電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封裝置及灌封工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)定子灌封領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封裝置及灌封工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子灌封技術(shù)，是近些年來高端電機(jī)領(lǐng)域日益廣泛應(yīng)用的技術(shù)，其可以提高電機(jī)定子的散熱性能及防塵密封性能。然而定子灌封質(zhì)量的高低一方面取決于灌封膠本身的特性(熱導(dǎo)率、絕緣等級(jí)、粘度、固化后的強(qiáng)度等)，另一方面取決于灌封裝置及灌封工藝。灌封膠主要有兩種:環(huán)氧樹脂類及硅膠類。硅膠類灌封膠熱導(dǎo)率高，但粘度大，且固化后的強(qiáng)度較低，因此環(huán)氧樹脂類灌封膠為更加常用的電機(jī)灌封膠。由于環(huán)氧類灌封膠隨著材料導(dǎo)熱性能的增加，粘度亦會(huì)增加，流動(dòng)性變差，這樣會(huì)增加灌封的難度。而電機(jī)定子灌封技術(shù)中，為了獲得良好的散熱性能，往往需要灌封膠具有更高的熱導(dǎo)率，因此高熱導(dǎo)率與較好的流動(dòng)性成為環(huán)氧灌封膠的兩個(gè)相互矛盾的特性。除此之外，電機(jī)用環(huán)氧樹脂類灌封膠還有以下特性:
[0003]1.多采用雙組份結(jié)構(gòu)，使用時(shí)須將雙組份混合調(diào)配均勻，在調(diào)配過程中由于攪拌，會(huì)混入大量的空氣。
[0004]2.雙組份灌封膠在混合調(diào)配均勻后，隨著溫度的升高，粘度會(huì)降低，流動(dòng)性增強(qiáng)，但同時(shí)固化的時(shí)間也會(huì)縮短。因此，如果對(duì)混合后的灌封膠進(jìn)行加熱，灌封膠會(huì)經(jīng)歷先粘度下降，后粘度上升，固化加速的過程。
[0005]授權(quán)公告號(hào)為CN 102005874 B的發(fā)明專利公開了一種電機(jī)定子槽口真空灌封工藝，采用復(fù)合組分的灌封膠，在將復(fù)合組分灌封膠的各組分膠混合攪拌前，首先將組成復(fù)合膠的各組分膠倒入攪拌容器內(nèi)，然后將容器密封進(jìn)行抽真空處理，使容器內(nèi)的各組分膠在真空狀態(tài)進(jìn)行攪拌，避免在攪拌時(shí)的空氣溶入復(fù)合組分的灌封膠內(nèi)；混合好的復(fù)合組分的灌封膠再通過管道將混合完全后的灌封膠體真空灌封至定子槽口區(qū)域進(jìn)行真空灌封；該專利可減少復(fù)合組分灌封膠的各組分在攪拌時(shí)產(chǎn)生氣泡的可能，更不會(huì)產(chǎn)生氣泡溶入復(fù)合組分灌封膠內(nèi)的現(xiàn)象；但是并沒有提到提高灌封膠的流動(dòng)性以及如何加速灌封膠的固化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]利用環(huán)氧樹脂的上述特性，本發(fā)明的電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封裝置及灌封工藝，通過對(duì)灌封料預(yù)先真空脫泡，對(duì)定子高頻感應(yīng)加熱(再通過定子傳熱給灌封膠)，與真空泵抽吸、大氣壓推壓相結(jié)合的壓差式灌封膠自動(dòng)流動(dòng)的方式，提高了灌封膠在灌封時(shí)的流動(dòng)性，同時(shí)，通過大氣壓的推壓作用，和真空抽吸的排氣作用相配合，解決了常規(guī)電機(jī)定子灌封時(shí)產(chǎn)生的泡孔問題，提高了電機(jī)定子的密封性及導(dǎo)熱性，從而提高了電機(jī)的散熱及防塵抗腐蝕能力。
[0007]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封裝置，內(nèi)設(shè)放置電機(jī)定子的灌封室，灌封裝置內(nèi)設(shè)有對(duì)電機(jī)定子加熱的加熱器，灌封裝置的殼體上設(shè)有通入灌封室的進(jìn)料管、進(jìn)氣管和排氣管；
[0009]所述的進(jìn)料管與存放灌封料的儲(chǔ)料罐連通，該儲(chǔ)料罐頂部連接有抽真空管；
[0010]所述的進(jìn)氣管用于向灌封室內(nèi)通入氣體增壓；
[0011]所述的排氣管用于對(duì)灌封室抽真空。
[0012]其中，殼體包括灌封底座，密封配合在灌封底座上的灌封筒，以及與灌封筒頂部保持密封的灌封上蓋板；本發(fā)明中，灌封底座與灌封筒及灌封筒與灌封上蓋板之間通過緊固螺栓連接，并兩者的配合處均設(shè)有密封O型圈，保持灌封室處于密封狀態(tài)。另外，所述的進(jìn)料管、進(jìn)氣管和排氣管均設(shè)置在灌封上蓋板上。
[0013]所述的加熱器嵌裝在灌封筒內(nèi)，且繞灌封室外周布置，用于對(duì)電機(jī)定子實(shí)施恒溫均勻加熱；優(yōu)選的加熱器為高頻感應(yīng)加熱器，通過高頻感應(yīng)加熱的方式對(duì)電機(jī)定子進(jìn)行加熱，并且含有溫度測量反饋系統(tǒng)，可以進(jìn)行恒溫控制。目前常用的恒溫真空箱的加熱方式多為電阻絲加熱，再通過空氣的熱傳遞將熱量傳遞給箱內(nèi)的物體。而本發(fā)明所涉及的電機(jī)定子是導(dǎo)體，采用高頻感應(yīng)加熱的方式對(duì)其加熱，加熱速度更快，更均勻。這樣可以通過被加熱的定子，以直接接觸的方式，將熱量傳遞給灌封膠，迅速加熱灌封膠水，提高其流動(dòng)性，避免灌封膠在升溫過程中存在的流動(dòng)性尚未達(dá)到要求，但固化已經(jīng)加速的問題，提高了灌封膠的有效流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)而提高了灌封效果。
[0014]本發(fā)明中，所述儲(chǔ)料罐的頂部設(shè)有進(jìn)氣增壓管，用于將灌封料壓入灌封室內(nèi)。灌封料在抽真空脫泡后，儲(chǔ)料罐處于負(fù)壓狀態(tài)，打開進(jìn)氣增壓管引入大氣壓力，即可將灌封料壓入灌封室內(nèi)。
[0015]所述的排氣管和抽真空管連接同一抽真空裝置，并各自配有閥門，閥門用于控制兩個(gè)排氣管的開關(guān)狀態(tài)。
[0016]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封工藝，包括步驟:
[0017]I)對(duì)灌封料進(jìn)行抽真空脫泡；
[0018]2)加熱電機(jī)定子，并保持恒溫；
[0019]3)灌封室抽真空；
[0020]4)推灌封料入灌封室，向灌封室通入氣體加壓，壓實(shí)灌封料；
[0021]5)再對(duì)灌封室抽真空，直至灌封料固化；
[0022]6)脫模，取出灌封好的電機(jī)定子。
[0023]其中，所述的灌封料是環(huán)氧類灌封膠，對(duì)環(huán)氧類灌封膠進(jìn)行加熱，灌封膠會(huì)經(jīng)歷先粘度下降，后粘度上升，利于固化過程加速。
[0024]其中，所述的步驟5)需要保持一段時(shí)間的加壓，作為優(yōu)選，推薦加壓時(shí)間為5分鐘，可充分壓實(shí)灌封膠。
[0025]本發(fā)明通過對(duì)灌封料預(yù)先真空脫泡，對(duì)定子高頻感應(yīng)加熱，結(jié)合真空泵抽吸、大氣壓推壓相結(jié)合的壓差式灌封膠自動(dòng)流動(dòng)的方式，提高灌封膠在灌封時(shí)的流動(dòng)性，同時(shí)，通過大氣壓的推壓作用，和真空抽吸的排氣作用相配合，解決了常規(guī)電機(jī)定子灌封時(shí)產(chǎn)生的泡孔問題，提高了電機(jī)定子的密封性及導(dǎo)熱性，從而提高了電機(jī)的散熱及防塵抗腐蝕能力。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明中電機(jī)定子真空恒溫環(huán)氧灌封裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中的灌封裝置包括:灌封底座1、灌封筒2、高頻感應(yīng)加熱器3、密封O型圈4、灌封上蓋板5、送料管6、送料控制閥7、灌封料8、進(jìn)氣閥9、進(jìn)氣管1、灌封室排氣閥11、