設置有用于保持繞組的匝的至少一個箍圈的電機轉子和對應的電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉子，其設置有用于保持繞組的髻的至少一個箍圈，并涉及對應的電機。本發(fā)明在機動車輛起動器領域具有特別有優(yōu)勢、但非排他的應用。
【背景技術】
[0002]已知電機設置有定子，或感應器，包括多個永磁體或繞線極(電磁體)，以及轉子，或電樞，包括形成轉子的繞組的導體，所述轉子設置有具有圓柱形形式的本體。在轉子本體的外周邊與定子磁體的內周邊之間存在空氣隙。
[0003]如圖1所示，轉子I包括集電器2，集電器2設置有導電葉片3，比如銅葉片，所述葉片在集電器的外周邊上并排延伸。轉子I還具有縱向開槽5，設置在其本體8中，包括一組板。為了形成繞組，導體9(其端部焊接到每個葉片3的一部分上)適配在開槽5內。在該鼓式的已知構造中，開槽5的軸線與葉片3的軸線一致，即葉片3對著開槽5。
[0004]更具體地，每個導體9 (為了其絕緣，由瓷漆層91覆蓋)具有由基部93連接的兩個分支，以形成“U”形部。這些導體9 (其端部焊接到集電器2的葉片3上)適配在轉子的開槽5內，在兩個不同的層上，即上層和下層。從轉子I的每一側突出延伸的、導體9的部分被稱為髻12、13。
[0005]為了確保導體9在髻中的徑向保持，并由此避免離心力的效應，箍圈14、15分別圍繞髻12、13定位。為了箍圈14具有良好的機械強度，在箍圈14、15與髻12、13之間進行了牢固的夾持。一般地，髻12、13的直徑在46.7至47mm之間，然而箍圈14、15的內直徑在
46.45至46.55mm之間。箍圈14、15與對應的髻12、13之間的夾持部在負(minus) 0.15mm至負0.55mm之間。
[0006]箍圈14、15的夾持使得，在浸注操作過程中，在兩個相鄰的導體9之間不存在足夠的空間以允許清漆16的迀移，如從圖2a和2b清楚可見的。在電機的使用過程中，振動可由此損壞導體9的瓷漆層91，這在髻12內接觸的相鄰導體9的水平處產生短路的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是通過提出一種繞線轉子而高效地消除這種缺陷，所述繞線轉子包括:
[0008]-本體，具有圓柱形形式，適配在軸上；
[0009]-集電器，包括一組導電葉片；
[0010]-開槽，縱向地設置在轉子本體的外周邊中；和
[0011]-繞組，由一組導體形成，所述導體至少部分地適配在開槽內，且電連接到集電器的葉片，導體的部分延伸為相對于轉子本體的徑向的軸向端面突出，所述部分構成繞組的譽，
[0012]其特征在于，所述轉子還包括至少一個箍圈，所述至少一個箍圈相對于本體軸向地適配，通過環(huán)形壁圍繞髻，所述環(huán)形壁具有軸向取向且設置有用于保持箍圈的器件，以便使得箍圈與髻軸向地成一體，且相對于箍圈的軸線旋轉地成一體。
[0013]由于箍圈設置有保持器件，可以降低箍圈與髻之間的夾持力，甚至在有游隙的情況下適配它們。因此，髻中承受較小應力的導體彼此分隔開，這使得可以優(yōu)化髻內清漆的填充水平，并因此極大地降低短路的風險。
[0014]根據(jù)一個實施例，用于保持箍圈的器件被設計為，在位于髻的周邊處的浸注層上置設一成型部，使得箍圈由浸注清漆層保持。
[0015]由此，單個的浸注層使得可以令箍圈與髻的導體為一體。
[0016]根據(jù)一個實施例，浸注層是在整個轉子上的浸注清漆層，以便加強所述轉子。
[0017]這使得可以使用單個層來加強導體在髻中的部段以及髻上的箍圈二者。
[0018]根據(jù)一個實施例，用于保持的器件包括設置在箍圈的壁中的至少一個孔，用于浸注層的通過，使得浸注清漆層具有穿入孔內的至少一個突出部。
[0019]根據(jù)一個實施例，孔是貫穿開口。
[0020]這允許浸注層滲入被箍圈圍繞且由箍圈的徑向平面界定的、導體的部段的部分之間。
[0021 ] 根據(jù)一個實施例，開口具有相對于箍圈的軸線徑向取向的軸線。
[0022]這使得可以改進箍圈中的開口中的滲透層的滲透。
[0023]根據(jù)一個實施例，用于保持的器件包括多個開口，所述開口圍繞箍圈的壁成角度地規(guī)則分隔。
[0024]這使得可以令箍圈均勻地整合在髻上。
[0025]根據(jù)一個實施例，用于保持的器件包括至少一個突起，其設計為穿入浸注清漆層中的至少一個中空部中。
[0026]在該實施例的示例中，突起是軸向的，且浸注層借助該突起阻止箍圈的旋轉。這使得可以確保箍圈相對于髻的反旋轉，甚至在較大離心力的情況中。
[0027]根據(jù)前述的另一實施例，位于髻上以加強所述髻的導體的部段的浸注層在箍圈的插入之前被放置到位。
[0028]在一個實施例中，徑向地位于箍圈下方的、導體部段的部分借助于浸注層而接觸。這使得可以防止振動導致導體部段的相對的部分之間的清漆通過磨損而被去除，并因此避免引起轉子故障的電接觸。
[0029]根據(jù)一個實施例，箍圈和髻以正0.15mm至負0.14mm的游隙適配在一起。
[0030]該正游隙和負游隙使得可以繞導體的形成髻的部段手動地插入箍圈，同時借助于浸注層而確保其保持所述髻的導體的部段抵抗離心力的作用。
[0031]根據(jù)一個實施例，箍圈具有47.55mm至47.65mm之間的內直徑，而髻具有47.5mm至47.8mm之間的外直徑。
[0032]根據(jù)一個實施例，箍圈由電絕緣材料制成。
[0033]這使得可以，在箍圈和導體的這些部分之間摩擦期間，當導體的部段的兩個部分沒有絕緣體的情況中，借助于箍圈防止在導體之間的短路。
[0034]根據(jù)一個實施例，轉子包括兩個箍圈，所述箍圈每一個圍繞髻定位。
[0035]這使得可以確保保持用于某一類型的繞組的兩個髻。
[0036]根據(jù)一個實施例，導體的由箍圈圍繞且由箍圈的徑向平面界定的兩個部分借助浸注層接觸。其使得可以防止導體的一些部分的絕緣體通過振動而磨損。
[0037]本發(fā)明的主題還有電機，其特征在于，其包括根據(jù)本發(fā)明的轉子。
【附圖說明】
[0038]本發(fā)明將在閱讀以下描述和研究附圖之后被更好地理解。這些圖單純地通過本發(fā)明的圖解提供，不以任何方式限制本發(fā)明。
[0039]圖1已經被描述，其以透視圖形式示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的轉子的概況，
[0040]圖2a和2b已經被描述，其示出了髻中的導體的截面視圖，分別是保持箍圈圍繞髻定位之后，以及在對根據(jù)現(xiàn)有技術的轉子進行浸注操作之后。
[0041]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的轉子的透視圖形式的概況。
[0042]圖4a和4b分別表示根據(jù)本發(fā)明的用于保持一髻的箍圈的透視圖和橫截面視圖。
[0043]圖4c表不根據(jù)圖4b的平面B-B的保持箍圈的截面視圖，該平面垂直于箍圈的軸線。
[0044]圖5a和5b示出了髻中的導體的截面視圖，分別是保持箍圈圍繞髻定位之后，以及在對根據(jù)本發(fā)明的轉子進行浸注操作之后。
[0045]圖6a和6b示出了根據(jù)本發(fā)明的保持箍圈與根據(jù)本發(fā)明的兩個實施例的浸注清漆層之間的連接區(qū)域的示意性圖示。
[0046]圖7示出了定位在轉子的槽口內的兩層導體的示意性圖示，示出了 “S”形式的槽口絕緣件。
[0047]從一幅圖至另一幅圖，相同、相似或類似的元件保持相同的參考標記。
【具體實施方式】
[0048]圖3示出了轉子30，其包括適配在具有軸線X的軸32上的本體31。該本體31為一組板的形式，且具有圓柱形式的外周邊311，該外周邊通過具有徑向取向的兩個端部面312、313軸向地界定。開槽33縱向地設置在本體31的外周邊中。為了形成繞組，一組導體36適配在這些開槽33的每一個內。
[0049]另外，轉子30設置有集電器37，其包括多個接觸部件，在該情況中為導電葉片39，所述導體36的端部焊接在其上。根據(jù)一個實施例，葉片39以及導體36由銅制成。集電器37的葉片39通過由塑料制成的支撐件40支撐，所述支撐件與軸32為一體。為了良好的耐溫性，集電器的支撐件40由熱固性塑料材料制成，比如酚醛樹脂(phenolic)熱固性塑料材料，例如酚醛塑料(Bakelite)。在該情況中，集電器37 (其具有在支撐件40的外周邊上并排縱向延伸的葉片39)為“鼓”型。然而，作為變形形式，所使用的集電器37可以為平坦類型。
[0050]更具體地，每個導體36在該情況中覆蓋有比如瓷漆的電絕緣層360，且具有通過基部363連接的兩個分支361、362，以形成“U”形部。焊接在葉片39上的、導體36的端部由每個分支361、362的自由端部構成。如圖7可見，導體36在兩個不同的層中(即上層和下層)適配在開槽33內。如果其中一個分支361、362定位在下層中，貝Ij另一分支361、362位于上層中，反之亦然。導體36的橫截面可以是圓形、或正方形、或矩形。導體36的相對于轉子30的本體31的端部面312、313突出延伸的部分形成繞組的髻43、44。
[0051]如圖7所示，開槽絕緣體46圍繞導體的分支361、362定位。在該情況中，該絕緣體46具有“S”形式的截面。該絕緣體使得，當導體適配在轉子30的該組板中時，可以不損壞導體36 (覆蓋有薄的瓷漆層360