一種電纜冷卻裝置的制造方法
【專利說明】一種電纜冷卻裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在工廠中的大型用電設備通常需要配備大型配電箱，由于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)需要大量的這種配電箱，因此，在工廠的配電車間中通常在長時間大電流的作用下容易發(fā)生熱量積聚。尤其是在配電箱內(nèi)部走線的電纜，由于配電箱內(nèi)部的散熱情況不佳，而且配電箱內(nèi)部的電氣元件本身也在散發(fā)熱量，因此，這些情況的疊加就更加加劇了熱量的累積，累積的熱量對于工廠的配電車間造成巨大的安全隱患。由于配電車間人員少，設備較多，長時間的熱量累積容易造成電纜外皮的軟化，加工老化程度，而且在接觸其他物體的情形下容易逐漸引燃接觸物體，造成火災。現(xiàn)有的一些冷卻裝置，通常是在配電箱上加裝排風扇，以便將熱量散開，但是，這種裝置只是將熱量排放到車間環(huán)境中，不能實現(xiàn)車間整體的降溫降險，而且，配電箱中通常電氣元件密集，在某些熱量積聚的區(qū)域中，排風效果不好，因此，這種裝置也難以對具體的部件進行針對性降溫。而現(xiàn)有技術(shù)中也有對于特定的具體部件加裝風扇的設備，但是，這樣僅僅是將該具體部件的熱量排放到其他部件周圍，并不利于整體的降溫。而且現(xiàn)有技術(shù)中的電纜冷卻裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，操作性不高，需要耗費額外的電力。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電纜冷卻裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電纜冷卻裝置，所述電纜冷卻裝置包括框體、位于所述框體左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述框體上方的吸氣裝置、位于所述框體下方的進氣裝置、位于所述框體內(nèi)的水箱裝置及位于所述水箱裝置上方的集氣裝置，所述框體上設有位于上表面左右兩側(cè)的第一通孔、位于下表面左右兩側(cè)的第二通孔、位于所述第二通孔下方的第一管道、設置于所述第一管道上的第一閥門、位于所述第二通孔之間的第三通孔、位于所述框體上方的握持架及位于所述握持架左右兩側(cè)的三角塊，所述固定裝置包括位于上下兩側(cè)的第一彈片、設置于所述第一彈片上的第一摩擦塊、設置于所述第一彈片上的第一彈簧、設置于所述第一彈簧上的第一橫桿及設置于所述第一橫桿上的第一支架，所述吸氣裝置包括第二管道、設置于所述第二管道上的風機、及設置于所述第二管道上的第二支架，所述進氣裝置包括支撐環(huán)、設置于所述支撐環(huán)內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第三管道、位于所述框體內(nèi)部的第四管道、位于所述第四管道周圍的固定環(huán)、位于所述第四管道內(nèi)的第二過濾網(wǎng)及位于所述第四管道上方的分散斗，所述水箱裝置包括水箱及位于所述水箱上方的第一固定桿，所述集氣裝置包括位于左右兩側(cè)的集氣板、位于所述集氣板下方的第二固定桿、位于所述集氣板上方的第一固定塊、位于所述集氣板上方的連接桿、所述集氣板之間的第三固定桿及設置于所述第三固定桿上的導向塊，所述第一彈片設有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述第一彈片呈L型，所述第一彈片的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一彈片的另一端與所述第一摩擦塊固定連接，所述第一摩擦塊左右表面呈平面狀，所述第一彈簧設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的一端與所述第一彈片固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一橫桿固定連接，所述第一橫桿設有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架位于左側(cè)，所述第一支架設有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述第一支架呈凹字型，所述第一支架的一端與所述框體固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一橫桿固定連接。
[0007]所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第二通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一管道設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一管道呈豎直狀，所述第一管道的上端對準所述第二通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述第三通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述握持架呈倒置的凹字型，所述握持架的兩端與所述框體的上表面固定連接，所述三角塊設有兩個且分別位于所述握持架的左右兩側(cè)，所述三角塊的橫截面呈三角形，所述三角塊的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述三角塊的側(cè)面與所述握持架的側(cè)面固定連接。
[0008]所述第二管道呈豎直狀，所述第二管道的下端對準所述第一通孔且與所述框體的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二管道固定連接。
[0009]所述支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)豎直放置，所述支撐環(huán)的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)水平放置，所述第一過濾網(wǎng)位于所述支撐環(huán)內(nèi)且與所述支撐環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述支撐環(huán)的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的下表面處于同一水平面內(nèi)，所述第三管道呈豎直狀，所述第三管道的上端對準所述第三通孔且與所述框體的下表面固定連接。
[0010]所述第四管道呈豎直狀，所述第四管道的下端對準所述第三通孔且與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述分散斗呈空心的圓臺狀，所述分散斗的下端與所述第四管道的上端固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第四管道的內(nèi)表面固定連接，所述固定環(huán)呈環(huán)狀，所述固定環(huán)的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與所述第四管道的側(cè)面固定連接。
[0011]所述水箱呈空心的長方體，所述水箱的橫截面呈倒置的凹字型，所述水箱的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二通孔與所述水箱的內(nèi)部相通，所述第一固定桿呈長方體，所述第一固定桿豎直放置，所述第一固定桿的下端與所述水箱的上表面固定連接。
[0012]所述集氣板設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述集氣板呈傾斜狀，所述集氣板的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二固定桿呈豎直狀，所述第二固定桿的上端與所述集氣板的下表面固定連接，所述第一固定塊設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一固定塊的橫截面呈三角形，所述第一固定塊與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊與所述集氣板固定連接。
[0013]所述連接桿呈豎直狀，所述連接桿的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述連接桿的下端與所述集氣板的上表面固定連接，所述連接桿上設有貫穿其左右表面的第四通孔，所述第三固定桿呈長方體，所述第三固定桿豎直放置，所述第三固定桿的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述導向塊設有兩個且分別位于所述第三固定桿的左右兩側(cè)，所述導向塊的橫截面呈直角梯形，所述導向塊的側(cè)面與所述第三固定桿的側(cè)面固定連接，所述導向塊的下表面呈傾斜狀。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明電纜冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)﹄娎|進行有效的降溫，降溫效果快速且效果較好，不會對電纜造成損壞，可以有效延長電纜的使用壽命，同時不需要消耗額外的電力，節(jié)約能源，減少能源的浪費，并且可以有效的對電纜進行固定，防止電纜彎折損壞，并且有利于電纜的快速冷卻降溫。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明電纜冷卻裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
圖1為本發(fā)明電纜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明電纜冷卻裝置包括框體1、位于所