專利名稱：高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電學(xué)領(lǐng)域的電機(jī)，特別是涉及一種對(duì)申請(qǐng)?zhí)?8124958.2發(fā)明專利申請(qǐng)進(jìn)一步改進(jìn)，可提高內(nèi)定子固定支撐強(qiáng)度及內(nèi)定子與馬達(dá)基座之間的同心圓精準(zhǔn)度的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)。
無(wú)刷馬達(dá)若以轉(zhuǎn)子的構(gòu)造分類(lèi)，可以分為內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)、外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)及扁平型馬達(dá)等三種類(lèi)型，其中內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)是將設(shè)有激磁線圈的外定子部制成圓筒狀，并固定于馬達(dá)機(jī)殼的內(nèi)壁，而設(shè)有磁鐵的內(nèi)轉(zhuǎn)子則轉(zhuǎn)設(shè)于定子內(nèi)部。至于外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)則與內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)相反，其是將設(shè)有磁鐵的外轉(zhuǎn)子部制成圓筒狀并轉(zhuǎn)設(shè)于馬達(dá)機(jī)殼內(nèi)，另外把設(shè)有激磁線圈的內(nèi)定子部制成圓筒狀并穿設(shè)于外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，且固定于馬達(dá)的基座，至于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸則一端與外轉(zhuǎn)子固定，其余部分則貫穿圓筒狀的中心孔。
為了充分清楚說(shuō)明起見(jiàn)，以下先針對(duì)同體積內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的優(yōu)缺點(diǎn)分別說(shuō)明如下。在臺(tái)灣出版的《精準(zhǔn)小型馬達(dá)技術(shù)》(詳見(jiàn)附件5)一書(shū)中，公開(kāi)了現(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)結(jié)構(gòu)，該現(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、其機(jī)殼兩端都各設(shè)有軸承，可對(duì)轉(zhuǎn)軸作強(qiáng)固的支撐。
2、兩端的軸承在安裝時(shí)，因無(wú)空間上的阻礙，因此可視馬達(dá)輸出扭力的大小而不受限制地選用大尺寸的高承載軸承，使馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸能夠在足夠支撐的條件下毫不受限地輸出預(yù)期的扭力。
3、內(nèi)定子的固定結(jié)構(gòu)方式可利用內(nèi)定子的外壁直接壓塞于馬達(dá)外殼的內(nèi)壁，具有足夠的斷面積可供利用，因此內(nèi)定子的線槽就可以根據(jù)實(shí)際需要以決定其最恰當(dāng)?shù)慕孛娣e，因此當(dāng)設(shè)計(jì)選用激磁線圈時(shí)，就可以毫不受限地選用最恰當(dāng)線徑的激磁線圈，從而產(chǎn)生適當(dāng)?shù)募ご虐苍央娏鳌?br> 上述的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其具有以下的缺點(diǎn)1、由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的永久磁鐵直徑比同體積外轉(zhuǎn)子的永久磁鐵直徑小，所以在同體積的限制下，無(wú)法用提高外定子的激磁線圈安匝電流而有效提高內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)更高的輸出扭力。
2、由于內(nèi)轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的直徑較小，磁極的解析度不高，因此如欲提高磁極的解析度以供馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路作高精密的控制時(shí)，因?yàn)閮?nèi)轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的直徑較小而致使充磁不容易達(dá)成。
3、因?yàn)閮?nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)內(nèi)定子線槽的槽口向內(nèi)開(kāi)口，繞線時(shí)必須從定子的內(nèi)孔往線槽的方向纏繞，加上如果磁極多，線槽的槽數(shù)多，則必須要一齒一齒地集中纏繞，這對(duì)于繞線機(jī)而言，使得繞線工作困難度很高，繞線速度緩慢，故存在生產(chǎn)效率低、制造成本高的缺陷。
對(duì)于同體積外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)而言，其則具有下列不同的優(yōu)缺點(diǎn)，茲分別說(shuō)明如下。在上述臺(tái)灣出版的《精準(zhǔn)小型馬達(dá)技術(shù)》(詳見(jiàn)附件5)一書(shū)中亦公開(kāi)了現(xiàn)有的同體積外轉(zhuǎn)子馬達(dá)結(jié)構(gòu)，該現(xiàn)有的同體積外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的直徑恒比內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的直徑大很多，所以在理論上，如果以相同體積的內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)和外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)相比較，外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的最大輸出扭力應(yīng)該可以比內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)大。
2、由于外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)外轉(zhuǎn)子的永久磁鐵的直徑加大，所以既能夠以多磁極而提高解析度，且易于著磁。
3、由于外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的內(nèi)定子的線槽的開(kāi)口朝外，所以激磁線圈是由外往內(nèi)纏繞，對(duì)于繞線機(jī)而言，遠(yuǎn)比內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的外定子的繞線容易，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
上述的同體積外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)具有下列缺點(diǎn)1、由于外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的軸承(如附件5所示)，因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)位置上所遭遇的瓶頸制約，以致于支撐力不足，遠(yuǎn)比內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)差，導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)因無(wú)高支撐力，所以不能適用于高扭力的場(chǎng)合，此缺陷為外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)無(wú)法突破的瓶頸難題。更因?yàn)檫@一項(xiàng)無(wú)法突破的瓶頸難題，而導(dǎo)致具有大直徑永久磁鐵結(jié)構(gòu)的外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)卻只能受限在低扭力的使用場(chǎng)合，例如其只能使用在散熱風(fēng)扇、電唱機(jī)的唱片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、軟碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、硬碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、影碟機(jī)的馬達(dá)......等，十分可惜。
2、因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，所以外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)不易設(shè)置外殼，因而無(wú)法防潮、防塵。
3、從附件5的附圖中可知，在小體積的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)中，因?yàn)槠漭S是貫穿法蘭托架，而法蘭托架再穿入于定子(電樞心)中，所以該定子(電樞心)所剩下的斷面積大大地縮小。如欲用較粗線徑提高安匝電流以期輸出較大的扭力，則其期望都會(huì)嚴(yán)重受限。
理論上，如以相同斷面積的內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)和外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)比較，外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的最大輸出扭力應(yīng)可遠(yuǎn)比內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)大。因此在理論上，需要馬達(dá)小而扭力大，外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)應(yīng)比內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)更具實(shí)施性。因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子型馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子直徑比內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的內(nèi)轉(zhuǎn)子直徑大，所以外轉(zhuǎn)子磁鐵的橫截面積遠(yuǎn)大于內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鐵的橫截面積。因而在理論上相同橫斷面積的外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的輸出扭力，應(yīng)比相同橫斷面積的內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的輸出扭力大。除此之外外轉(zhuǎn)子的磁鐵直徑較大，充磁時(shí)可以多磁極著磁，利用霍耳元件對(duì)外轉(zhuǎn)子的磁鐵作位置控制時(shí)，可以提高解析度。
由以上所述可知，在理論上當(dāng)需要以小體積產(chǎn)生高扭力輸出的馬達(dá)時(shí)，或是以小體積卻能夠以高解析度控制時(shí)，外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)是最佳的選擇。
但是，請(qǐng)參閱圖9所示，是現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的結(jié)構(gòu)，該外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)，因?yàn)槠滢D(zhuǎn)軸(50)必須貫穿內(nèi)定子(51)，并受該內(nèi)定子(51)的支撐而旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)定子(51)的中央必須穿設(shè)一套筒(52)，并在該套筒(52)的內(nèi)孔(57)裝設(shè)一只軸承(54)，以便供轉(zhuǎn)軸(50)貫穿支撐。如此一來(lái)，產(chǎn)生下列重大缺點(diǎn)1、因?yàn)樘淄?52)必須貫穿內(nèi)定子(51)的中央，而且該套筒(52)還必須能夠裝設(shè)軸承(54)，所以使得內(nèi)定子(51)的內(nèi)孔(53)的孔徑必須足夠大，因而導(dǎo)致了內(nèi)定子(51)的軛鐵的線槽的面積大大減小，以致于通過(guò)該線槽的線匝的總橫斷面積仍然很小，所以內(nèi)定子(51)的電磁通密度仍然無(wú)法有效提高。這一點(diǎn)是需要小體積高扭力的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)一直存在的最大問(wèn)題，迄今仍無(wú)法解決。
2、因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的內(nèi)定子(51)僅靠它的其中一端與馬達(dá)基座(55)固結(jié)相連，內(nèi)定子(51)的另外一端卻是懸空的，而且外轉(zhuǎn)子(56)又是固設(shè)在轉(zhuǎn)軸(50)上，并靠?jī)?nèi)定子(51)懸空的一端支持下旋轉(zhuǎn)，故其外轉(zhuǎn)子(56)與轉(zhuǎn)軸(50)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生晃動(dòng)效應(yīng)的嚴(yán)重問(wèn)題，因此外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)根本不適用于驅(qū)動(dòng)偏向的負(fù)荷，所以迄今仍無(wú)法應(yīng)用于工業(yè)上，而只能應(yīng)用于沒(méi)有偏向負(fù)荷的場(chǎng)合，例如只能應(yīng)用于軟碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、硬碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等，這又是外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)存在的另外一項(xiàng)嚴(yán)重問(wèn)題。
有鑒于外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)具有理論上的優(yōu)點(diǎn)，卻因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上一直存在無(wú)法克服的嚴(yán)重缺陷，而導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)仍無(wú)法充分發(fā)揮其理論上的優(yōu)點(diǎn)，并被廣泛應(yīng)用于工業(yè)上，特別是無(wú)法滿足小體積高扭力馬達(dá)的需求的問(wèn)題，本發(fā)明人則于1998年11月23日提交了申請(qǐng)?zhí)枮?8124958.2，發(fā)明名稱為“高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)”的發(fā)明專利申請(qǐng)，該在先申請(qǐng)能夠徹底解決外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)所存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的嚴(yán)重缺陷，并可達(dá)到下列功效1、在小體積高輸出扭力的條件下，內(nèi)定子軛鐵的線槽的面積可以有效加大，使通過(guò)線槽的線匝的總斷面積也能夠大幅提高，使內(nèi)定子的激磁線圈線徑加粗，安匝電流有效提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的輸出扭力大大提高，同時(shí)線徑加粗后，線阻亦可減少，馬達(dá)的工作溫度可降低。
2、在小體積高輸出扭力的條件下，內(nèi)定子軛鐵(矽鋼片)供轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的內(nèi)徑的斷面積可以有效縮小，當(dāng)激磁線圈通電后所產(chǎn)生的電磁通密度也能夠有效提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率大大提高。
3、內(nèi)定子軛鐵(矽鋼片)能夠用螺絲固定在馬達(dá)基座，其牢固性大大提高。
4、本發(fā)明外轉(zhuǎn)子馬達(dá)因永久磁鐵直徑較大，因此可多磁性的充磁而能提高馬達(dá)轉(zhuǎn)子的解析度，因此能更進(jìn)一步使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路的精準(zhǔn)度有效提高。
5、因本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的突破，馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子的兩端都可以獲得穩(wěn)定的支撐，如同內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子亦受到馬達(dá)基座罩蓋的保護(hù)，使馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
因?yàn)樵撛谙壬暾?qǐng)的內(nèi)定子軛鐵較適用于小型的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)，因此當(dāng)需要輸出更高的扭力時(shí)，就有必要針對(duì)內(nèi)定子軛鐵的支撐及固定提供對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的構(gòu)造，并進(jìn)一步提高內(nèi)定子軛鐵和馬達(dá)基座之間的牢固性以及同心圓精準(zhǔn)度。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，雖可提供使用者一適于實(shí)用的功效而確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際應(yīng)用上仍未能達(dá)到最佳的使用效果，而丞待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)存在的缺陷，專為1998年11月23日提交的申請(qǐng)?zhí)?8124958.2發(fā)明申請(qǐng)?jiān)龠M(jìn)一步改進(jìn)，而提供一種新型高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，當(dāng)需要輸出更高的扭力而增大馬達(dá)的體積，并因體積加大，定子部重量相對(duì)增加，或是當(dāng)需要提高定子和馬達(dá)基座的牢固性以及同心圓精準(zhǔn)度，并同時(shí)仍需保有原來(lái)高效率的前提下，而可提供一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，使其針對(duì)內(nèi)定子軛鐵和馬達(dá)基座間的構(gòu)造而提供一更高強(qiáng)度及更高同心圓精準(zhǔn)度的構(gòu)造，使外轉(zhuǎn)子馬達(dá)更能夠不受馬達(dá)組合結(jié)構(gòu)的限制而提供其扭力輸出，并可提高同心圓精準(zhǔn)度和支撐強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，包括有馬達(dá)基座、軸承、內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸等主要構(gòu)件，其特征在于a、上述的馬達(dá)基座，設(shè)有兩個(gè)基座，其中一個(gè)基座形成為筒狀，并與另一基座同心相接，其內(nèi)部設(shè)有中空腔室，其中一基座軸向同心延伸設(shè)有薄壁狀套筒，該薄壁狀套筒的中心設(shè)有與馬達(dá)基座同心的中心穿孔，該中心穿孔的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸的外徑，該轉(zhuǎn)軸從中心穿孔中穿過(guò)；b、上述的軸承，分別裝設(shè)于馬達(dá)基座的兩端；c、上述的內(nèi)定子，包括設(shè)有內(nèi)定子軛鐵，該內(nèi)定子軛鐵固設(shè)于馬達(dá)基座內(nèi)部的中空腔室內(nèi)，并套裝于其中一馬達(dá)基座薄壁狀套筒的外緣，該內(nèi)定子軛鐵包括內(nèi)定子中心孔、線槽、激磁線圈、軸向固定孔及螺絲，其中該內(nèi)定子中心孔，其孔徑為同心穿套緊迫于上述薄壁狀套筒的外緣而定位，該內(nèi)定子軛鐵的斷面積為加大狀，其線槽深度亦為加深狀，該線槽內(nèi)設(shè)置的激磁線圈其線徑為加粗的線徑，因此使內(nèi)定子軛鐵的斷面積可以有效加大，內(nèi)定子軛鐵的線槽深度可加深，使線槽內(nèi)激磁線圈的線徑加粗，通電后所產(chǎn)生的電磁通也能夠有效提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高；該線槽，呈輻射狀地布署設(shè)置于內(nèi)定子的中心孔周?chē)?；該激磁線圈，繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的線槽上，而該內(nèi)定子的其中一端固連于馬達(dá)基座的其中一端；該軸向固定孔，設(shè)置于緊鄰該內(nèi)定子軛鐵的內(nèi)定子中心孔的周緣，并呈貫穿該內(nèi)定子軛鐵；該螺絲，貫穿內(nèi)定子軛鐵的內(nèi)定子中心孔周緣所設(shè)貫穿內(nèi)定子軛鐵的軸向固定孔而固定；前述的內(nèi)定子軛鐵的中心孔同心緊迫套裝于馬達(dá)基座的薄壁狀套筒外緣，以該螺絲貫穿內(nèi)定子軛鐵的固定孔，將層疊在一起的內(nèi)定子軛鐵同心固定于馬達(dá)基座，該內(nèi)定子軛鐵軸向定位于薄壁狀套筒的周?chē)?，轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間形成精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)定子軛鐵精確地軸向定位于薄壁狀套筒的周?chē)粫?huì)偏斜，使轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，且可增加內(nèi)定子軛鐵和馬達(dá)基座的支撐強(qiáng)度；d、上述的外轉(zhuǎn)子，設(shè)置于馬達(dá)基座的中空腔室內(nèi)，該外轉(zhuǎn)子包括外轉(zhuǎn)子基座及外轉(zhuǎn)子磁鐵，其中，該外轉(zhuǎn)子基座固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，并包罩于內(nèi)定子的外緣；該外轉(zhuǎn)子磁鐵設(shè)置于外轉(zhuǎn)子基座的內(nèi)緣；e、上述的轉(zhuǎn)軸，其外徑為略小于馬達(dá)基座薄壁狀套筒的中心穿孔的孔徑，該轉(zhuǎn)軸貫穿于薄壁狀套筒的中心穿孔，該轉(zhuǎn)軸的兩端或其中一端分別貫穿馬達(dá)基座的兩端或其中的一端，該轉(zhuǎn)軸設(shè)置于上述裝設(shè)于馬達(dá)基座兩端的軸承內(nèi)而支撐設(shè)置。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的薄壁狀套筒的末端加設(shè)有一圓凹坑，并設(shè)有一自潤(rùn)軸承裝設(shè)在該圓凹坑與轉(zhuǎn)軸之間，該轉(zhuǎn)軸與薄壁狀套筒之間形成為精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸與薄壁狀套筒之間維持精準(zhǔn)的同心圓度，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸更能高速旋轉(zhuǎn)。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的薄壁狀套筒的末端呈縮短狀，并加裝設(shè)入一自潤(rùn)軸承，且該自潤(rùn)軸承緊迫裝設(shè)在內(nèi)定子軛鐵與轉(zhuǎn)軸之間，該轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間形成為精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間維持精準(zhǔn)的同心圓度，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸更能高速旋轉(zhuǎn)。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其進(jìn)一步包括有一軸承座，該軸承座設(shè)有螺絲穿過(guò)內(nèi)定子的另外一端，并進(jìn)一步鎖固于其中一基座上，該軸承座內(nèi)設(shè)有另外一只軸承裝設(shè)于其中。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)與同體積的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)相比，本發(fā)明外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子的多磁極性的充磁，可以大幅度地提高控制電路的解析度，因?yàn)楸景l(fā)明具有這些成效，可以預(yù)期本發(fā)明在需要高效率、高扭力、高解析的馬達(dá)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，必然比現(xiàn)有傳統(tǒng)同體積的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)及外轉(zhuǎn)子馬達(dá)更為優(yōu)異更為突出，更進(jìn)一步證明本發(fā)明符合發(fā)明專利的創(chuàng)造性水準(zhǔn)，以下將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)具體說(shuō)明如下1、本發(fā)明在小體積高輸出扭力的條件下，內(nèi)定子軛鐵的線槽的面積可以有效加大，使通過(guò)線槽的線匝的總斷面積也能夠大幅提高，使內(nèi)定子軛鐵的激磁線圈的線徑加粗，安匝電流有效提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的輸出扭力大大提高，同時(shí)線徑加粗后，線阻亦可減少，馬達(dá)的工作溫度可降低。
2、本發(fā)明在小體積高輸出扭力的條件下，內(nèi)定子軛鐵(矽鋼片)的斷面積可以有效加大，當(dāng)激磁線圈通電后所產(chǎn)生的電磁通密度也能夠大幅提高而不致于飽和，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率大大提高。
3、本發(fā)明在內(nèi)定子增設(shè)了從第一基座沿軸向延伸的薄壁狀套筒，可供內(nèi)定子軛鐵的內(nèi)定子中心孔穿套在薄壁狀套筒的外緣定位，使內(nèi)定子軛鐵可以很精確地軸向定位于薄壁狀套筒所周?chē)粫?huì)偏斜，使轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度。
4、本發(fā)明還進(jìn)一步在薄壁狀套筒的末端加設(shè)有一圓凹坑，并設(shè)有自潤(rùn)軸承裝設(shè)在該圓凹坑與轉(zhuǎn)軸之間，使該轉(zhuǎn)軸與薄壁狀套筒之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸更能高速旋轉(zhuǎn)。
5、本發(fā)明更進(jìn)一步把薄壁狀套筒的末端縮短，并裝設(shè)入自潤(rùn)軸承，且該自潤(rùn)軸承裝設(shè)在內(nèi)定子軛鐵與轉(zhuǎn)軸之間，使該轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸更能高速旋轉(zhuǎn)。
6、本發(fā)明的內(nèi)定子軛鐵(矽鋼片)可以套裝于馬達(dá)基座薄壁狀套筒外緣以作為支撐，再以螺絲固定在馬達(dá)基座，使其牢固性大大提高。
7、本發(fā)明外轉(zhuǎn)子馬達(dá)因永久磁鐵直徑較大，因此可多磁性的充磁，而可提高馬達(dá)轉(zhuǎn)子的解析度，因此能更進(jìn)一步使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路的精準(zhǔn)度有效提高。
8、因本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的突破，馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子的兩端都可以獲得穩(wěn)定的支撐，如同內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子亦受到馬達(dá)基座罩蓋的保護(hù)，使馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
因此，本發(fā)明在當(dāng)需要輸出更高的扭力而增大馬達(dá)的體積，并因體積加大，定子部重量相對(duì)增加，或是當(dāng)需要提高定子和馬達(dá)基座的牢固性以及同心圓精準(zhǔn)度，并同時(shí)仍需保有原來(lái)高效率的前提下，可提供一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其針對(duì)內(nèi)定子軛鐵和馬達(dá)基座間的構(gòu)造而提供了一種更高強(qiáng)度及更高同心圓精準(zhǔn)度的構(gòu)造，使外轉(zhuǎn)子馬達(dá)更能夠不受馬達(dá)組合結(jié)構(gòu)的限制而提供其扭力輸出，并可提高同心圓精準(zhǔn)度和支撐強(qiáng)度。
綜上所述，本發(fā)明是進(jìn)一步針對(duì)馬達(dá)體積比申請(qǐng)?zhí)?8124958.2發(fā)明專利申請(qǐng)的馬達(dá)體積增大，或是需要提高內(nèi)定子固定支撐強(qiáng)度以及內(nèi)定子與馬達(dá)之間的同心圓精準(zhǔn)度時(shí)，將原裝設(shè)于內(nèi)定子中心孔內(nèi)的軸承移除，并裝設(shè)于內(nèi)定子外部，且將內(nèi)定子只需鉆設(shè)足供馬達(dá)基座的薄壁狀套筒緊迫穿過(guò)的中心穿孔即可，使內(nèi)定子軛鐵更精準(zhǔn)及牢固地定位于套筒外緣，并使其可以加深內(nèi)定子軛鐵的線槽的深度，使纏繞激磁線圈的線槽總橫斷面加大，再經(jīng)由激磁線圈加粗，使安匝電流提高，而可大幅提高外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的輸出扭力及運(yùn)轉(zhuǎn)效率；又將內(nèi)定子軛鐵(矽鋼片)緊鄰中心孔處貫穿螺絲孔，再利用螺絲固定在具有薄壁狀套筒的馬達(dá)基座上，使定子部和馬達(dá)基座之間的牢固性以及同心圓精準(zhǔn)度大大提高；另外將該軸承改設(shè)于馬達(dá)兩端基座罩蓋內(nèi)，使得外轉(zhuǎn)子兩端的支撐結(jié)構(gòu)如同內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)的支撐結(jié)構(gòu)般的堅(jiān)固，且外轉(zhuǎn)子同時(shí)受到馬達(dá)基座罩蓋的保護(hù)，因而使馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例尚未繞激磁線圈時(shí)的結(jié)構(gòu)分解立體圖。
圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)立體圖。
圖3是圖2中3-3剖面的剖面圖。
圖4是圖2中4-4剖面的剖面圖。
圖5是圖3的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面圖。
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的剖面圖。
圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例的剖面圖。
圖9是現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，是本發(fā)明的第一實(shí)施例，本發(fā)明高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(10)，其主要包括有馬達(dá)基座(11)、內(nèi)定子(12)、轉(zhuǎn)軸(13)、軸承(14)及外轉(zhuǎn)子(15)等主要構(gòu)件，其中上述的馬達(dá)基座(11)，由第一基座(17)與第二基座(18)所相接而構(gòu)成，第一基座(17)與第二基座(18)為同心圓相接，其內(nèi)部建立設(shè)有中空腔室(16)；其中，第一基座(17)與第二基座(18)等兩個(gè)基座之中，其中一個(gè)基座設(shè)計(jì)形成筒狀，罩蓋于內(nèi)定子軛鐵及外轉(zhuǎn)子的外緣，在圖中所示的本發(fā)明第一實(shí)施例中，該第二基座(18)設(shè)計(jì)形成筒狀，而第一基座(17)則設(shè)計(jì)形成端蓋，并罩塞設(shè)置于筒狀的第二基座(18)的開(kāi)口端部；第一基座(17)與內(nèi)定子(12)是呈同心圓定位結(jié)構(gòu)；上述的內(nèi)定子(12)，其包括從第一基座(17)沿軸向延伸設(shè)置的薄壁狀套筒(30)、內(nèi)定子軛鐵(19)、激磁線圈(20)、螺絲固定孔(25)及螺絲(26)等主要構(gòu)件；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，上述的內(nèi)定子(12)增設(shè)了從第一基座(17)沿軸向延伸設(shè)置的薄壁狀套筒(30)，該薄壁狀套筒(30)，其中心設(shè)有中心穿孔(31)，該中心穿孔(31)的孔徑為略大于轉(zhuǎn)軸(13)的外徑，可供轉(zhuǎn)軸(13)剛好從穿孔中穿過(guò)；該內(nèi)定子軛鐵(19)，其設(shè)有內(nèi)定子中心孔(21)，并以其穿套在薄壁狀套筒(30)的外緣而定位，再配合設(shè)有螺絲(26)，該螺絲(26)貫穿內(nèi)定子軛鐵(19)的內(nèi)定子中心孔(21)周緣所設(shè)貫穿內(nèi)定子軛鐵(19)的軸向固定孔(25)而固定，使內(nèi)定子軛鐵(19)可以很精確地軸向定位于薄壁狀套筒(30)的周?chē)粫?huì)產(chǎn)生偏斜，使轉(zhuǎn)軸(13)與內(nèi)定子軛鐵(19)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度；上述的激磁線圈(20)，繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵(19)的線槽(22)，而內(nèi)定子(12)的其中一端固連于馬達(dá)基座(11)的其中一端；上述的薄壁狀套筒(30)，其中心穿孔(31)略大于轉(zhuǎn)軸(13)的外徑，且薄壁狀套筒(30)的筒壁厚度不需很厚，使內(nèi)定子軛鐵(19)的斷面積仍然可以有效地保持如同申請(qǐng)?zhí)?8124958.2申請(qǐng)案的最大狀態(tài)，可使激磁線圈(20)通電后所產(chǎn)生的電磁通密度也能夠大幅提高而不會(huì)飽和，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率大大提高，轉(zhuǎn)軸(13)的兩端或其中一端分別貫穿馬達(dá)基座(11)的兩端或其中的一端；上述的軸承(14)，分別裝設(shè)于馬達(dá)基座(11)的兩端；以上所述為本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
上述的外轉(zhuǎn)子(15)，設(shè)置于馬達(dá)基座(11)內(nèi)，其包括有外轉(zhuǎn)子基座(23)及外轉(zhuǎn)子磁鐵(24)，其中，該外轉(zhuǎn)子基座(23)，其固設(shè)于轉(zhuǎn)軸(13)上，并包罩于內(nèi)定子(12)的外緣；該外轉(zhuǎn)子磁鐵(24)，其設(shè)置于外轉(zhuǎn)子基座(23)的內(nèi)緣。
本發(fā)明的內(nèi)定子(12)因結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，不但使內(nèi)定子軛鐵(19)的線槽(22)的面積可以有效地加深而加大，而且該內(nèi)定子軛鐵(19)可以很精確地軸向定位于薄壁狀套筒(30)的周?chē)粫?huì)產(chǎn)生偏斜，使得該內(nèi)定子(12)的結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固，能夠承受更大的扭力輸出。所以同樣可使得繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵(19)的線槽(22)的激磁線圈(20)的總橫斷面積能夠有效地增大，同時(shí)可使內(nèi)定子軛鐵(19)的斷面積可以有效加大，進(jìn)而使通過(guò)線槽(22)的激磁線圈(20)總斷面積也能夠大幅提高，再經(jīng)由將線徑加粗，安匝電流可有效提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的輸出扭力大大提高，亦即使通電后所產(chǎn)生的電磁通密度能夠大幅提高，進(jìn)而使整個(gè)外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的馬達(dá)效率提高，同時(shí)因線徑加粗，使線阻下降，而可降低馬達(dá)的工作溫度。同時(shí)由于本發(fā)明的內(nèi)定子軛鐵(19)(矽鋼片)能夠用螺絲(26)固定在馬達(dá)基座(11)，故其牢固性亦大大提高。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示，是本發(fā)明的第二實(shí)施例，其是進(jìn)一步在薄壁狀套筒(30)的末端加設(shè)有一圓凹坑(32)，并設(shè)有一自潤(rùn)軸承(33)裝設(shè)在該圓凹坑(32)與轉(zhuǎn)軸(13)之間，使轉(zhuǎn)軸(13)與薄壁狀套筒(30)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸(13)更能高速旋轉(zhuǎn)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，是本發(fā)明的第三實(shí)施例，其是進(jìn)一步設(shè)計(jì)為將薄壁狀套筒(30)的末端呈縮短狀，并裝設(shè)入自潤(rùn)軸承(33’)，且該自潤(rùn)軸承(33’)緊迫裝設(shè)在內(nèi)定子軛鐵(19)與轉(zhuǎn)軸(13)之間，使該轉(zhuǎn)軸(13)與內(nèi)定子軛鐵(19)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸(13)更能高速旋轉(zhuǎn)。
又請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明的第四實(shí)施例，其是進(jìn)一步包括設(shè)有一軸承座(28)，該軸承座(28)設(shè)有螺絲(26)穿過(guò)內(nèi)定子(12)的另外一端，并進(jìn)一步鎖固于第一基座(17)上，該軸承座(28)內(nèi)設(shè)有另外一只軸承(14)裝設(shè)于其中，其中圖8所示的第四實(shí)施例增加薄壁狀套筒(30)，借以使轉(zhuǎn)軸(13)與內(nèi)定子軛鐵(19)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸(13)更能高速旋轉(zhuǎn)。
為了進(jìn)一步地清楚說(shuō)明內(nèi)定子軛鐵(19)的中心所挖除的內(nèi)定子中心孔(21)的大小對(duì)于馬達(dá)扭力大小影響甚大，本發(fā)明特以一比一(1∶1)的比例，并經(jīng)過(guò)有限元素法分析磁力線的分布圖而作比較，并具體詳細(xì)說(shuō)明如下。請(qǐng)結(jié)合參閱附件1所示，圖中所示為軛鐵中心未挖孔時(shí)的電磁通的分布圖，橙色區(qū)域所示為直徑38mm的定子(圖例1∶1)。如果本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的直徑為6mm，設(shè)定子孔徑為10mm，馬達(dá)基座薄壁狀套筒外徑為10mm，中心穿孔為7mm，如附件2所示，黃色為10mm的孔徑，由于10mm的孔徑不大，對(duì)磁通的分布影響甚小，并因?yàn)檩S承未裝設(shè)于內(nèi)定子軛鐵部，因此可以根據(jù)馬達(dá)的扭力大小自由選配合適的軸承，例如選用編號(hào)為636ZZ的軸承，請(qǐng)結(jié)合參閱附件4所示的軸承規(guī)格表所示，其內(nèi)徑d＝6mm，外徑D＝22mm，動(dòng)態(tài)負(fù)荷Cr＝335Kgf。
請(qǐng)結(jié)合參閱附件3所示，如果現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)構(gòu)造也要選用編號(hào)636ZZ的軸承時(shí)，由于636ZZ軸承的外徑D＝22mm，因?yàn)榫€槽底緣的直徑只有18mm而已，根本無(wú)法裝得下外徑D＝22mm的636ZZ軸承，因此必須選用直徑小于18mm的軸承。若選用外徑為15mm的編號(hào)為696ZZ的軸承，則其內(nèi)徑d＝6mm，外徑D＝15mm，動(dòng)態(tài)負(fù)載Cr＝177Kgf。由此可知，由于選用軸承外徑的減小，其能負(fù)荷的動(dòng)態(tài)負(fù)載Cr值也跟著降低，在高扭力工作中，其使用壽命將減短。除此之外，使用外徑D＝15mm的696ZZ軸承時(shí)，就必須在內(nèi)定子軛鐵中央鉆設(shè)15mm的孔徑(如藍(lán)色區(qū)域所示)，如此大的內(nèi)孔必然導(dǎo)致電磁通分布的面積大幅減低，致使電磁通密度飽和而大大影響馬達(dá)的輸出扭力。如果為了避免電磁通密度飽和而把孔緣肉厚向外加厚時(shí)，又必然會(huì)使線槽的深度大大的變淺而導(dǎo)致線匝斷面積減小，致使激磁線圈的線徑變細(xì)，當(dāng)然馬達(dá)的安匝電流也跟著減少了，也就是使得馬達(dá)效率降低，這一點(diǎn)是現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)所存在而一直無(wú)法解決的問(wèn)題，而本發(fā)明卻將此問(wèn)題徹底地解決了，足以證實(shí)本發(fā)明確實(shí)具有實(shí)用效果。
本發(fā)明所提供的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其完全保留了內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)與外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，并去除了內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)與外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的所有缺點(diǎn)，進(jìn)一步突破了外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的瓶頸制約，從而提供了一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其能夠?qū)⑼廪D(zhuǎn)子無(wú)刷馬達(dá)從例如散熱風(fēng)扇、電唱機(jī)的唱片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、軟碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、硬碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、影碟機(jī)的馬達(dá)......等低扭力的使用場(chǎng)合，擴(kuò)展到全面的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。從此不再受限于例如散熱風(fēng)扇、電唱機(jī)的唱片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、軟碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、硬碟機(jī)的碟片驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、影碟機(jī)的馬達(dá)......等低扭力的使用場(chǎng)合，更因?yàn)槠漭敵雠ちh(yuǎn)高于同體積的內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)，故充分證實(shí)本發(fā)明確可大幅度提高了馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。此外，內(nèi)定子(12)增設(shè)了從第一基座(17)沿軸向延伸的薄壁狀套筒(30)，其可供內(nèi)定子軛鐵(19)的內(nèi)定子中心孔(21)穿套在薄壁狀套筒(30)的外緣而定位，再配合以螺絲(26)貫穿內(nèi)定子軛鐵(19)的內(nèi)定子中心孔(21)的周緣所設(shè)貫穿內(nèi)定子軛鐵(19)軸向的固定孔(25)而固定，使內(nèi)定子軛鐵(19)可以很精確地軸向定位于薄壁狀套筒(30)的周?chē)粫?huì)偏斜，使轉(zhuǎn)軸(13)與內(nèi)定子軛鐵(19)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度。再者，本發(fā)明還進(jìn)一步在薄壁狀套筒(30)的末端加設(shè)一圓凹坑(32)，并將自潤(rùn)軸承(33)裝在該圓凹坑(32)與轉(zhuǎn)軸(13)之間，使轉(zhuǎn)軸(13)與薄壁狀套筒(30)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，使轉(zhuǎn)軸(13)更能高速旋轉(zhuǎn)，或是進(jìn)一步地將薄壁狀套筒(30)的末端縮短，并裝設(shè)入自潤(rùn)軸承(33’)，且將該自潤(rùn)軸承(33’)裝設(shè)在內(nèi)定子軛鐵(19)與轉(zhuǎn)軸(13)之間，使轉(zhuǎn)軸(13)與內(nèi)定子軛鐵(19)之間能夠維持精準(zhǔn)的同心圓度，而使轉(zhuǎn)軸(13)更能高速旋轉(zhuǎn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其包括有馬達(dá)基座、軸承、內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸，其特征在于a、上述的馬達(dá)基座，設(shè)有兩個(gè)基座，其中一個(gè)基座形成為筒狀，并與另一基座同心相接，其內(nèi)部設(shè)有中空腔室，其中一基座軸向同心延伸設(shè)有薄壁狀套筒，該薄壁狀套筒的中心設(shè)有與馬達(dá)基座同心的中心穿孔，該中心穿孔的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸的外徑，該轉(zhuǎn)軸從中心穿孔中穿過(guò)；b、上述的軸承，分別裝設(shè)于馬達(dá)基座的兩端；c、上述的內(nèi)定子，包括設(shè)有內(nèi)定子軛鐵，該內(nèi)定子軛鐵固設(shè)于馬達(dá)基座內(nèi)部的中空腔室內(nèi)，并套裝于其中一馬達(dá)基座薄壁狀套筒的外緣，該內(nèi)定子軛鐵包括內(nèi)定子中心孔、線槽、激磁線圈、軸向固定孔及螺絲，其中該內(nèi)定子中心孔，其孔徑為同心穿套緊迫于上述薄壁狀套筒的外緣而定位，該內(nèi)定子軛鐵的斷面積為加大狀，其線槽深度亦為加深狀，該線槽內(nèi)設(shè)置的激磁線圈其線徑為加粗的線徑；該線槽，呈輻射狀地布署設(shè)置于內(nèi)定子的中心孔周?chē)辉摷ご啪€圈，繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的線槽上，而內(nèi)定子的其中一端固連于馬達(dá)基座的其中一端；該軸向固定孔，設(shè)置于緊鄰內(nèi)定子軛鐵的內(nèi)定子中心孔的周緣，并呈貫穿該內(nèi)定子軛鐵；該螺絲，貫穿內(nèi)定子軛鐵的內(nèi)定子中心孔周緣所設(shè)貫穿內(nèi)定子軛鐵的軸向固定孔而固定；前述的內(nèi)定子軛鐵的中心孔同心緊迫套裝于馬達(dá)基座的薄壁狀套筒外緣，以該螺絲貫穿內(nèi)定子軛鐵的固定孔，將層疊在一起的內(nèi)定子軛鐵同心固定于馬達(dá)基座，該內(nèi)定子軛鐵軸向定位于薄壁狀套筒的周?chē)?，轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間形成精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)；d、上述的外轉(zhuǎn)子，設(shè)置于馬達(dá)基座的中空腔室內(nèi)，該外轉(zhuǎn)子包括外轉(zhuǎn)子基座及外轉(zhuǎn)子磁鐵，其中，該外轉(zhuǎn)子基座固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，并包罩于內(nèi)定子的外緣；該外轉(zhuǎn)子磁鐵設(shè)置于外轉(zhuǎn)子基座的內(nèi)緣；e、上述的轉(zhuǎn)軸，其外徑為略小于馬達(dá)基座薄壁狀套筒的中心穿孔的孔徑，該轉(zhuǎn)軸貫穿于薄壁狀套筒的中心穿孔，該轉(zhuǎn)軸的兩端或其中一端分別貫穿馬達(dá)基座的兩端或其中的一端，該轉(zhuǎn)軸設(shè)置于上述裝設(shè)于馬達(dá)基座兩端的軸承內(nèi)而支撐設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于其中所述的薄壁狀套筒的末端加設(shè)有一圓凹坑，并設(shè)有一自潤(rùn)軸承裝設(shè)在該圓凹坑與轉(zhuǎn)軸之間，該轉(zhuǎn)軸與薄壁狀套筒之間形成為精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于其中所述的薄壁狀套筒的末端呈縮短狀，并加裝設(shè)入一自潤(rùn)軸承，且該自潤(rùn)軸承緊迫裝設(shè)在內(nèi)定子軛鐵與轉(zhuǎn)軸之間，該轉(zhuǎn)軸與內(nèi)定子軛鐵之間形成為精準(zhǔn)同心圓的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于其進(jìn)一步包括一軸承座，該軸承座設(shè)有螺絲穿過(guò)內(nèi)定子的另外一端，并進(jìn)一步鎖固于其中一基座上，該軸承座內(nèi)設(shè)有另外一只軸承裝設(shè)于其中。
全文摘要
一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá),包括馬達(dá)基座、軸承、內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸,軸承設(shè)于內(nèi)定子外部,內(nèi)定子鉆設(shè)薄壁狀套筒緊迫穿過(guò)的中心孔,使內(nèi)定子軛鐵牢固定位于套筒外緣,而可加深軛鐵線槽深度,使線槽總橫斷面加大,將線圈加粗使安匝電流提高,可大幅提高馬達(dá)輸出扭力及效率;又將軛鐵緊鄰中心孔處貫穿螺孔以螺絲固定在馬達(dá)基座,使定子部于馬達(dá)基座間牢固性及同心度大大提高;另將軸承設(shè)于馬達(dá)兩端基座罩蓋內(nèi),使外轉(zhuǎn)子兩端支撐牢固,使馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。
文檔編號(hào)H02K21/22GK1264952SQ9910079
公開(kāi)日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1999年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者許俊甫 申請(qǐng)人:臺(tái)灣肯捷特電機(jī)有限公司