本技術(shù)涉及電機(jī)，特別涉及一種轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，無刷永磁電機(jī)插入式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)多采用矩形的磁鋼，磁鋼的形狀比較單一，由于電機(jī)的工作環(huán)境復(fù)雜，以及特殊的使用要求，故有一些必須具備的性能要求，如高轉(zhuǎn)矩密度、高功率密度、可適應(yīng)復(fù)雜的運(yùn)行工況和較高的溫度運(yùn)行環(huán)境等，這些就要求電子轉(zhuǎn)子的磁鋼需要有很高的磁性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種轉(zhuǎn)子組件，旨在提升電機(jī)同體積下磁鋼的使用量，提升電機(jī)的功率密度；可減少磁鋼的成本，改善磁鋼的退磁，進(jìn)而降低了電機(jī)的綜合成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括：

3、轉(zhuǎn)子鐵芯，沿周向設(shè)有多個(gè)磁鐵槽，所述磁鐵槽包括中間段以及分別位于所述中間段內(nèi)外側(cè)的內(nèi)側(cè)段和外側(cè)段，所述外側(cè)段、所述內(nèi)側(cè)段的延伸方向與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向相同；所述中間段的延伸方向與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向呈預(yù)設(shè)夾角相交；和

4、磁鋼，所述磁鋼包括主體以及分別連接在所述主體的長(zhǎng)度方向的兩端的第一延伸部、第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部的延伸方向平行，均與所述主體的延伸方向之間構(gòu)成所述預(yù)設(shè)夾角；

5、所述磁鋼安裝于所述磁鐵槽內(nèi)，所述第一延伸部、所述主體、所述第二延伸部分別位于所述外側(cè)段、中間段和內(nèi)側(cè)段內(nèi)。

6、可選地，所述磁鋼垂直于軸向的橫截面中，所述第一延伸部的橫截面積為a，所述主體的橫截面積為b，所述第二延伸部的橫截面積c，b＞c≥a。

7、可選地，所述第一延伸部的橫截面的兩側(cè)邊的長(zhǎng)度分別為h1和h3，所述第二延伸部的橫截面的兩側(cè)邊的長(zhǎng)度分別為h2和h4，其中h3＞h1，h2＞h4，且h3/h1≤h2/h4。

8、可選地，所述第一延伸部的橫截面的寬度為w1，所述第二延伸部的橫截面的寬度為w2，所述第一延伸部寬度的中點(diǎn)到所述第二延伸部寬度的中點(diǎn)之間的距離為h6，所述主體的橫截面?zhèn)冗呴L(zhǎng)度為h5；

9、所述第二延伸部的長(zhǎng)度為h2的側(cè)邊與所述主體的側(cè)邊之間的夾角為j4，所述第二延伸部的長(zhǎng)度為h4的側(cè)邊與所述主體的側(cè)邊之間的夾角為j2；

10、所述第一延伸部的長(zhǎng)度為h1的側(cè)邊與所述主體的側(cè)邊之間的夾角為j3，所述第一延伸部的長(zhǎng)度為h3的側(cè)邊與所述主體的側(cè)邊之間的夾角為j1；

11、滿足關(guān)系：abs（sin（j1））＜（h1+h2+h5）/h6＜h3/h1＜b/(a+c)＜(h6/w1)。

12、可選地，所述磁鋼的材質(zhì)為鐵氧體材料。

13、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括相層疊設(shè)置的多個(gè)鐵芯沖片，所述鐵芯沖片的多個(gè)磁鐵槽在靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)緣處兩兩連通構(gòu)成多個(gè)磁槽組，所述磁槽組的兩個(gè)所述磁鐵槽通過連接槽相連通。

14、可選地，所述鐵芯沖片具有內(nèi)環(huán)部及位于所述內(nèi)環(huán)部外周側(cè)的多個(gè)扇形部，相間隔的兩個(gè)所述扇形部與所述內(nèi)環(huán)部相連接，所述連接槽位于兩個(gè)與所述內(nèi)環(huán)部相連接的所述扇形部之間，所述內(nèi)環(huán)部上設(shè)有固定彈片，所述固定彈片位于所述連接槽，且所述固定彈片沿所述內(nèi)環(huán)部的外周的徑向延伸。

15、可選地，所述多個(gè)鐵芯沖片為外開放磁橋，且所述多個(gè)鐵芯沖片在徑向上的內(nèi)外側(cè)設(shè)有鉚扣，所述多個(gè)鐵芯沖片通過鉚扣卡接固定。

16、可選地，所述多個(gè)鐵芯沖片構(gòu)成的外開放磁橋的所述轉(zhuǎn)子鐵芯中，在軸向的中部設(shè)有至少兩個(gè)全封閉外磁橋的鐵芯沖片。

17、可選地，所述固定彈片的底部高于所述磁鐵槽的槽口，且高出槽口的高度為0.05mm-0.2mm。

18、可選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一所述磁鐵槽中設(shè)有兩塊所述磁鋼，兩塊所述磁鋼分別從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端插入所述磁鐵槽；所述磁鐵槽中位于兩塊所述磁鋼處的所述固定彈片形變方向相反。

19、可選地，所述磁鐵槽與所述磁鋼為間隙配合，間隙范圍為0.05mm≤d≤0.15mm。

20、可選地，所述轉(zhuǎn)子組件還包括安裝端板，所述安裝端板固定所述轉(zhuǎn)子鐵芯，所述安裝端板的厚度為w3，所述轉(zhuǎn)子沖片的厚度為t，滿足關(guān)系：（3*t)≤w3≤(h6/w1)。

21、可選地，所述第一延伸部和所述第二延伸部與所述主體的延伸方向所成的預(yù)設(shè)夾角的范圍為5°至60°。

22、本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)，包括定子組件和如上所述的轉(zhuǎn)子組件。

23、本實(shí)用新型還提出一種壓縮機(jī)，包括如上所述的電機(jī)。

24、本實(shí)用新型還提出一種制冷設(shè)備，包括如上所述的壓縮機(jī)。

25、本實(shí)用新型技術(shù)方案利用靠近轉(zhuǎn)子外緣處并與轉(zhuǎn)子外緣垂直放置的外側(cè)段，來改善電機(jī)負(fù)載時(shí)的氣隙磁場(chǎng)諧波含量，降低電機(jī)振動(dòng)和噪音；與矩形輻射型磁鋼結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型利用相對(duì)轉(zhuǎn)子組件在徑向上傾斜的中間段，可以放置較多的磁鋼，進(jìn)而提高電機(jī)的功率密度，因?yàn)榕c矩形結(jié)構(gòu)的磁鋼相比，磁鋼在整個(gè)轉(zhuǎn)子組件輻射方向上提供的磁通面積與矩形磁鋼相比增多，電機(jī)整個(gè)有效磁通增多，在電機(jī)相同的鐵芯長(zhǎng)度范圍內(nèi)電機(jī)的扭矩增加，這樣可以提升同體積下磁鋼的使用量，進(jìn)而提高電機(jī)的輸出扭矩，并在相同轉(zhuǎn)速對(duì)比下本方案較好地提升電機(jī)的功率密度。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件包括：

2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述磁鋼垂直于軸向的橫截面中，所述第一延伸部的橫截面積為a，所述主體的橫截面積為b，所述第二延伸部的橫截面積c，b＞c≥a。

3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一延伸部的橫截面的兩側(cè)邊的長(zhǎng)度分別為h1和h3，所述第二延伸部的橫截面的兩側(cè)邊的長(zhǎng)度分別為h2和h4，其中h3＞h1，h2＞h4，且h3/h1≤h2/h4。

4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一延伸部的橫截面的寬度為w1，所述第二延伸部的橫截面的寬度為w2，所述第一延伸部寬度的中點(diǎn)到所述第二延伸部寬度的中點(diǎn)之間的距離為h6，所述主體的橫截面?zhèn)冗呴L(zhǎng)度為h5；

5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述磁鋼的材質(zhì)為鐵氧體材料。

6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括相層疊設(shè)置的多個(gè)鐵芯沖片，所述鐵芯沖片的多個(gè)磁鐵槽在靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)緣處兩兩連通構(gòu)成多個(gè)磁槽組，所述磁槽組的兩個(gè)所述磁鐵槽通過連接槽相連通。

7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述鐵芯沖片具有內(nèi)環(huán)部及位于所述內(nèi)環(huán)部外周側(cè)的多個(gè)扇形部，相間隔的兩個(gè)所述扇形部與所述內(nèi)環(huán)部相連接，所述連接槽位于兩個(gè)與所述內(nèi)環(huán)部相連接的所述扇形部之間，所述內(nèi)環(huán)部上設(shè)有固定彈片，所述固定彈片位于所述連接槽，且所述固定彈片沿所述內(nèi)環(huán)部的外周的徑向延伸。

8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述多個(gè)鐵芯沖片為外開放磁橋，且所述多個(gè)鐵芯沖片在徑向上的內(nèi)外側(cè)設(shè)有鉚扣，所述多個(gè)鐵芯沖片通過鉚扣卡接固定；

9.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述固定彈片的底部高于所述磁鐵槽的槽口，且高出槽口的高度為0.05?mm-0.2mm。

10.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一所述磁鐵槽中設(shè)有兩塊所述磁鋼，兩塊所述磁鋼分別從所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端插入所述磁鐵槽；所述磁鐵槽中位于兩塊所述磁鋼處的所述固定彈片形變方向相反。

11.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部與所述主體的延伸方向所成的預(yù)設(shè)夾角的范圍為5°至60°。

12.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述磁鐵槽與所述磁鋼為間隙配合，間隙范圍為0.05mm≤d≤0.15mm。

13.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件還包括安裝端板，所述安裝端板固定所述轉(zhuǎn)子鐵芯，所述安裝端板的厚度為w3，所述轉(zhuǎn)子沖片的厚度為t，滿足關(guān)系：（3*t)≤w3≤(h6/w1)。

14.一種電機(jī)，其特征在于，包括：

15.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的電機(jī)。

16.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求15所述的壓縮機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯沿周向設(shè)有多個(gè)磁鐵槽，磁鐵槽包括中間段以及分別位于中間段內(nèi)外側(cè)的內(nèi)側(cè)段和外側(cè)段，外側(cè)段、內(nèi)側(cè)段的延伸方向與轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向相同；磁鋼包括主體以及分別連接在主體的長(zhǎng)度方向的兩端的第一延伸部、第二延伸部，磁鋼安裝于磁鐵槽內(nèi)，第一延伸部、主體、第二延伸部分別位于外側(cè)段、中間段和內(nèi)側(cè)段內(nèi)。本技術(shù)技術(shù)方案可提升電機(jī)同體積下磁鋼的使用量，提升電機(jī)的功率密度；可減少磁鋼的成本，改善磁鋼的退磁，進(jìn)而降低了電機(jī)的綜合成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊云峰,徐飛,劉寶玉,蘭海,李蘇寧,裴同豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美的威靈電機(jī)技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6