一種輔助變流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明主要涉及軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輔助變流器。
【背景技術(shù)】
[0002]在強(qiáng)迫風(fēng)冷的輔助變流器產(chǎn)品中，風(fēng)道設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，會(huì)直接導(dǎo)致器件溫度升高、壽命下降、可靠性降低，最終導(dǎo)致器件損壞或產(chǎn)品不能正常工作。目前輔助變流器柜通常安裝在列車底部，其安裝空間非常有限，尤其頂部進(jìn)風(fēng)空間非常小。但是輔助變流器一般功率又較大，因此產(chǎn)品對(duì)散熱要求非常高。目前傳統(tǒng)的輔助變流器風(fēng)道設(shè)計(jì)屬于串聯(lián)風(fēng)道，主要通過(guò)調(diào)節(jié)總進(jìn)風(fēng)口尺寸的大小來(lái)控制總的進(jìn)風(fēng)量，但缺點(diǎn)是調(diào)節(jié)總風(fēng)量大小的方法單一，且由于風(fēng)道較長(zhǎng)，風(fēng)阻較大，導(dǎo)致風(fēng)道末端器件散熱效果變差，同時(shí)風(fēng)道不便于清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、進(jìn)風(fēng)量大且可調(diào)、散熱效率高的輔助變流器。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種輔助變流器，包括柜體，所述柜體內(nèi)安裝有變壓器、電抗器、逆變器和排風(fēng)組件，所述電抗器和逆變器分別安裝于所述變壓器的相對(duì)兩側(cè)，所述排風(fēng)組件安裝于與電抗器相鄰的變壓器一側(cè);所述電抗器與柜體之間形成頂部進(jìn)風(fēng)的第一進(jìn)風(fēng)通道，所述逆變器與柜體之間形成頂部進(jìn)風(fēng)的第二進(jìn)風(fēng)通道，所述變壓器與柜體之間形成兩側(cè)開口的排風(fēng)通道，所述柜體的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)口與所述第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道相連，出風(fēng)口與所述排風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)口相連，所述排風(fēng)組件的出風(fēng)口正對(duì)所述排風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口用于將導(dǎo)風(fēng)組件內(nèi)的空氣排至排風(fēng)通道，所述變壓器中與排風(fēng)組件相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)腔，所述排風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)通道的出風(fēng)口相連，所述排風(fēng)腔的出風(fēng)口朝下設(shè)置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述導(dǎo)風(fēng)組件包括導(dǎo)風(fēng)腔，所述導(dǎo)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口包括第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)通道相連，所述第二進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)通道相連，所述第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口分別位于導(dǎo)風(fēng)腔的一端兩側(cè)，所述導(dǎo)風(fēng)腔的出風(fēng)口位于另一端并與排風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)口相連，所述導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)部設(shè)有與所述第一進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)風(fēng)板和與所述第二進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板均從對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口延伸并逐漸向?qū)эL(fēng)腔的中部靠攏。
[0006]所述第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板均呈弧形且弧形開口朝向?qū)?yīng)的進(jìn)風(fēng)口。
[0007]所述第一導(dǎo)風(fēng)板的弧形半徑小于所述第二導(dǎo)風(fēng)板的弧形半徑。
[0008]所述排風(fēng)腔的出風(fēng)口處設(shè)置有第三導(dǎo)風(fēng)板和第四導(dǎo)風(fēng)板，所述第四導(dǎo)風(fēng)板安裝于所述排風(fēng)腔的出風(fēng)口處，所述第三導(dǎo)風(fēng)板位于所述第四導(dǎo)風(fēng)板的上方且安裝有吸音棉。
[0009]所述第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道的頂部進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)組件。
[0010]所述風(fēng)量調(diào)節(jié)組件為過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾棉。
[0011 ]所述排風(fēng)組件為排風(fēng)機(jī)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的輔助變流器，在電抗器和逆變器處均設(shè)置有相互并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)通道，不僅增加了進(jìn)風(fēng)量，而且可根據(jù)電抗器與逆變器的散熱要求對(duì)各自的進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié);在柜體的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，用于將兩并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)量進(jìn)行合并后由排風(fēng)組件排至變壓器的排風(fēng)通道，再經(jīng)排風(fēng)腔后排出；本發(fā)明的輔助變流器采用先并后串的風(fēng)道，增加了進(jìn)風(fēng)量，并壓縮了中間風(fēng)道長(zhǎng)度，減小了風(fēng)阻，大大提高了整機(jī)通風(fēng)散熱效率。本發(fā)明的輔助變流器的柜體底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，能夠?qū)Ω髯赃M(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，可根據(jù)電抗器和逆變器各自的散熱要求進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)節(jié)，從而提高散熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明中散熱風(fēng)道流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的輔助變流器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的輔助變流器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(去掉柜體)。
[0016]圖4為本發(fā)明的輔助變流器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(去掉柜體)。
[0017]圖5為本發(fā)明中導(dǎo)風(fēng)組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明中第三導(dǎo)風(fēng)板和第四導(dǎo)風(fēng)板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明中第三導(dǎo)風(fēng)板和第四導(dǎo)風(fēng)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)表示:1、柜體；11、第一進(jìn)風(fēng)通道；12、第二進(jìn)風(fēng)通道；13、排風(fēng)通道；14、風(fēng)量調(diào)節(jié)組件；2、變壓器;3、電抗器;4、逆變器;5、導(dǎo)風(fēng)組件;51、導(dǎo)風(fēng)腔;52、第一進(jìn)風(fēng)口；53、第二進(jìn)風(fēng)口；54、出風(fēng)口；55、第一導(dǎo)風(fēng)板;56、第二導(dǎo)風(fēng)板;6、排風(fēng)腔;61、第三導(dǎo)風(fēng)板;62、第四導(dǎo)風(fēng)板;7、排風(fēng)組件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的輔助變流器，包括柜體I，柜體I內(nèi)安裝有變壓器2、電抗器3、逆變器4和排風(fēng)組件7，電抗器3和逆變器4分別安裝于變壓器2的相對(duì)兩側(cè)(如圖3和圖4所示，分別位于變壓器2的前后兩側(cè))，排風(fēng)組件7安裝于與電抗器3相鄰的變壓器2—側(cè)(如圖4所示，位于變壓器2的右側(cè))；電抗器3與柜體I之間的間隙以及電抗器3本體的間隙形成頂部進(jìn)風(fēng)的第一進(jìn)風(fēng)通道11，逆變器4與柜體I之間的間隙以及逆變器4本體的間隙形成頂部進(jìn)風(fēng)的第二進(jìn)風(fēng)通道12，變壓器2與柜體I之間的間隙以及變壓器2本體的間隙形成兩側(cè)開口的排風(fēng)通道13(如圖3和圖4所示，其中“.”表示空氣從里朝外流出，“X”表示空氣從外朝里流進(jìn))，柜體I的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件5，導(dǎo)風(fēng)組件5的進(jìn)風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)通道11和第二進(jìn)風(fēng)通道12相連，出風(fēng)口 54與排風(fēng)組件7的進(jìn)風(fēng)口相連，排風(fēng)組件7的出風(fēng)口正對(duì)排風(fēng)通道13的進(jìn)風(fēng)口用于將導(dǎo)風(fēng)組件5內(nèi)的空氣排至排風(fēng)通道13，變壓器2中與排風(fēng)組件7相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)腔6，排風(fēng)腔6的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)通道13的出風(fēng)口相連，排風(fēng)腔6的出風(fēng)口朝下設(shè)置。本發(fā)明的輔助變流器的風(fēng)道流程如圖1所示，首先從并聯(lián)的第一進(jìn)風(fēng)通道11(經(jīng)過(guò)電抗器3)和第二進(jìn)風(fēng)通道12(經(jīng)過(guò)逆變器4)進(jìn)入后，再匯聚至底部的導(dǎo)風(fēng)組件5內(nèi)，再經(jīng)排風(fēng)組件7排至回風(fēng)通道(經(jīng)過(guò)變壓器2)，最后經(jīng)排風(fēng)腔6排出柜體I。本發(fā)明的輔助變流器，在電抗器3和逆變器4處均設(shè)置有相互并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)通道，不僅增加了進(jìn)風(fēng)量，而且可根據(jù)電抗器3與逆變器4的散熱要求對(duì)各自的進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié);在柜體I的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件5，用于將兩并聯(lián)的進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)量進(jìn)行合并后由排風(fēng)組件7排至變壓器2的排風(fēng)通道13，再經(jīng)排風(fēng)腔6后排出；本發(fā)明的輔助變流器采用先并后串的風(fēng)道，增加了進(jìn)風(fēng)量，并壓縮了中間風(fēng)道長(zhǎng)度，減小了風(fēng)阻，大大提高了整機(jī)通風(fēng)