專利名稱:盤式電機(jī)用端面換向器及加工工藝的制作方法
本發(fā)明屬于電機(jī)換向器的制造技術(shù)。
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)盤式電機(jī)端面換向器常用的加工方法是先用銅棒料車削成一個(gè)圓環(huán)，在圓環(huán)的一個(gè)端面車出供絕緣材料塑壓成形的固定溝槽，再在端面銑出換向片間的絕緣槽，然后進(jìn)行塑壓，再車去工藝頭，制成端面換向器。采用此種加工方法制造端面換向器有許多缺點(diǎn)。首先，加工工藝復(fù)雜，加工工時(shí)長;第二，材料消耗多;第三，換向器的成本高。
本發(fā)明的目的是簡化端面換向器的加工工藝，縮短加工工時(shí)，節(jié)省原材料，降低端面換向器的制造成本。為此，發(fā)明了一種新結(jié)構(gòu)的端面換向器及制造這種端面換向器的無切削加工工藝，用沖制技術(shù)代替原先的車削加工。
按照本發(fā)明制造的端面換向器如附圖所示。附圖中，圖1是完整的端面換向器，圖2是換向器的換向片組展開圖，圖3是齒槽彎曲成鉤形后的換向片組。換照本發(fā)明，端面換向器由換向片組〔1〕和絕緣套筒〔2〕組成。換向片組〔1〕靠絕緣套筒〔2〕塑壓固定，二者構(gòu)成一個(gè)互相緊密相連的整體。換向片組〔1〕用厚度為0.5毫米～1.2毫米的銅合金板沖制成圖2所示的齒槽形狀，齒槽數(shù)應(yīng)等于需要的換向片數(shù)，每片換向片兩端彎曲，形成鉤形換向片〔3〕，換向片片數(shù)可以按需要增加或減少。在換向器的端面上，相鄰兩片換向片之間銑有絕緣槽〔4〕。在換向器的外圓上銑出換向片的接線槽〔5〕。絕緣套筒〔2〕用高強(qiáng)度塑料，如酚醛玻璃纖維塑料或環(huán)氧塑封料塑壓制造。
按照本發(fā)明制造的一種盤式電機(jī)用端面換向器，換向片組〔1〕的材料采用紫銅板，厚度為1毫米。塑料套筒〔2〕采用酚醛玻璃纖維塑料制造。
按照本發(fā)明制造端面換向器的加工工藝是首先在整塊銅合金板上沖制出換向器的換向片組，此時(shí)換向片組呈圓環(huán)形，圓環(huán)的內(nèi)徑、外徑可按需要擴(kuò)大或縮小，圓環(huán)的內(nèi)外圓周上均勻地分布著若干齒槽，齒槽數(shù)按所需的換向片片數(shù)而定，內(nèi)外圓的齒槽數(shù)相等。然后將內(nèi)外齒槽彎曲一定的角度，成為鉤形，再在換向片組上塑壓出絕緣套筒，再車去澆口，最后，將連成一體的圓銅環(huán)按換向片數(shù)等分后銑去絕緣槽，并在每片換向片上銑出接線槽。這樣就可制造出符合本發(fā)明的完整的端面換向器。
與用車削技術(shù)制造的同等的端面換向器相比，按照本發(fā)明制造的新結(jié)構(gòu)端面換向器的耗銅量僅是前者的13.9%，所需加工工時(shí)僅是前者的34.2%，大大地降低了端面換向器的制造成本。
可見，采用本發(fā)明的加工工藝制造盤式電機(jī)的端面換向器，不僅換向片的圓周分度可以做得很精確，提高產(chǎn)品的精度，而且省工省料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大大地降低了端面換向器的制造成本。這種端面換向器，適用于各種扁平形狀的盤式電動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種盤式電機(jī)用端面換向器，它包括換向片組[1]和絕緣套筒[2]，其特征是換向片組[1]用0.5毫米～1.2毫米厚的銅合金板沖制，換向片[3]兩端彎曲成鉤形，換向片組[1]和絕緣套筒[2]塑壓固定連成一個(gè)整體，換向片間銑有絕緣槽[4]，換向器外圓上銑有換向片接線槽[5]。
2.一種盤式電機(jī)用端面換向器的加工工藝，其特征是用整塊銅合金板沖制出內(nèi)外圓周上均布齒槽的圓環(huán)形換向片組，再將齒槽彎曲，經(jīng)塑壓，車去澆口后，銑出絕緣槽和每片換向片的接線槽，制成端面換向器。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的端面換向器，其特征是換向片組〔1〕用厚度1毫米的紫銅板沖制。
專利摘要
一種盤式電機(jī)用端面換向器，由換向片組和絕緣套筒構(gòu)成。其中換向片組用0.5毫米～1.2毫米厚銅合金板沖制，絕緣套筒用高強(qiáng)度塑料如酚醛玻璃纖維塑料或環(huán)氧塑料塑壓而成。
文檔編號(hào)H02K13/00GK86102548SQ86102548
公開日1988年5月11日 申請(qǐng)日期1986年10月29日
發(fā)明者周昌新 申請(qǐng)人:電子工業(yè)部第二十一研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan