一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁直流無(wú)刷電機(jī)是非常常用的一種電機(jī)。但是，現(xiàn)有的大多數(shù)永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，轉(zhuǎn)子沖片組多采用有槽沖片，帶磁性的塊狀磁鋼嵌入轉(zhuǎn)子沖片組中。還有的轉(zhuǎn)子沖片組為燕尾槽結(jié)構(gòu)，瓦片型磁鋼插入到燕尾槽中。這些設(shè)計(jì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖片加工困難，成本很高，且磁鋼為塊狀或者瓦片狀，裝配時(shí)磁鋼帶磁，裝配過(guò)程困難。而且現(xiàn)有永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁鋼普遍不采用斜向充磁，這樣導(dǎo)致電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)偏大。
[0003]總體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子普遍具有如下缺點(diǎn):1、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)子沖片組加工難度高。2、磁場(chǎng)分布均勻度、對(duì)稱(chēng)度不好，電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)偏大。3、功率密度低，不利于縮小電機(jī)整體體積。4、裝配困難，浪費(fèi)時(shí)間和人工。
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新式結(jié)構(gòu)的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)不帶磁裝配，裝配工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省人工，生產(chǎn)效率大幅度提高；同時(shí)，功率密度高，可減小電機(jī)整體尺寸；轉(zhuǎn)子中磁鋼采用徑向斜充磁，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子斜極，減小電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子沖片組和磁鋼，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸帶有滾花，所述轉(zhuǎn)子沖片組采用整體無(wú)槽沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片組壓入所述轉(zhuǎn)軸上并靠所述滾花限位，所述磁鋼為環(huán)形整體結(jié)構(gòu)且采用燒結(jié)釹鐵硼材料制成，所述轉(zhuǎn)子沖片組與所述磁鋼間存在間隙且所述間隙由膠填滿(mǎn)使得所述磁鋼粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組的外側(cè)，所述磁鋼在粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組的外側(cè)之后進(jìn)行整體充磁且充磁為徑向斜充磁，充磁后所述磁鋼共有8極且采用N極和S極交替形式。
[0007]進(jìn)一步地，其中，所述徑向斜充磁的充磁角度為83度。
[0008]更進(jìn)一步地，其中，所述磁鋼的外徑為39_，長(zhǎng)度為44_。
[0009]再進(jìn)一步地，其中，通過(guò)粘接定位工裝保證所述環(huán)形整體磁鋼的外徑與所述轉(zhuǎn)軸的同軸度。
[0010]與現(xiàn)有的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子相比，本發(fā)明的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子具有如下有益技術(shù)效果:
1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高。[0011 ]2、功率密度高，可縮小電機(jī)整體尺寸。
[0012]3、磁場(chǎng)分布均勾，對(duì)稱(chēng)性好。
[0013]4、可實(shí)現(xiàn)不帶磁裝配，裝配工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0014]5、采用特殊的斜向充磁，模擬轉(zhuǎn)子斜極，大幅降低了電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。
[0015]6、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸測(cè)圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的端視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的縱向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。
[0020]如圖1-3所示，與現(xiàn)有的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子相同，本發(fā)明的永磁直流無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子沖片組2和磁鋼3。
[0021]與現(xiàn)有的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子不同，在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)軸I帶有滾花。所述轉(zhuǎn)子沖片組2采用整體無(wú)槽沖片。所述轉(zhuǎn)子沖片組2壓入所述轉(zhuǎn)軸I上并靠所述滾花限位。由于采用無(wú)槽沖片且通過(guò)滾花進(jìn)行限位，因此，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性高，且安裝工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)，整體無(wú)槽沖片加工簡(jiǎn)單，加工難度小，且使得轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
[0022]此外，所述磁鋼3為環(huán)形整體結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)子沖片組2與所述磁鋼3間存在微小間隙。在裝配所述磁鋼3時(shí)，使得所述間隙由膠填滿(mǎn)從而使得所述磁鋼3粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組2的外側(cè)。在粘結(jié)過(guò)程中，通過(guò)粘接定位工裝保證環(huán)形整體磁鋼的外徑與轉(zhuǎn)軸I的同軸度。同時(shí)，同軸度可通過(guò)粘膠量進(jìn)行調(diào)整，降低了磁鋼的加工難度。
[0023]在本發(fā)明中，在將所述環(huán)形整體磁鋼粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組上的過(guò)程中，所述磁鋼不帶磁，實(shí)現(xiàn)不帶磁裝配，裝配工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間和人工。
[0024]所述磁鋼3在粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組2的外面之后進(jìn)行整體充磁。在本發(fā)明中，充磁為斜向充磁，充磁角度為83度。通過(guò)斜向充磁，可模擬實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子斜極，這樣，使得轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)分布均勻、對(duì)稱(chēng)度好，可大幅降低電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。
[0025]并且，充磁后，所述磁鋼3共有8極且采用N極和S極交替形式，磁極間隙小，且采用燒結(jié)釹鐵硼材料。這樣，使得所述磁鋼3的功率密度高，極大的減小了轉(zhuǎn)子尺寸，進(jìn)而減小了電機(jī)的整體尺寸。
[0026]在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述磁鋼3的外徑為39mm，長(zhǎng)度為44mm。這種尺寸的燒結(jié)釹鐵硼材料磁鋼，使得該轉(zhuǎn)子的對(duì)稱(chēng)性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠性高。
[0027]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸(I )、轉(zhuǎn)子沖片組(2)和磁鋼(3)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)帶有滾花，所述轉(zhuǎn)子沖片組(2 )采用整體無(wú)槽沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片組(2 )壓入所述轉(zhuǎn)軸(I)上并靠所述滾花限位，所述磁鋼(3)為環(huán)形整體結(jié)構(gòu)且采用燒結(jié)釹鐵硼材料制成，所述轉(zhuǎn)子沖片組(2)與所述磁鋼(3)間存在間隙且所述間隙由膠填滿(mǎn)使得所述磁鋼(3)粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組(2)的外側(cè)，所述磁鋼(3)在粘結(jié)于所述轉(zhuǎn)子沖片組(2)的外側(cè)之后進(jìn)行整體充磁且充磁為徑向斜充磁，充磁后所述磁鋼(3)共有8極且采用N極和S極交替形式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述徑向斜充磁的充磁角度為83度。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鋼(3)的外徑為39mm，長(zhǎng)度為44mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，通過(guò)粘接定位工裝保證所述環(huán)形整體磁鋼(3)的外徑與所述轉(zhuǎn)軸(I)的同軸度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及永磁直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸（1）、轉(zhuǎn)子沖片組（2）和磁鋼（3），轉(zhuǎn)軸（1）帶有滾花，轉(zhuǎn)子沖片組（2）采用整體無(wú)槽沖片，轉(zhuǎn)子沖片組（2）壓入轉(zhuǎn)軸（1）上并靠滾花限位，磁鋼（3）為環(huán)形整體結(jié)構(gòu)且采用燒結(jié)釹鐵硼材料制成，轉(zhuǎn)子沖片組（2）與磁鋼（3）間存在間隙且由膠填滿(mǎn)使得磁鋼（3）粘結(jié)于轉(zhuǎn)子沖片組（2）的外側(cè)，磁鋼（3）進(jìn)行整體充磁且為徑向斜充磁，充磁后磁鋼（3）共有8極且采用N極和S極交替形式。該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)不帶磁裝配，裝配工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省人工，生產(chǎn)效率大幅提高；功率密度高，可減小電機(jī)整體尺寸；由于充磁為徑向斜充磁，能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子斜極，減小電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。
【IPC分類(lèi)】H02K29/00, H02K1/27
【公開(kāi)號(hào)】CN105024513
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510410779
【發(fā)明人】賈天宇, 郭天琪, 關(guān)洪洋, 佟金玲, 萬(wàn)成超
【申請(qǐng)人】撫順天工元科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日