本技術(shù)涉及電機(jī)，特別涉及一種電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)電機(jī)設(shè)計(jì)中，軸向長(zhǎng)度的限制導(dǎo)致了電機(jī)整體尺寸的增大，可能影響到電機(jī)的安裝和集成，降低電機(jī)的軸向長(zhǎng)度可以提高電機(jī)的緊湊性、效率和性能，從而滿足日益增長(zhǎng)的對(duì)小型化、高效化電機(jī)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種電機(jī)，旨在降低相同規(guī)格電機(jī)的軸向長(zhǎng)度，從而降低電機(jī)的重量和慣性，提高電機(jī)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和運(yùn)行效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的電機(jī)，包括：

3、定子組件，包括定子鐵芯；和

4、轉(zhuǎn)子組件，包括磁鋼、轉(zhuǎn)子鐵芯及位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的鐵芯擋板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述定子組件內(nèi)；所述鐵芯擋板配置為導(dǎo)磁材料；所述鐵芯擋板和所述轉(zhuǎn)子鐵芯上均開(kāi)設(shè)有固定槽，固定件穿設(shè)在所述固定槽內(nèi)以固定連接所述鐵芯擋板和所述轉(zhuǎn)子鐵芯；

5、所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個(gè)磁鋼槽，多個(gè)所述磁鋼槽的槽壁在轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)間隔設(shè)有固定彈片及避讓槽，所述磁鋼置于所述磁鋼槽，所述固定彈片沿所述磁鋼插入方向變形，并置于所述避讓槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度為l1，所述定子鐵芯的長(zhǎng)度為l2，1/3≤l2/l1≤1/2。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案首先通過(guò)轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度大于定子鐵芯的長(zhǎng)度，優(yōu)化了電機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)的功率密度和性能表現(xiàn)；其次，通過(guò)固定彈片固定磁鋼，固定彈片變形后置于避讓槽內(nèi)，使得整體結(jié)構(gòu)更緊湊，傳統(tǒng)電機(jī)中，定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯長(zhǎng)度通常相等，而且兩者之間需要留出一定的間隙以確保轉(zhuǎn)子可以旋轉(zhuǎn)，但通過(guò)將轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)計(jì)得比定子鐵芯長(zhǎng)，可以在不犧牲電機(jī)性能的前提下，減小電機(jī)的整體尺寸，從而提高了電機(jī)的緊湊性和效率，有效降低了電機(jī)的軸向長(zhǎng)度；另外，通過(guò)將鐵芯擋板配置為導(dǎo)磁材料，在保證轉(zhuǎn)子鐵芯的固定效果前提下，采用導(dǎo)磁材料可以有效地引導(dǎo)磁場(chǎng)流動(dòng)，從而增強(qiáng)磁場(chǎng)的傳導(dǎo)性能，并減少磁場(chǎng)的泄漏，可以提高轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)動(dòng)效率和穩(wěn)定性；通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯的端板上使用導(dǎo)磁材料，可以更有效地利用磁場(chǎng)，使其更集中地作用于電機(jī)的工作部件上，從而減少了電機(jī)在軸向方向上所需的空間，進(jìn)而降低了電機(jī)的軸向長(zhǎng)度。

7、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度為l1，所述定子鐵芯的長(zhǎng)度為l2，l1＝l2+l；10mm≤l≤18mm。

8、可選地，所述定子組件還包括定子線圈、第一繞線骨架及第二繞線骨架；所述定子鐵芯包括依次層疊設(shè)置的第一定子段、定子主體段、第二定子段；

9、所述第一繞線骨架、所述第一定子段、所述定子主體段、所述第二定子段及所述第二繞線骨架沿軸向依次層疊設(shè)置，所述定子線圈分別設(shè)于所述第一繞線骨架和所述第二繞線骨架內(nèi)；且所述第一定子段和所述第二定子段的定子槽的面積與所述定子主體段的定子槽的面積不同。

10、可選地，所述第一定子段和所述第二定子段的定子槽的面積為s1，所述定子主體段的定子槽的面積為s2，s1＝s2*n，1.1≤n≤1.2。

11、可選地，所述定子主體段的長(zhǎng)度為l3，所述第一定子段和所述第二定子段的長(zhǎng)度均為l4，l2＝l3+2*l4，2mm≤l4≤2.5mm。

12、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括軸向?qū)盈B設(shè)置的第一鐵芯段和第二鐵芯段，所述第一鐵芯段的內(nèi)徑大于所述第二鐵芯段的內(nèi)徑；所述第一鐵芯段的軸孔內(nèi)徑為da，所述第二鐵芯段的軸孔內(nèi)徑為db，da-db＞7mm，且da＜r1，r1為轉(zhuǎn)子組件的半徑。

13、可選地，所述鐵芯擋板的厚度為l6，所述第一鐵芯段的長(zhǎng)度為l7，所述第二鐵芯段的長(zhǎng)度為l8，所述轉(zhuǎn)子組件的長(zhǎng)度為l1，l1＝l7+l8+2*l6，其中0.3mm≤l6≤1mm，所述第一鐵芯段的長(zhǎng)度為l7，所述第二鐵芯段的長(zhǎng)度為l8，滿足關(guān)系：1≤l7/l8≤5。

14、可選地，所述第一鐵芯段包括交替層疊的第一鐵芯沖片和所述第二鐵芯沖片，所述第二鐵芯段包括交替層疊的第三鐵芯沖片和第四鐵芯沖片，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上端的最外側(cè)為所述第一鐵芯沖片，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的下端的外側(cè)為所述第四鐵芯沖片；

15、所述第一鐵芯沖片和所述第四鐵芯沖片靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔的隔磁橋的數(shù)量為w1，轉(zhuǎn)子的極數(shù)為p，w1＝p；

16、所述第二鐵芯沖片和所述第三鐵芯沖片靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔的隔磁橋數(shù)量為w2，w2＝p/2。

17、可選地，所述鐵芯擋板的相對(duì)導(dǎo)磁率＞1000。

18、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括沿軸向?qū)盈B設(shè)置的多個(gè)鐵芯沖片，每一所述鐵芯沖片上的固定彈片的數(shù)量為m1，所述避讓槽的數(shù)量為m2，m2＝2*m1，且m1＝2*n，n為1或2的整數(shù)；

19、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的相鄰的兩個(gè)所述固定彈片相間隔p/2-1個(gè)磁鋼槽，p為轉(zhuǎn)子極數(shù)。

20、可選地，所述定子鐵芯包括共同圍合而限定出軸孔的多個(gè)齒頂，所述齒頂包括第一齒段和第二齒段，多個(gè)所述第一齒段共用第一圓心，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線穿過(guò)所述第一圓心；多個(gè)所述第二齒段共用第二圓心，所述第二圓心與所述第一圓心相錯(cuò)位；

21、所述第一圓心到所述第一齒段的邊緣的距離為r3；以所述第一圓心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，沿x軸移動(dòng)距離d1，沿y軸移動(dòng)距離d2得到第二圓心，所述第二圓心到所述第二齒段的邊緣的距離為r2；所述第二圓心與所述第一圓心的直線距離為d3，滿足關(guān)系：d32＝d12+d22，其中，0.8mm≤d1≤1.2mm，2.2mm≤d2≤2.8mm。

22、可選地，所述轉(zhuǎn)子組件和定子組件之間的氣隙為g，滿足關(guān)系：r3＝r2+4*g，其中0.4mm≤g≤0.8mm。

23、可選地，所述轉(zhuǎn)子組件的半徑為r1，所述定子鐵芯包括多個(gè)硅鋼片，所述硅鋼片的厚度為t，滿足關(guān)系：r1+r2+d2+g＝2*r3+d1+t；其中0.4mm≤g≤0.8mm，0.8mm≤d1≤1.2mm，2.2mm≤d2≤2.8mm，0.35mm≤t≤0.5mm。

24、本實(shí)用新型還提出一種壓縮機(jī)，包括如上所述的電機(jī)。

25、本實(shí)用新型還提出一種制冷設(shè)備，包括如上所述的壓縮機(jī)。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度為l1，所述定子鐵芯的長(zhǎng)度為l2，l1=l2+l；10mm≤l≤18mm。

3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子組件還包括定子線圈、第一繞線骨架及第二繞線骨架；所述定子鐵芯包括依次層疊設(shè)置的第一定子段、定子主體段、第二定子段；

4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于，所述第一定子段和所述第二定子段的定子槽的面積為s1，所述定子主體段的定子槽的面積為s2，s1=s2*n，1.1≤n≤1.2。

5.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子主體段的長(zhǎng)度為l3，所述第一定子段和所述第二定子段的長(zhǎng)度均為l4，l2=l3+2*l4，2mm≤l4≤2.5mm。

6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括軸向?qū)盈B設(shè)置的第一鐵芯段和第二鐵芯段，所述第一鐵芯段的內(nèi)徑大于所述第二鐵芯段的內(nèi)徑；所述第一鐵芯段的軸孔內(nèi)徑為da，所述第二鐵芯段的軸孔內(nèi)徑為db，da-db＞7mm，且da＜r1，r1為轉(zhuǎn)子組件的半徑。

7.如權(quán)利要求6所述的電機(jī)，其特征在于，所述鐵芯擋板的厚度為l6，所述第一鐵芯段的長(zhǎng)度為l7，所述第二鐵芯段的長(zhǎng)度為l8，所述轉(zhuǎn)子組件的長(zhǎng)度為l1，l1=l7+l8+2*l6，其中0.3mm≤l6≤1mm，所述第一鐵芯段的長(zhǎng)度為l7，所述第二鐵芯段的長(zhǎng)度為l8，滿足關(guān)系：1≤l7/l8≤5。

8.如權(quán)利要求6所述的電機(jī)，其特征在于，所述第一鐵芯段包括交替層疊的第一鐵芯沖片和第二鐵芯沖片，所述第二鐵芯段包括交替層疊的第三鐵芯沖片和第四鐵芯沖片，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上端的最外側(cè)為所述第一鐵芯沖片，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的下端的外側(cè)為所述第四鐵芯沖片；

9.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述鐵芯擋板的相對(duì)導(dǎo)磁率＞1000。

10.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括沿軸向?qū)盈B設(shè)置的多個(gè)鐵芯沖片，每一所述鐵芯沖片上的固定彈片的數(shù)量為m1，所述避讓槽的數(shù)量為m2，m2=2*m1，且m1=2*n，n為1或2的整數(shù)；

11.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子鐵芯包括共同圍合而限定出軸孔的多個(gè)齒頂，所述齒頂包括第一齒段和第二齒段，多個(gè)所述第一齒段共用第一圓心，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線穿過(guò)所述第一圓心；多個(gè)所述第二齒段共用第二圓心，所述第二圓心與所述第一圓心相錯(cuò)位；

12.如權(quán)利要求11所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件和定子組件之間的氣隙為g，滿足關(guān)系：r3=r2+4*g，其中0.4mm≤g≤0.8mm。

13.如權(quán)利要求12所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件的半徑為r1，所述定子鐵芯包括多個(gè)硅鋼片，所述硅鋼片的厚度為t，滿足關(guān)系：r1+r2+d2+g=2*r3+d1+t；其中0.4mm≤g≤0.8mm，0.8mm≤d1≤1.2mm，2.2mm≤d2≤2.8mm，0.35mm≤t≤0.5mm。

14.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的電機(jī)。

15.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備，其中，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子組件和定子組件，定子組件包括定子鐵芯，轉(zhuǎn)子組件包括磁鋼、轉(zhuǎn)子鐵芯及位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的鐵芯擋板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述定子組件內(nèi)；所述鐵芯擋板配置為導(dǎo)磁材料；轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有多個(gè)磁鋼槽，多個(gè)磁鋼槽的槽壁在轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)間隔設(shè)有固定彈片及避讓槽，磁鋼置于磁鋼槽，固定彈片沿磁鋼插入方向變形，并置于避讓槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，定子鐵芯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，1/3≤L2/L1≤1/2。本技術(shù)技術(shù)方案相對(duì)同規(guī)格電機(jī)，可降低電機(jī)的軸向長(zhǎng)度，提高電機(jī)的緊湊性、效率和性能，從而滿足日益增長(zhǎng)的對(duì)小型化、高效化電機(jī)的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊云峰,蘭海,徐飛,劉寶玉,裴同豪,李蘇寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美的威靈電機(jī)技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6