一種永磁同步電機的轉子斜極結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁同步電動機和發(fā)電機的領域，尤其涉及一種永磁同步電機的轉子斜極結構。
【背景技術】
[0002]永磁同步電機以較高的運行效率越來越多的被應用，以達到節(jié)能的效果。永磁同步電機中的永磁鐵不會根據(jù)電機的位置和狀態(tài)更改磁性的強弱，所以在圓周方向運轉過程中，磁鐵的磁極會對定子齒和槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力將導致轉子在旋轉時轉矩發(fā)生波動，這個波動會導致電機運轉的振動和噪聲，尤其對大功率的電機，此原因產生的振動和噪聲尤為明顯。即永磁同步電機因為永磁轉子的特性產生的齒槽轉矩將引起電機的振動和噪聲，降低電機噪聲和振動的措施之一就是減小電機運轉時的齒槽轉矩。所以在很多的應用領域，永磁同步電機需要采用降低齒槽轉矩措施來降低電機運行的噪聲和振動，其中轉子斜極是方案之一。
[0003]現(xiàn)有斜極的主要技術有三種:第一種是2段斜極，即一個轉子在長度方向上分為兩段，兩段的永磁鐵的磁極存在一個夾角，這個夾角就是轉子斜極的角度，這種做法可以減小齒槽轉矩，但由于只有2端斜極，齒槽轉矩的降低效果并不理想；第二種是多極磁極斜極的產品，但多極斜極的產品存在沖片形狀多、模具和工裝投入多、組裝復雜的缺點；第三種技術是采用連續(xù)斜極，使用的磁鐵直接切割成扭斜的形狀，這種做法的磁鐵成本投入大，產品成本尚，組裝成本尚。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種永磁同步電機的轉子斜極結構，采用簡易的方式實現(xiàn)多段的轉子斜極，有效地降低齒槽轉矩。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]—種永磁同步電機的轉子斜極結構，轉子斜極結構是由多個轉子沖片疊加在一起形成的多段轉子斜極結構，其中，每個轉子沖片均包含安裝孔和磁鐵槽，安裝孔和磁鐵槽分別等間距地設置在轉子沖片上靠近邊緣的區(qū)域上，相鄰的轉子沖片的安裝孔錯開對齊，磁鐵槽安裝磁鐵。
[0007]進一步地，使用一套沖片模具制成轉子沖片。
[0008]進一步地，轉子沖片上的安裝孔以在斜極角度上設計多個孔或連在一起的多孔的方式設置。
[0009]進一步地，轉子沖片上的安裝孔采用三個相連安裝孔的方式設置。
[0010]進一步地，三個相連安裝孔中的每個安裝孔的形狀相同且布置方式相同。
[0011]進一步地，轉子斜極結構為三段轉子斜極結構，通過使安裝孔依次錯開對齊的方式將三個轉子沖片疊加在一起形成該三段轉子斜極結構。
[0012]進一步地，磁鐵槽的形狀相同且布置方式相同。
[0013]進一步地，轉子沖片的側面上設置有定位槽。
[0014]進一步地，安裝孔為圓形。
[0015]進一步地，磁鐵槽為大體上長方形。
[0016]本發(fā)明的永磁同步電機的轉子斜極結構，不需要增加額外的工裝和模具，只使用一套沖片模具，使用特殊設計的沖片進行特殊的組合即可實現(xiàn)斜極，通過沖片的特殊設計實現(xiàn)多段的轉子斜極，有效地降低齒槽轉矩，組裝簡單，無需特殊工裝，在不需要采用成本較高的扭斜的磁鐵、不增加部件的數(shù)量的情況下，即實現(xiàn)轉子的斜極。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的永磁同步電機的轉子斜極結構的轉子沖片的一實施例的正視圖；
[0018]圖1A為圖1的轉子沖片的俯視圖；
[0019]圖1B為圖1的轉子沖片的側視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的永磁同步電機的轉子斜極結構的轉子沖片的另一實施例的正視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的永磁同步電機的轉子斜極結構的正視圖；
[0022]圖3A為圖3的轉子斜極結構的側面分解視圖；
[0023]圖3B為圖3的轉子斜極結構的側面視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明提供的永磁同步電機的轉子斜極結構，轉子斜極結構是由多個轉子沖片1疊加在一起形成的多段轉子斜極結構。轉子沖片1是使用一套沖片模具制成的，因此轉子沖片1的設計和形狀完全相同。
[0026]如圖1-2所示，轉子沖片1為圓環(huán)結構，轉子沖片1中包含安裝孔2和磁鐵槽3。如圖1所示，磁鐵槽3鄰近轉子沖片1的外圓等間距地設置在轉子沖片1中，各個磁鐵槽3的中心與轉子沖片1的圓心的距離相等。磁鐵槽3貫穿轉子沖片1的厚度，磁鐵槽3中可安裝磁鐵，磁鐵槽3的形狀相同。在一實施例中，轉子沖片1中設置10個磁鐵槽31、32、33、34、35、36、37、38、39、310 且所有磁鐵槽 31、32、33、34、35、36、37、38、39、310 在轉子沖片 1 中的布置方式相同，每個磁鐵槽的中心與轉子沖片1的圓心的距離相等且相鄰的磁鐵槽之間的間距均相等。另外，所有磁鐵槽31、32、33、34、35、36、37、38、39、310的形狀完全相同，為大體上長方形。
[0027]轉子沖片1中的安裝孔2以在希望的斜極角度上設計多個孔或連在一起的多孔的方式設置，安裝孔2的形狀相同且為圓形，安裝孔2的圓心與轉子沖片1的圓心的距離相等。安裝孔2為多個孔時，該多個孔等間距地設置在轉子沖片1中。在一實施例中，轉子沖片1的安裝孔2采用三個相連安裝孔2的形式設置，三個相連安裝孔2中的每個安裝孔21、22、23的形狀相同且布置方式相同，三個相連安裝孔2中的每個安裝孔21、22、23與轉子沖片1的圓心的距離相等且安裝孔21、22、23的半徑相等。轉子沖片1中設置有五組三個相連安裝孔2，每組三個相連安裝孔2分別沿轉子沖片1的圓周方向等間距地布置在轉子沖片1中且每組三個相連安裝孔2的布置方式相同。每組三個相連安裝孔2分別居中設置在不重復的相鄰兩個磁鐵槽3之間。例如，圖1-2所示的轉子沖片上設置10個磁鐵槽實施例中，五組三個相連安裝孔2分別設置在磁鐵槽31和32、33和34、35和36、37和38、39和310之間，且每組三個相連安裝孔2的每個安裝孔21、22、23到轉子沖片1的圓心的距離相等。
[0028]在轉子沖片1的側面、對應于一組三個相連安裝孔2中的中間安裝孔22處可以設置一個定位槽4，定位槽4截面為半圓形且定位槽4貫穿轉子沖片1的厚度。如圖2所示，在另一實施例中，沿轉子沖片1的側面在分別對應于相鄰磁鐵槽31和32、32和33、33和34、34和35、35和36、36和37、37和38、38和39、39和310、310和31之間的間隔中心處設置定位槽4，定位槽4也貫穿轉子沖片1的厚度。定位槽4有助于轉子沖片1之間的定位。
[0029]本發(fā)