專利名稱：風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而送風(fēng)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。
現(xiàn)根據(jù)圖8來說明上述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。用多個(gè)螺釘2來結(jié)合前框架1a與后框架1b，在前框架1a與后框架1b上分別安裝橡膠制的襯套3，在兩襯套3間夾持有定子鐵心4。在該定子鐵心4的內(nèi)周部容納有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸5上固定有風(fēng)扇6。
在上述結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，由1組電動(dòng)機(jī)框架1a與1b夾入定子鐵心4，因此，除了零件數(shù)增加外，還要進(jìn)行螺釘固定電動(dòng)機(jī)框架1a與1b間的非常麻煩的作業(yè)。
鑒于上述存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是，提供一種零件數(shù)少、電動(dòng)機(jī)框架安裝作業(yè)簡(jiǎn)單的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。
技術(shù)方案1的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)在于，具有含有卷繞繞組的定子鐵心的定子本體；從軸向一側(cè)壓入所述定子鐵心內(nèi)周面的軸承托架；安裝在所述軸承托架上的軸承；可旋轉(zhuǎn)地支承在所述軸承上的、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸；在所述定子本體與所述軸承托架間夾持的電動(dòng)機(jī)框架。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在定子本體與軸承托架之間夾持有電動(dòng)機(jī)框架。因此，無需螺釘固定一對(duì)電動(dòng)機(jī)框架來夾持定子本體，且能以足夠的強(qiáng)度將電動(dòng)機(jī)框架安裝在定子本體上，從而電動(dòng)機(jī)框架的安裝作業(yè)變得簡(jiǎn)單，且零件數(shù)也減少。
技術(shù)方案2的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有通過多個(gè)撐條而圍住風(fēng)扇的鐘形罩。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于在電動(dòng)機(jī)框架的設(shè)置面上無需形成鐘形罩，故設(shè)置面的形狀變得簡(jiǎn)單。
技術(shù)方案3的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有向繞組供電用的接線柱部與規(guī)定的撐條重疊而設(shè)在定子本體上。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于定子本體的接線柱部與規(guī)定的撐條重疊，故可防止接線柱部成為送風(fēng)阻力、風(fēng)扇的送風(fēng)能力因接線柱部的影響而降低的現(xiàn)象。
技術(shù)方案4的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在內(nèi)周面具有突部的孔狀的壓入部設(shè)在電動(dòng)機(jī)框架上，軸承托架被壓入上述壓入部?jī)?nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于軸承托架被壓入電動(dòng)機(jī)框架的壓入部?jī)?nèi)，故可防止軸承托架相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的松動(dòng)。
技術(shù)方案5的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有與電動(dòng)機(jī)框架卡合的卡合部設(shè)在軸承托架上。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于軸承托架的卡合部與電動(dòng)機(jī)框架卡合，故可防止軸承托架因工作時(shí)的振動(dòng)等而脫離電動(dòng)機(jī)框架與定子本體的現(xiàn)象。
技術(shù)方案6的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在定子本體的外周部上設(shè)有多個(gè)卡合部，在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有分別卡合所述多個(gè)卡合部的多個(gè)被卡合部，所述各卡合部或所述各被卡合部做成與所述電動(dòng)機(jī)框架的外周面或所述定子本體的外周面重疊的腳狀。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于位于定子本體的外周部的多個(gè)卡合部與電動(dòng)機(jī)框架的被卡合部卡合，故定子本體相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的垂直度較高。而且，由于各卡合部或各被卡合部做成與電動(dòng)機(jī)框架的外周面或定子本體的外周面重疊的腳狀，故定子本體相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的垂直度就更高。
技術(shù)方案7的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在定子本體的電動(dòng)機(jī)框架一側(cè)的端面設(shè)有嵌合部，在電動(dòng)機(jī)框架的定子本體一側(cè)的端面設(shè)有嵌合所述嵌合部的被嵌合部，所述嵌合部與所述被嵌合部做成環(huán)狀。
采用上述結(jié)構(gòu)，只要將定子本體的嵌合部與電動(dòng)機(jī)框架的被嵌合部嵌合，就能以自定芯狀態(tài)將定子本體定位在電動(dòng)機(jī)框架上。而且，由于在嵌合部與被嵌合部間進(jìn)行了密封，故水難以從定子本體與電動(dòng)機(jī)框架的邊界面進(jìn)入內(nèi)部。
技術(shù)方案8的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在定子鐵心的內(nèi)周面從軸向另一側(cè)壓入有另一軸承托架，在定子本體中另一軸承托架一側(cè)的端面設(shè)有可壓入另一軸承托架的筒部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于在定子本體的筒部壓入有另一軸承托架，故水難以從另一軸承托架與定子本體之間進(jìn)入內(nèi)部。
技術(shù)方案9的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有向繞組供電用的接線柱部設(shè)在定子本體上，該接線柱部的端子由接線柱蓋遮住。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于接線柱部的端子由接線柱蓋遮住，故可防止水碰到端子。
技術(shù)方案10的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有向繞組供電用的接線柱部其開口部向下地設(shè)在定子本體上。
采用上述結(jié)構(gòu)，例如即使水進(jìn)入接線柱部?jī)?nèi)，也可通過接線柱部的開口部而落下，故可防止水積存在接線柱部?jī)?nèi)。
技術(shù)方案11的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有具有與繞組電氣連接的導(dǎo)電板的端子座設(shè)在定子本體的一端側(cè)或另一端側(cè)，所述導(dǎo)電板與所述繞組的連接部分由樹脂制的模壓層包覆。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)電板與繞組的連接部分用樹脂制的模壓層包覆，故可防止水分附著在兩者的連接部分而使絕緣性能變差。
技術(shù)方案12的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有通過4根撐條而圍住風(fēng)扇的鐘形罩，并在鐘形罩上設(shè)有3個(gè)在周向相對(duì)所述各撐條錯(cuò)位的安裝部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于鐘形罩3點(diǎn)支承在設(shè)置面上，故不會(huì)受設(shè)置面的翹曲等影響，鐘形罩可容易地安裝在設(shè)置面上。而且，由于在工作時(shí)的撐條的振動(dòng)狀態(tài)與鐘形罩的振動(dòng)狀態(tài)之間可產(chǎn)生差別，故可防止兩者的振動(dòng)聲音重疊而產(chǎn)生增幅。
技術(shù)方案13的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有定子鐵心用磁性板向軸向?qū)盈B而成，位于軸向兩側(cè)的各磁性板的毛刺指向?qū)Ψ絺?cè)。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于在定子鐵心的內(nèi)周面壓入軸承托架、防止軸承托架卡在毛刺上，故提高壓入軸承托架的作業(yè)性。
技術(shù)方案14的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在定子鐵心的內(nèi)周面分散設(shè)有突部。
采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在定子鐵心的內(nèi)周面壓入軸承托架時(shí)，因分散配置在周向的突部咬入軸承托架的外周面，故軸承托架很難從定子鐵心中拔出。而且，由于軸承托架部分地壓入定子鐵心的內(nèi)周面，故可防止軸承托架在壓入時(shí)的縱彎曲。
技術(shù)方案15的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)有在定子鐵心的內(nèi)周面以大致等間隔設(shè)有多個(gè)突部。
采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在鐵心的內(nèi)周面壓入軸承托架時(shí)，因多個(gè)突部咬入軸承托架的外周面，故軸承托架很難從定子鐵心中拔出。而且，軸承托架因多個(gè)突部而在按壓位置產(chǎn)生對(duì)稱性，軸承托架在壓入時(shí)產(chǎn)生平衡良好的彈性變形，故可提高軸承托架壓入定子鐵心的作業(yè)性。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例的圖(a表示除了鐘形罩外整體結(jié)構(gòu)的剖視圖，b表示沿X1-X1線的剖視圖，c是將X2部放大表示的剖視圖)圖2(a)表示電動(dòng)機(jī)框架的箭頭X3的向視圖，(b)表示沿X4-X4線的剖視圖。
圖3是以分解狀態(tài)表示大寬度撐條及接線柱蓋的立體圖。
圖4(a)是將后軸承裝配放大表示的剖視圖，(b)是將X5部放大表示的剖視圖，(c)是將X6部放大表示的剖視圖。
圖5(a)是表示定子鐵心的箭頭X7的向視圖，(b)是沿X8-X8線的剖視圖，(c)是將X9部的鋼板放大表示的圖，(d)是將X10部的鋼板放大表示的圖。
圖6是將圖1中(a)的X11部放大表示的剖視圖。
圖7(a)是套環(huán)的沿X12-X12線的剖視圖，(b)是箭頭X13的向視圖。
圖8是表示現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的相當(dāng)圖1的圖。
下面，結(jié)合圖1至圖7說明本發(fā)明一實(shí)施例。本實(shí)施例的本發(fā)明適用于在將風(fēng)吹到冰箱的蒸發(fā)器進(jìn)行冷風(fēng)化后向冰箱內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。
首先，在圖1(a)中，電動(dòng)機(jī)框架11是做成將右端面封住的圓筒狀的結(jié)構(gòu)，在電動(dòng)機(jī)框架11上形成有托架壓入孔11a。該托架壓入孔11a相當(dāng)于壓入部，在托架壓入孔11a的內(nèi)周面，如圖4(c)所示一體形成有相當(dāng)于突部的圓環(huán)狀的肋11b。另外，電動(dòng)機(jī)框架11由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)做成。
在電動(dòng)機(jī)框架11的外周面，如圖2(a)所示，一體形成有向徑向延伸的寬度狹窄的3根撐條12及寬度大的1根撐條13，前者寬度狹窄的各撐條12呈平板狀。后者大寬度撐條13如圖3所示，具有接線柱容納部13a和導(dǎo)線容納部13b，接線柱容納部13a的一面開口的截面呈コ字狀，導(dǎo)線容納部13b的與接線柱容納部13a相反一側(cè)的一面開口的截面呈コ字狀。圖3中雙點(diǎn)劃線表示接線柱容納部13a與導(dǎo)線容納部13b的截面形狀。
在3根撐條12的頂端部及1根撐條13的頂端部上，如圖2(a)所示，一體形成有鐘形罩14。該鐘形罩14做成兩端面開口的圓筒狀，在鐘形罩14的外周面一體形成有3個(gè)安裝部14a。所述各安裝部14a做成板狀，在各安裝部14a上形成有向外周側(cè)開口的缺口部14b。在所述各缺口部14b內(nèi)壓入有橡膠制的襯套15，各襯套15固定在冰箱的箱壁上。
在電動(dòng)機(jī)框架11的肋11b的內(nèi)周面，如圖4(a)所示，壓入有軸承托架17的軸容納部17a。該軸承托架17用金屬板進(jìn)行拉深加工而成，具有圓筒狀的軸容納部17a與圓盤狀的軸承襯瓦容納部17b。在前者軸容納部17a的外周面，如圖4(c)所示，形成有凹部17c，在凹部17c內(nèi)卡合著電動(dòng)機(jī)框架11的肋11b。在后者軸承襯瓦容納部17b上，如圖4(b)所示，位于外周面一體形成有圓環(huán)狀的止脫部17d。該止脫部17d相當(dāng)于卡合部，卡合(嵌)在電動(dòng)機(jī)框架11的內(nèi)周面。在軸承托架17的軸承襯瓦容納部17b上，如圖4(a)所示，位于內(nèi)周面嵌合有金屬制的罩子18，軸承襯瓦容納部17b的開口部用罩子18遮住。在該罩子18上一體形成有突狀的彈簧安裝部18a，在彈簧安裝部18a上固定有尼龍制的止推板19。
在彈簧安裝部18a的外周面嵌合有壓簧20的左端部。該壓簧20用壓縮螺旋彈簧做成，在壓簧20的右端部安裝有金屬制的軸承蓋21。另外，在罩子18內(nèi)容納有軸承襯瓦22。該軸承襯瓦22的外面做成圓弧狀，軸承蓋21以壓簧20的彈力卡合在軸承襯瓦22的外周面，且將軸承襯瓦22按壓在軸承托架17的內(nèi)周面。
在軸承托架17的軸承襯瓦容納部17b內(nèi)，位于底面配設(shè)有圓環(huán)狀的毛氈23，位于罩子18內(nèi)周面配設(shè)有圓筒狀的毛氈24。在所述毛氈23與24上浸漬潤(rùn)滑油，軸承襯瓦22通過從毛氈23與24滲出的潤(rùn)滑油而被潤(rùn)滑。另外，符號(hào)25表示由軸承托架17、罩子18、止推板19、壓簧20、軸承蓋21、軸承襯瓦22、毛氈23及24所構(gòu)成的后軸承組件。
在軸承托架17的右端部上，如圖1(a)所示，安裝有定子鐵心26。該定子鐵心26如圖5(b)所示，是將多片鋼板26a向軸向進(jìn)行層疊而成，位于軸向的一側(cè)的鋼板26a如圖5(c)所示，把在沖裁時(shí)產(chǎn)生的毛刺26b配設(shè)成指向另一側(cè)，位于軸向的另一側(cè)的鋼板26a如圖5(d)所示，把在沖裁時(shí)產(chǎn)生的毛刺26b配設(shè)成指向一側(cè)。鋼板26a相當(dāng)于磁性板。
在定子鐵心26的內(nèi)周面，如圖5(a)所示，形成有3個(gè)突部26c。所述突部26c是以120°的等間隔配置的，在3個(gè)突部26c的內(nèi)周面，如圖1(a)所示，從左方壓入軸承托架17的軸容納部17a。圖5(a)的符號(hào)26d表示定子鐵心26的齒。
在定子鐵心26上，如圖1(a)所示，從軸向兩側(cè)罩上用PBT制的絕緣罩27。所述兩絕緣罩27遮住除了多個(gè)齒26d內(nèi)外周面外的整體，在左方的絕緣罩27上，如圖6所示，固定有3根引線端子28(僅圖示1根)。
在定子鐵心26上，從兩絕緣罩27的上面繞裝有U、V、W各相的繞組29。所述各相的繞組29是將1根磁線連續(xù)卷繞在3個(gè)齒26d上而成的，3根磁線的一端部共同連接，3根磁線的另一端部分別卷繞在引線端子28上(所謂Y接線)。
如圖1(a)所示，在左方的絕緣罩27上裝有PBT制的端子座30，在端子座30上一體形成有接線柱部30a。該接線柱部30a做成下面開口的箱狀，容納在大寬度撐條13的接線柱容納部13a內(nèi)，遮住接線柱容納部13a的右面開口部。
在端子座30內(nèi)用插入成型方式埋設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電板31(僅圖示1塊)。所述各導(dǎo)電板31相當(dāng)于接線柱部30a的端子，下端部伸向接線柱部30a內(nèi)。如圖6所示，在所述各導(dǎo)電板31上形成有貫通孔31a，各引線端子28插入貫通孔31a內(nèi)，并釬焊在導(dǎo)電板31上。
在端子座30的接線柱部30a上，如圖1(a)所示，嵌合有接線柱32，各導(dǎo)電板31的下端部與接線柱32的端子(未圖示)電氣連接。在該接線柱32的各端子(未圖示)上連接有導(dǎo)線32a，各導(dǎo)線32a通過大寬度撐條13的接線柱容納部13a而被容納在導(dǎo)線容納部13b內(nèi)。
如圖1(b)所示，在大寬度撐條13上，位于導(dǎo)線容納部13b的內(nèi)面嵌合有PBT制的接線柱蓋33。該接線柱蓋33的截面做成コ字狀，在接線柱蓋33的上端部，如圖3所示一體形成有卡合板部33a。
如圖1(a)所示，在大寬度撐條13上，位于接線柱容納部13a形成有凹部13c。在該凹部13c內(nèi)嵌合有接線柱蓋33的卡合板部33a，接線柱蓋33的上端部與接線柱容納部13a的下端部重疊。另外，在接線柱容納部13a的下端部一體形成有密封板部13d，密封板部13d與接線柱蓋33的卡合板部33a緊貼。
如圖3所示，在大寬度撐條13上，位于導(dǎo)線容納部13b內(nèi)一體形成有コ字狀的導(dǎo)線支承板13e，在接線柱蓋33上一體形成有コ字狀的導(dǎo)線支承板33b。該導(dǎo)線支承板33b如圖1(a)所示，從下方與導(dǎo)線支承板13e緊貼，如圖1(b)所示，導(dǎo)線容納部13b內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)線32a夾在導(dǎo)線支承板13e與33b之間。
多個(gè)導(dǎo)線32a與倒相電路(未圖示)的輸出側(cè)連接。該倒相電路的輸入側(cè)通過整流電路(未圖示)而與商用交流電源(未圖示)連接，在各相繞組29上，通過接線柱32的端子、絕緣罩27的引線端子28、導(dǎo)電板31而由導(dǎo)線32a供給直流驅(qū)動(dòng)電源。
如圖1(a)所示，在定子鐵心26上，從兩絕緣罩27上形成有模壓層34。該模壓層34是這樣形成的將端子座30組裝在兩絕緣罩27上并在導(dǎo)電板31上將繞組29的末端線釬焊焊接后，將定子鐵心26放入成型模(未圖示)內(nèi)注入熔化的PBT。定子鐵心26的外周面、繞組29與導(dǎo)電板31的連接部、多個(gè)繞組29的兩端面、端子座30等用模壓層34包覆。
另外，符號(hào)35表示用定子鐵心26、兩絕緣罩27、多個(gè)引線端子28、多個(gè)繞組29、端子座30及模壓層34構(gòu)成的定子組件，定子組件35相當(dāng)于定子本體。
在電動(dòng)機(jī)框架11的外周面，以等間隔一體形成有多個(gè)鉤子11c(僅圖示1個(gè))。所述各鉤子11c相當(dāng)于被卡合部，呈向軸向延伸的腳狀。另外，在模壓層34的左端面，位于外周部以等間隔一體形成有多個(gè)爪部34a(僅圖示1個(gè))。所述各爪部34a相當(dāng)于卡合部，與鉤子11c卡合，各鉤子11c與模壓層34的外周面重疊。并且，模壓層34靠爪部34a與鉤子11c的卡合力而被拉到電動(dòng)機(jī)框架11側(cè)，壓接在電動(dòng)機(jī)框架11的右端面上。
如圖1(c)所示，在模壓層34的左端面上一體形成有圍繞定子鐵心26外周部的圓環(huán)狀的肋34b。該肋34b相當(dāng)于嵌合部，在肋34b的外周部形成有傾斜面34c。另外，在電動(dòng)機(jī)框架11的右端面形成有圓環(huán)狀的凹部11d。該凹部11d相當(dāng)于被嵌合部，在凹部11d的內(nèi)面形成有傾斜面11e。
在電動(dòng)機(jī)框架11的凹部11d內(nèi)嵌合有模壓層34的肋34b，肋34b的內(nèi)外周面及傾斜面34c與凹部11d的內(nèi)外周面及傾斜面11e緊貼，在肋34b的左端面與凹部11d的底面之間形成有間隙。另外，傾斜面34c及11e是設(shè)在肋34b及凹部11d的全周。
如圖1(a)所示，在定子鐵心26的3個(gè)突部26c的內(nèi)周面，位于軸向中央部插入有尼龍制的套環(huán)36，套環(huán)36的左端面按壓在軸承托架17的軸容納部17a上。該套環(huán)36如圖7(b)所示，呈圓環(huán)狀，在套環(huán)36上以120°等間隔一體形成有3個(gè)突部36a。所述各突部36a如圖7(a)所示，向右方突出，呈梯形板狀。
圖1(a)的前軸承組件37包括上述的軸承托架17；罩子18；壓簧20；軸承蓋21；軸承襯瓦22；毛氈23及24。在定子鐵心26的3個(gè)突部26c的內(nèi)周面，從右方壓入有前軸承組件37的軸承托架17的軸容納部17a，套環(huán)36的各突部36a夾在兩軸承托架17的軸容納部17a間。
在模壓層34的右端面一體形成有圓形狀的筒部34d。該筒部34d的內(nèi)周面上壓入有后軸承組件25的軸承托架17的軸承襯瓦容納部17b，筒部34d與軸承襯瓦容納部17b在軸向重疊。另外，在模壓層34上，位于筒部34d的左端部一體形成有圓環(huán)狀的支承部34e，在支承部34e上按壓著軸承襯瓦容納部17b的左端部。
在后軸承組件25的軸承襯瓦22內(nèi)及前軸承組件37的軸承襯瓦22內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地插入有旋轉(zhuǎn)軸38的左端部與右端部，旋轉(zhuǎn)軸38的左端部按壓在后軸承組件25的止推板19上，旋轉(zhuǎn)軸38的右端部貫通前軸承組件37的罩子18而向右方突出。
在旋轉(zhuǎn)軸38的軸向中央部形成有截面為圓形狀的小直徑部38a。該小直徑部38a的直徑尺寸如圖7(a)所示，設(shè)定成與套環(huán)36的內(nèi)徑尺寸的最小值大致相等，小直徑部38a插入在套環(huán)36內(nèi)。
如圖1(a)所示，在旋轉(zhuǎn)軸38的右端部上固定有鋼板制的旋轉(zhuǎn)軛39。該旋轉(zhuǎn)軛39做成封住右端面的圓筒狀，在旋轉(zhuǎn)軛39的內(nèi)周面上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)磁鐵40。所述各旋轉(zhuǎn)磁鐵40是在橡膠上進(jìn)行磁化而成，通過氣隙而與定子鐵心26的外周面相對(duì)。
在旋轉(zhuǎn)軛39的表面上形成有PBT制的樹脂層41，樹脂層41遮住旋轉(zhuǎn)軛39的表面。另外，在樹脂層41上一體形成有軸流風(fēng)扇42。該風(fēng)扇42由多個(gè)葉片板42a構(gòu)成，當(dāng)繞組29接通電源時(shí)，多個(gè)葉片板42a就與旋轉(zhuǎn)軛39作一體旋轉(zhuǎn)，從而向箭頭A方向送風(fēng)。符號(hào)43表示由旋轉(zhuǎn)軸38、旋轉(zhuǎn)軛39、多個(gè)旋轉(zhuǎn)磁鐵40、樹脂層41及風(fēng)扇42構(gòu)成的轉(zhuǎn)子組件。
下面說明上述電動(dòng)機(jī)的裝配順序。在裝配電動(dòng)機(jī)時(shí)，預(yù)先裝配好后軸承組件25、定子組件35、前軸承組件37及轉(zhuǎn)子組件43。并且，在電動(dòng)機(jī)框架11的內(nèi)周面從左方壓入后軸承組件25的軸承托架17，將后軸承組件25安裝在電動(dòng)機(jī)框架11上。然后，在定子鐵心26的3個(gè)突部26c的內(nèi)周面從左方壓入后軸承組件25的軸承托架17，將后軸承組件25安裝在定子組件35上。
一旦將后軸承組件25安裝在定子組件35上，則在定子鐵心26的3個(gè)突部26c的內(nèi)周面從右方插入套環(huán)36。然后，在定子鐵心26的3個(gè)突部26c的內(nèi)周面從右方壓入前軸承組件37的軸承托架17，將前軸承組件37安裝在定子組件35上。
一旦將前軸承組件37安裝在定子組件35上，則將旋轉(zhuǎn)軸38的左端部從前軸承組件37的軸承襯瓦22內(nèi)插入后軸承組件25的軸承襯瓦22內(nèi)，將轉(zhuǎn)子組件43安裝在后軸承組件25、定子組件35、前軸承組件37上。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸38的左端部按壓套環(huán)36，套環(huán)36產(chǎn)生彈性變形。并且，旋轉(zhuǎn)軸38的左端部通過套環(huán)36，旋轉(zhuǎn)軸38的小直徑部38a以止脫狀態(tài)插入在套環(huán)36內(nèi)。
采用上述實(shí)施例，將電動(dòng)機(jī)框架11夾持在定子組件35與后軸承組件25的軸承托架17之間。因此，不必將一對(duì)電動(dòng)機(jī)框架間進(jìn)行螺釘固定來夾持定子組件35，且由于可以足夠的強(qiáng)度將電動(dòng)機(jī)框架11安裝在定子組件35上，故除了電動(dòng)機(jī)框架11安裝作業(yè)變得簡(jiǎn)單外，零件個(gè)數(shù)也減少。
另外，由于在電動(dòng)機(jī)框架11上設(shè)置鐘形罩14，故無需在冰箱的箱壁上形成鐘形罩14，從而箱壁的形狀變得簡(jiǎn)單，易于箱壁設(shè)計(jì)，且成型性提高。
另外，由于將后軸承組件25的軸承托架17壓入電動(dòng)機(jī)框架11的托架壓入孔11a內(nèi)，故可防止軸承托架17相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架11的松動(dòng)。而且，鐘形罩14與風(fēng)扇42的位置關(guān)系是穩(wěn)定的，故可防止兩者相干擾。
另外，在托架壓入孔11a的內(nèi)周面設(shè)置了肋11b，因此，與在托架壓入孔11a的內(nèi)周面整體壓接后軸承組件25的軸承托架17的情況相比，可以較小的力來進(jìn)行軸承托架17的壓入作業(yè)，壓入軸承托架17的作業(yè)變得非常容易。
另外，在電動(dòng)機(jī)框架11的內(nèi)周面卡合了后軸承組件25的軸承托架17的止脫部17d，因此，可防止軸承托架17因工作時(shí)的振動(dòng)等而脫離電動(dòng)機(jī)框架11和定子鐵心26的情況。
另外，由于在電動(dòng)機(jī)框架11的外周部設(shè)置了多個(gè)鉤子11c，使各鉤子11c與模壓層34的爪部34a卡合，故提高了定子組件35相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架11的垂直度。而且，由于將各鉤子11c做成了與模壓層34的外周面重疊的腳狀，故可進(jìn)一步提高定子組件35相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架11的垂直度，可防止風(fēng)扇42與鐘形罩14的干擾等。
另外，在從外部看到的部分配置了電動(dòng)機(jī)框架11的鉤子11c，因此，在電動(dòng)機(jī)裝配后，由于可確認(rèn)鉤子11c是否與爪部34a卡合，故可防止在鉤子11c未與爪部34a卡合的狀態(tài)下電動(dòng)機(jī)被出廠。
另外，在模壓層34及電動(dòng)機(jī)框架11上形成了圓環(huán)狀的肋34b及凹部11d，因此，只要將肋34b嵌合在凹部11d內(nèi)，就可以自定芯狀態(tài)將定子組件35定位在電動(dòng)機(jī)框架11上，從而定子組件35相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架11的定位作業(yè)變得容易。而且，在肋34b及凹部11d間形成迷路形的迷宮式密封，因此，可防止水以毛細(xì)管現(xiàn)象等從模壓層34與電動(dòng)機(jī)框架11的邊界面進(jìn)入內(nèi)部、因水分使定子鐵心26與繞組29等生銹的現(xiàn)象。
另外，在肋34b的左端面與凹部11d的底面之間設(shè)置了間隙，因此，就容易把從模壓層34與電動(dòng)機(jī)框架11的邊界面進(jìn)入內(nèi)部的水予以切斷，能可靠地防止水進(jìn)入。
另外，在肋34b及凹部11d上形成了傾斜面34c及11e，因此，可防止肋34b的角部與凹部11d的角部卡住，容易將肋34b嵌合在凹部11d內(nèi)。
另外，由于在模壓層34上設(shè)置了筒部34d，在筒部34d內(nèi)壓入了前軸承組件37的軸承托架17，故可防止水等從前軸承組件37的軸承托架17與模壓層34之間進(jìn)入內(nèi)部、因水分而使定子鐵心26與繞組29等生銹的現(xiàn)象。
另外，在大寬度撐條13上重疊了定子組件35的接線柱部30a，因此，可防止接線柱部30a成為送風(fēng)阻力、因接線柱部30a的影響而降低風(fēng)扇42的送風(fēng)能力的現(xiàn)象。
另外，由于做成了將寬度狹窄的3根撐條12及1根大寬度撐條13等配置在吹風(fēng)側(cè)(箭頭A方向側(cè))，且在吸風(fēng)側(cè)(與箭頭A相反方向側(cè))未配置障礙物的結(jié)構(gòu)，故可降低風(fēng)扇42在旋轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。
另外，在大寬度撐條13上安裝了接線柱蓋33，在撐條13與接線柱蓋33間水密地包覆了接線柱部30a內(nèi)的端子(導(dǎo)電板31的一端部)、接線柱32內(nèi)的端子，因此，可防止隨箱內(nèi)溫度變化而產(chǎn)生的凝結(jié)水、除霜工作時(shí)所產(chǎn)生的水、清掃水等濺到接線柱部30a內(nèi)的端子及接線柱32內(nèi)的端子上使端子生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
另外，在大寬度撐條13的接線柱容納部13a上重疊了接線柱蓋33的上端部，因此，可防止順著撐條13而從上方落下的水通過接線柱蓋33與撐條13間進(jìn)入接線柱蓋33內(nèi)，可防止濺到接線柱部30a內(nèi)的端子與接線柱32內(nèi)的端子上，從這一點(diǎn)看，也可防止端子生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
另外，將接線柱部30a與接線柱32配置成開口部向下，因此，即使水例如進(jìn)入接線柱部30a內(nèi)與接線柱32內(nèi)，但由于通過開口部而落下，故可防止水積存在接線柱部30a內(nèi)與接線柱32內(nèi)而使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
另外，用模壓層34包覆了繞組29與導(dǎo)電板31的連接部分，因此，可防止水附著在兩者的連接部分上使連接部分生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
另外，由于在鐘形罩14上設(shè)置了3個(gè)安裝部14a、以3點(diǎn)將鐘形罩14支承在箱壁上，故不會(huì)受箱壁的翹曲等影響，可容易地將3個(gè)安裝部14a安裝在箱壁上。而且，使各安裝部14a相對(duì)寬度狹窄的3根撐條12與大寬度撐條13在周向錯(cuò)位，因此，可在工作時(shí)的撐條12和13的振動(dòng)狀態(tài)與鐘形罩14的振動(dòng)狀態(tài)間產(chǎn)生不同，從而可防止撐條12和13的振動(dòng)聲音與鐘形罩14的振動(dòng)聲音重疊而產(chǎn)生增幅的現(xiàn)象。
另外，將位于定子鐵心26的軸向兩側(cè)的各鋼板26a層疊成毛刺26b指向?qū)Ψ絺?cè)，因此，當(dāng)在定子鐵心26的內(nèi)周面壓入后軸承組件25的軸承托架17與前軸承組件37的軸承托架17時(shí)，可防止各軸承托架17卡在毛刺26b上，從而提高壓入各軸承托架17的作業(yè)性。
另外，在定子鐵心26的內(nèi)周面分散形成了突部26c，因此，當(dāng)在定子鐵心26的內(nèi)周面壓入后軸承組件25的軸承托架17與前軸承組件37的軸承托架17時(shí)，突部26c就咬入各軸承托架17的外周面，從而各軸承托架17難以從定子鐵心26中拔出。而且，由于各軸承托架部分地壓入定子鐵心26的內(nèi)周面，故可防止各軸承托架17在壓入時(shí)的縱彎曲。
另外，在定子鐵心26的內(nèi)周面上以等間隔形成了3個(gè)突部26c，因此，后軸承組件25的軸承托架17因3個(gè)突部26c而在按壓位置、前軸承組件37的軸承托架17因3個(gè)突部26c而在按壓位置產(chǎn)生對(duì)稱性，且由于各軸承托架17在壓入時(shí)平衡良好地產(chǎn)生彈性變形，故提高了各軸承托架17相對(duì)定子鐵心26的壓入作業(yè)性。同時(shí)，由于增加了各軸承托架17與突部26c的卡合量，故各軸承托架17更難以從定子鐵心26中拔出。
另外，用金屬形成了各軸承托架17，因此，各軸承托架17的膨脹、收縮量與定子鐵心26的膨脹、收縮量變得大致相同，且各軸承托架17及定子鐵心26難以產(chǎn)生蠕變(塑性變形)，從這點(diǎn)來看，各軸承托架17也很難從定子鐵心26中拔出。
此外，在上述實(shí)施例中，在電動(dòng)機(jī)框架11上一體形成了鐘形罩14，但不限于此，例如也可在電動(dòng)機(jī)框架11上另外安裝鐘形罩14，或者也可做成在冰箱的箱壁上設(shè)置鐘形罩、當(dāng)將電動(dòng)機(jī)框架11固定在箱壁上時(shí)在風(fēng)扇42的外周部配置鐘形罩的結(jié)構(gòu)。
在上述實(shí)施例中，在電動(dòng)機(jī)框架11的托架壓入孔11a的內(nèi)周面設(shè)置圓環(huán)狀的肋11b、使軸承托架17的外周面與肋11b壓接，但不限于此，例如也可廢去肋11b，在托架壓入孔11a的內(nèi)周面整體壓接軸承托架17，或者也可以120°等間隔在托架壓入孔11a的內(nèi)周面形成向軸向延伸的肋，使各肋與軸承托架17的外周面壓接。
在上述實(shí)施例中，是使軸承托架17的止脫部17d陷入電動(dòng)機(jī)框架11的內(nèi)周面的，但不限于此，例如也可在電動(dòng)機(jī)框架11的內(nèi)周面設(shè)置圓環(huán)狀的凹部，使止脫部17d卡合在凹部?jī)?nèi)。
在上述實(shí)施例中，是使電動(dòng)機(jī)框架11的鉤子11c與模壓層34的爪部34a卡合的，但不限于此，例如也可在模壓層34的外周部設(shè)置向軸向延伸的呈腳狀的多個(gè)鉤子，在電動(dòng)機(jī)框架11的外周部設(shè)置多個(gè)爪部，使模壓層34的各鉤子與電動(dòng)機(jī)框架11的爪部卡合并與電動(dòng)機(jī)框架11的外周面重疊。
在上述實(shí)施例中，在模壓層34上設(shè)置圓環(huán)狀的肋34d，在電動(dòng)機(jī)框架11上設(shè)置圓環(huán)狀的凹部11d，使肋34d嵌合在凹部11d內(nèi)，但不限于此，例如也可在模壓層34上設(shè)置圓環(huán)狀的凹部，在電動(dòng)機(jī)框架11上設(shè)置圓環(huán)狀的肋，使電動(dòng)機(jī)框架11的肋嵌合在模壓層34的凹部?jī)?nèi)。
在上述實(shí)施例中，是在定子鐵心26上從軸向兩側(cè)罩上絕緣罩27，從兩絕緣罩27上卷繞繞組29的，但不限于此，例如也可在將定子鐵心26容納在成型模內(nèi)注入熔化樹脂時(shí)、在定子鐵心26的表面上形成絕緣層，從絕緣層上卷繞繞組29。
在上述實(shí)施例中，在模壓層34上設(shè)置圓環(huán)狀的肋34b，但不限于此，例如也可以120°等間隔設(shè)置3個(gè)突部，將3個(gè)突部嵌合在電動(dòng)機(jī)框架11的凹部11d內(nèi)。即使在該結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，只要將模壓層34的3個(gè)突部嵌合在電動(dòng)機(jī)框架11的凹部11d內(nèi)，就能以自定芯狀態(tài)將定子組件35定位在電動(dòng)機(jī)框架11上。
在上述實(shí)施例中，在后軸承組件25的軸承托架17內(nèi)及前軸承組件37的軸承托架17內(nèi)分別安裝了軸承襯瓦22，但不限于此，例如也可在各軸承托架17內(nèi)容納滾珠軸承，將旋轉(zhuǎn)軸38的各端部壓入滾珠軸承的內(nèi)環(huán)內(nèi)。
在上述實(shí)施例中，在大寬度撐條13的接線柱容納部13a內(nèi)容納了端子座30的接線柱部30a，但不限于此，例如也可設(shè)置平板狀的撐條代替大寬度撐條13，將接線柱部30配置成軸向看與平板狀的撐條重疊。
在上述實(shí)施例中，在位于電動(dòng)機(jī)框架11側(cè)的絕緣罩27的端面安裝了端子座30，但不限于此，例如也可在位于與電動(dòng)機(jī)框架11相反側(cè)的絕緣罩27的端面安裝端子座30。
在上述實(shí)施例中，本發(fā)明適用于直流無電刷外轉(zhuǎn)子式的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，但不限于此，例如也可適用于軸向間隙式的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。此時(shí)，也可在定子組件35的右端面通過氣隙而使多個(gè)旋轉(zhuǎn)磁鐵面對(duì)。
在上述實(shí)施例中，本發(fā)明適用于在將風(fēng)吹到冰箱的蒸發(fā)器上進(jìn)行冷風(fēng)化后向室內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，但不限于此，例如也可將本發(fā)明適用于將冷風(fēng)吹到冰箱的壓縮機(jī)等上的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、將冷風(fēng)吹到微波爐的磁控管或高壓變壓器等上的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)換氣扇的風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等。
從上述說明得知，本發(fā)明的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)可達(dá)到如下的效果。
采用技術(shù)方案1的發(fā)明，在定子本體與軸承托架之間夾持有電動(dòng)機(jī)框架。因此，能以足夠的強(qiáng)度將電動(dòng)機(jī)框架安裝在定子本體上，從而電動(dòng)機(jī)框架的安裝作業(yè)變得簡(jiǎn)單，且零件數(shù)也減少。
采用技術(shù)方案2的發(fā)明，由于在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有鐘形罩，故不必在電動(dòng)機(jī)框架的設(shè)置面上形成鐘形罩，因此，設(shè)置面的形狀變得簡(jiǎn)單，易于設(shè)置面的設(shè)計(jì)并提高設(shè)置面的成型性。
采用技術(shù)方案3的發(fā)明，由于接線柱部與撐條重疊，故可防止因接線柱部的影響而降低風(fēng)扇的送風(fēng)能力。
采用技術(shù)方案4的發(fā)明，由于將軸承托架壓入在電動(dòng)機(jī)框架的壓入部?jī)?nèi)，故可防止軸承托架相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的松動(dòng)，同時(shí)，由于例如風(fēng)扇與鐘形罩的位置關(guān)系穩(wěn)定，故可防止兩者相干擾，而且，由于在壓入部的內(nèi)周面設(shè)置突部，故可以較小的力來進(jìn)行壓入軸承托架的作業(yè)，從而壓入軸承托架的作業(yè)變得容易。
采用技術(shù)方案5的發(fā)明，使軸承托架的卡合部與電動(dòng)機(jī)框架卡合，因此，可防止軸承托架因工作時(shí)的振動(dòng)等而脫離電動(dòng)機(jī)框架或定子鐵心。
采用技術(shù)方案6的發(fā)明，由于位于定子本體外周部的多個(gè)卡合部分別與電動(dòng)機(jī)框架的被卡合部卡合，故提高了定子本體相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的垂直度，而且，由于將卡合部或被卡合部設(shè)計(jì)成與電動(dòng)機(jī)框架的外周面或定子本體的外周面重疊的腳狀，故可進(jìn)一步提高定子本體相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的垂直度，可防止例如風(fēng)扇與鐘形罩相干擾。
采用技術(shù)方案7的發(fā)明，在定子本體與電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)置了環(huán)狀的嵌合部與被嵌合部，因此，只要嵌合兩者，就可以自定芯狀態(tài)將定子本體定位在電動(dòng)機(jī)框架上，從而容易進(jìn)行定子本體相對(duì)電動(dòng)機(jī)框架的定位作業(yè)，而且，由于在嵌合部與被嵌合部間進(jìn)行了密封，故可防止水從定子本體與電動(dòng)機(jī)框架的邊界面進(jìn)入內(nèi)部、因水分而使定子鐵心與繞組等生銹的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案8的發(fā)明，由于在定子本體上設(shè)置筒部、在筒部?jī)?nèi)壓入另一軸承托架，故可防止水從另一軸承托架與定子本體間進(jìn)入內(nèi)部、因水分而使定子鐵心與繞組等生銹的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案9的發(fā)明，由于用接線柱罩遮住了接線柱部?jī)?nèi)的端子，故可防止水濺到接線柱部?jī)?nèi)的端子上使端子生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案10的發(fā)明，由于將接線柱部的開口部向下配置，故即使例如水進(jìn)入接線柱部?jī)?nèi)，也可通過開口部落下。因此，可防止水積存在接線柱部?jī)?nèi)使端子生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案11的發(fā)明，用樹脂制的模壓層包覆了導(dǎo)電板與繞組的連接部分，因此，可防止水分附著在兩者的連接部分使連接部分生銹、使絕緣性能變差的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案12的發(fā)明，由于在鐘形罩上設(shè)置了3個(gè)安裝部，故不會(huì)受設(shè)置面的翹曲等影響，可容易地將3個(gè)安裝部安裝在設(shè)置面上，而且，使各安裝部相對(duì)撐條在周向錯(cuò)位，因此，在撐條的振動(dòng)狀態(tài)與鐘形罩的振動(dòng)狀態(tài)之間產(chǎn)生不同，從而可防止撐條的振動(dòng)聲音與鐘形罩的振動(dòng)聲音重疊而產(chǎn)生增幅的現(xiàn)象。
采用技術(shù)方案13的發(fā)明，將位于定子鐵心的軸向兩側(cè)的各磁性板層疊成毛刺指向?qū)Ψ絺?cè)，因此，當(dāng)在定子鐵心的內(nèi)周面壓入軸承托架時(shí)，可防止軸承托架卡在毛刺上，從而提高壓入軸承托架的作業(yè)性。
采用技術(shù)方案14的發(fā)明，在定子鐵心的內(nèi)周面上分散設(shè)置了突部，因此，當(dāng)在定子鐵心的內(nèi)周面壓入軸承托架時(shí)，突部就咬入軸承托架的外周面，從而難以將軸承托架從定子鐵心中拔出，而且，由于軸承托架部分地壓入定子鐵心的內(nèi)周面，故可防止軸承托架在壓入時(shí)的縱彎曲。
采用技術(shù)方案15的發(fā)明，由于在定子鐵心的內(nèi)周面以大致等間隔設(shè)置多個(gè)突部，故多個(gè)突部咬入軸承托架的外周面，軸承托架就難以從定子鐵心中拔出，而且，軸承托架因多個(gè)突部而在按壓位置產(chǎn)生對(duì)稱性，軸承托架在壓入時(shí)產(chǎn)生平衡良好的彈性變形，從而提高軸承托架壓入定子鐵心的作業(yè)性，同時(shí)，由于增加了軸承托架與突部的卡合量，故軸承托架更難以從定子鐵心中拔出。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具有含有卷繞繞組的定子鐵心的定子本體；從軸向一側(cè)壓入所述定子鐵心內(nèi)周面的軸承托架；安裝在所述軸承托架上的軸承；可旋轉(zhuǎn)地支承在所述軸承上的、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸；在所述定子本體與所述軸承托架間夾持的電動(dòng)機(jī)框架。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有通過多個(gè)撐條而圍住風(fēng)扇的鐘形罩。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體上，與規(guī)定的撐條重疊地設(shè)有向繞組供電用的接線柱部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在電動(dòng)機(jī)框架上，設(shè)有在內(nèi)周面具有突部的孔狀的壓入部，軸承托架被壓入上述壓入部?jī)?nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在軸承托架上，設(shè)有與電動(dòng)機(jī)框架卡合的卡合部。
6.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體的外周部上設(shè)有多個(gè)卡合部，在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有分別卡合所述多個(gè)卡合部的多個(gè)被卡合部，所述各卡合部或所述各被卡合部做成與所述電動(dòng)機(jī)框架的外周面或所述定子本體的外周面重疊的腳狀。
7.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體上，位于電動(dòng)機(jī)框架側(cè)的端面設(shè)有嵌合部，在電動(dòng)機(jī)框架上，位于定子本體側(cè)的端面設(shè)有嵌合所述嵌合部的被嵌合部，所述嵌合部與所述被嵌合部呈環(huán)狀。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子鐵心的內(nèi)周面，從軸向另一側(cè)壓入有另一軸承托架，在定子本體上，位于另一軸承托架側(cè)的端面設(shè)有可壓入另一軸承托架的筒部。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體上，設(shè)有向繞組供電用的接線柱部，該接線柱部的端子由接線柱蓋遮住。
10.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體上，向繞組供電用的接線柱部的開口部設(shè)成向下。
11.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子本體的一端側(cè)或另一端側(cè)，設(shè)有具有與繞組電氣連接的導(dǎo)電板的端子座，所述導(dǎo)電板與所述繞組的連接部分由樹脂制的模壓層包覆。
12.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在電動(dòng)機(jī)框架上設(shè)有通過4根撐條而圍住風(fēng)扇的鐘形罩，在鐘形罩上設(shè)有3個(gè)在周向相對(duì)各撐條錯(cuò)位的安裝部。
13.如權(quán)利要求1或8所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，定子鐵心用磁性板向軸向?qū)盈B而成，位于軸向兩側(cè)的各磁性板的毛刺指向?qū)Ψ絺?cè)。
14.如權(quán)利要求1或8所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子鐵心的內(nèi)周面分散設(shè)有突部。
15.如權(quán)利要求1或8所述的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在定子鐵心的內(nèi)周面以大致等間隔設(shè)有多個(gè)突部。
全文摘要
一種風(fēng)扇電動(dòng)機(jī),定子組件35是在將繞組29卷繞在定子鐵心26上后用PBT制的模壓層34包覆定子鐵心26與繞組29的結(jié)構(gòu),在定子鐵心26的內(nèi)周面從左方壓入軸承托架17,電動(dòng)機(jī)框架11被夾持在左方的軸承托架17與定子組件35之間,因此,可以足夠的強(qiáng)度將電動(dòng)機(jī)框架11安裝在定子組件35上,使安裝電動(dòng)機(jī)框架11的作業(yè)變得簡(jiǎn)單,且減少了零件個(gè)數(shù)。
文檔編號(hào)H02K5/04GK1241833SQ9812622
公開日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月10日
發(fā)明者上野俊司, 上田修 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社