一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會在2012年發(fā)布了三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級 標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2012,效率指標(biāo)值平均提高5%，相當(dāng)于全國年節(jié)電787. 5億千瓦時，每年的節(jié) 電量相當(dāng)于2~3個的三峽的發(fā)電量，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3142. 2萬噸(發(fā)電煤耗按0. 399 tce/Mffh計算);減少二氧化碳排放2100萬噸（C02排放量按0. 2668t-c/Mffh計算）。將對 我國實現(xiàn)到2020年單位GDP碳排量降低40-45%的重要目標(biāo)具有不可估量的作用。
[0003] 電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，也是高效及超高效三相異步電動機(jī)的主要核心部 件，轉(zhuǎn)子是由鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組成的，電機(jī)轉(zhuǎn)子在壓鑄熔鋁冷卻后，轉(zhuǎn)子沖片因為承受了溫 度達(dá)750°C的液體熔鋁，受冷熱差使硅鋼產(chǎn)生了邊緣應(yīng)力，這種應(yīng)力導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)加 工難度加大，運(yùn)行時電機(jī)轉(zhuǎn)子表面溫度高、電機(jī)的效率變低的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，它能有效解決上述 技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的， 一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，電機(jī)轉(zhuǎn)子通常是由鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組成的， 其加工加工過程為： 轉(zhuǎn)子壓鑄：先把轉(zhuǎn)子沖片疊置在假軸上，然后放入壓鑄模中，壓鑄成鑄鋁 轉(zhuǎn)子，其壓鑄過程是：合模一合模延時一壓射一合模泄壓一開模一切料一頂出鑄鋁轉(zhuǎn) 子； 熱處理：把鑄鋁轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)，溫度緩慢調(diào)至450°C左右，烘6小時后打 開烘箱取出，將轉(zhuǎn)軸伸入鑄鋁轉(zhuǎn)子的軸孔中，待冷卻后進(jìn)行加工； 車加工：在車床上進(jìn)行轉(zhuǎn)子外圓的加工，分粗車和精車兩步完成； 割槽：在鑄鋁轉(zhuǎn)子的外圓車加工結(jié)束后進(jìn)行螺旋式割槽，所述的槽寬0. 8mm， 槽深為〇· 2mm或0· 3mnin
[0006] 本發(fā)明帶來的有益效果： 1電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁后采用熱處理工藝，不但解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的精密、穩(wěn) 定的裝配，而且消除了鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)部的應(yīng)力，便于后道工序的切削加工。
[0007] 2鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓的割槽，消除了轉(zhuǎn)子沖片的邊緣效應(yīng)，降低了電機(jī)雜散損耗，從而 對高效節(jié)能電機(jī)效率有了明顯的提升。
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制： 一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，電機(jī)轉(zhuǎn)子是由鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組成的，包括 如下加工步驟： 壓鑄：先把轉(zhuǎn)子沖片疊在假軸上，然后放入壓鑄模中，其壓鑄過程是：合模一合模延 時一壓射一合模泄壓一開模一切料一頂出鑄錯轉(zhuǎn)子。
[0010] 熱處理：電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁過程中由于冷卻時由于各部位冷卻速度不同而會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力，若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時予以去除，常導(dǎo)致轉(zhuǎn)子變形甚至形成裂紋。本發(fā)明把鑄鋁后的電 機(jī)轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)，溫度緩慢調(diào)至450Γ左右，烘6小時后打開烘箱取出，將轉(zhuǎn)軸伸入鑄鋁 轉(zhuǎn)子的軸孔中，待自然冷卻，以消除其內(nèi)部應(yīng)力，便于后道工序的切削加工。
[0011] 車加工：在車床上進(jìn)行轉(zhuǎn)子外圓的加工，分粗車和精車兩步完成。
[0012] 割槽：在轉(zhuǎn)子外圓加工結(jié)束后再螺旋式割槽，螺旋式的加工時比較方便，槽寬 0.8mm,槽深進(jìn)行了 0.2mm和0.3mm的試驗，割槽后電機(jī)做了型式試驗，從試驗結(jié)果看雜散 損耗明顯下降，其數(shù)據(jù)見下表： 電機(jī)轉(zhuǎn)子外圓不同加工方法所測試的雜散損耗對比表
從上表中的數(shù)據(jù)看，鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓的割槽消除了沖片的邊緣效應(yīng)，雜散損耗降低了，同 時對電機(jī)效率有明顯的提尚。
[0013] 本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā) 明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各 項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1. 一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，電機(jī)轉(zhuǎn)子是由鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組成的，其 特征在于：包括如下加工步驟：1)轉(zhuǎn)子壓鑄：先把轉(zhuǎn)子沖片疊置在假軸上，然后放入壓鑄模 中，壓鑄成鑄鋁轉(zhuǎn)子；2)熱處理：把鑄鋁轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)，溫度緩慢調(diào)至400-500°C左右，烘 5-7小時后打開烘箱取出，將轉(zhuǎn)軸伸入鑄鋁轉(zhuǎn)子的軸孔中，冷卻；3)車加工：在車床上對鑄 鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)子外圓的加工，分粗車和精車兩步完成；4)割槽：在鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓進(jìn)行螺旋 式割槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，其特征在于：所述 的壓鑄過程是：合模一合模延時一壓射一合模泄壓一開模一切料一頂出鑄鋁轉(zhuǎn)子。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，其特征在于：所述 的槽寬〇· 8謹(jǐn)，槽深為0· 2謹(jǐn)或0· 3謹(jǐn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，其特征在于：所述 的烘箱溫度調(diào)至450°C左右，烘6小時后打開烘箱取出。
【專利摘要】一種降低電機(jī)轉(zhuǎn)子切削應(yīng)力的加工方法，其加工過程為：先把轉(zhuǎn)子沖片疊置在假軸上，然后放入壓鑄模中，壓鑄成鑄鋁轉(zhuǎn)子，然后把鑄鋁轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)，溫度緩慢調(diào)至450℃左右，烘6小時后打開烘箱取出，將轉(zhuǎn)軸伸入鑄鋁轉(zhuǎn)子的軸孔中，待冷卻后進(jìn)行加工；再在車床上進(jìn)行轉(zhuǎn)子外圓的加工，分粗車和精車兩步完成；最后對鑄鋁轉(zhuǎn)子的外圓進(jìn)行螺旋式割槽，從而消除轉(zhuǎn)子沖片的邊緣效應(yīng)，降低電機(jī)的雜散損耗。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁后采用熱處理工藝，不但解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的精密、穩(wěn)定的裝配，而且消除了鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)部的應(yīng)力，便于后道工序的切削加工。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN105305741
【申請?zhí)枴緾N201510865820
【發(fā)明人】王麗娟, 王荷芬, 鞠麗華, 朱銀波
【申請人】江蘇大中電機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日