本技術(shù)屬于電機(jī)支架，尤其涉及伺服電機(jī)安裝支架。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)支架是用于安裝電機(jī)的支撐架，伺服電機(jī)一般通過(guò)電機(jī)安裝支架安裝于設(shè)備的機(jī)體或工作臺(tái)上，伺服電機(jī)安裝支架具體包括用于支撐并連接電機(jī)的支撐部和用于連接設(shè)備的機(jī)體或工作臺(tái)的連接部。

2、現(xiàn)有的一些伺服電機(jī)需要進(jìn)行水平安裝，這樣就使得安裝支架與伺服電機(jī)的連接部分垂直于地面，伺服電機(jī)在安裝時(shí)需要操作人員用手托住并進(jìn)行位置上的調(diào)節(jié)，以便用于固定的螺栓可以穿過(guò)伺服電機(jī)和安裝支架，這樣就使得安裝比較費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不便于伺服電機(jī)的安裝。

3、因此，提出伺服電機(jī)安裝支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供伺服電機(jī)安裝支架，旨在解決上述的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，伺服電機(jī)安裝支架，包括：固定架；開(kāi)設(shè)于所述固定架內(nèi)側(cè)壁的通槽；對(duì)稱開(kāi)設(shè)于所述通槽內(nèi)側(cè)壁的兩個(gè)滑槽；兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊；四個(gè)所述滑塊之間設(shè)置有伺服電機(jī)安裝板；對(duì)稱焊接于所述伺服電機(jī)安裝板外側(cè)壁的四個(gè)固定軸，所述固定軸和滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；及焊接于所述伺服電機(jī)安裝板一側(cè)外壁中央位置處的安裝臺(tái)；開(kāi)設(shè)于所述伺服電機(jī)安裝板相鄰于安裝臺(tái)一側(cè)外壁的限位孔；焊接于所述固定架一側(cè)外壁的螺紋套；開(kāi)設(shè)于所述伺服電機(jī)安裝板一側(cè)外壁靠近固定軸一側(cè)位置處的穿孔；貫穿于所述限位孔和穿孔的螺桿，所述螺桿和螺紋套之間通過(guò)螺紋旋合連接；焊接于所述固定架外側(cè)壁的連接塊；

3、伺服電機(jī)安裝支架，還包括設(shè)于所述固定架一側(cè)位置處的加強(qiáng)板；及開(kāi)設(shè)于所述固定架頂部的螺紋孔；貫穿通過(guò)加強(qiáng)板頂部的緊固螺母，所述緊固螺母和螺紋孔之間通過(guò)螺紋旋合連接。

4、優(yōu)選地，所述固定架、通槽和滑槽的橫截面均為l形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述安裝臺(tái)的橫截面為t形結(jié)構(gòu)，且安裝臺(tái)的一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有電機(jī)安裝孔。

6、優(yōu)選地，所述限位孔、螺紋套和穿孔均共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位孔、兩個(gè)螺紋套和兩個(gè)穿孔分別對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)安裝板的外側(cè)壁、固定架的一側(cè)外壁和固定架的外側(cè)壁。

7、優(yōu)選地，所述連接塊的一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例主要有以下有益效果：

9、通過(guò)伺服電機(jī)安裝板在固定架內(nèi)的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)角度上的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得伺服電機(jī)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行安裝固定，操作人員無(wú)需對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行托舉，進(jìn)而使得伺服電機(jī)和安裝臺(tái)安裝固定時(shí)便捷高效，省時(shí)省力，并利用螺桿實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)處在水平狀態(tài)位置上的固定，便于伺服電機(jī)的安裝。

技術(shù)特征：

1.伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，還包括設(shè)于所述固定架(1)一側(cè)位置處的加強(qiáng)板(13)；及

3.如權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，所述固定架(1)、通槽(2)和滑槽(3)的橫截面均為l形結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，所述安裝臺(tái)(7)的橫截面為t形結(jié)構(gòu)，且安裝臺(tái)(7)的一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有電機(jī)安裝孔。

5.如權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，所述限位孔(8)、螺紋套(9)和穿孔(10)均共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位孔(8)、兩個(gè)螺紋套(9)和兩個(gè)穿孔(10)分別對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)安裝板(5)的外側(cè)壁、固定架(1)的一側(cè)外壁和固定架(1)的外側(cè)壁。

6.如權(quán)利要求1所述的伺服電機(jī)安裝支架，其特征在于，所述連接塊(12)的一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于電機(jī)支架技術(shù)領(lǐng)域，提供了伺服電機(jī)安裝支架，包括：固定架；開(kāi)設(shè)于所述固定架內(nèi)側(cè)壁的通槽；對(duì)稱開(kāi)設(shè)于所述通槽內(nèi)側(cè)壁的兩個(gè)滑槽；兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊；四個(gè)所述滑塊之間設(shè)置有伺服電機(jī)安裝板；對(duì)稱焊接于所述伺服電機(jī)安裝板外側(cè)壁的四個(gè)固定軸，所述固定軸和滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；及焊接于所述伺服電機(jī)安裝板一側(cè)外壁中央位置處的安裝臺(tái)；開(kāi)設(shè)于所述伺服電機(jī)安裝板相鄰于安裝臺(tái)一側(cè)外壁的限位孔；通過(guò)伺服電機(jī)安裝板在固定架內(nèi)的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)角度上的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得伺服電機(jī)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行安裝固定，操作人員無(wú)需對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行托舉，進(jìn)而使得伺服電機(jī)和安裝臺(tái)安裝固定時(shí)便捷高效，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：何海軍,李海春,劉光枝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東伊萊斯電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/1/9