本技術(shù)涉及線纜加工設(shè)備，更具體的說是涉及線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中具有屏蔽功能的線纜通常包括，在內(nèi)導(dǎo)體之外包圍屏蔽層，屏蔽層通常由編織屏蔽網(wǎng)構(gòu)成，并且是由導(dǎo)電線所形成的管狀編織網(wǎng)。為了在線纜的端部安裝電連接器或者導(dǎo)電端子，有必要除去包圍編織屏蔽網(wǎng)的外絕緣皮，然后以基本垂直于內(nèi)導(dǎo)體延伸方向的方向，把編織屏蔽網(wǎng)的端部(其覆蓋內(nèi)絕緣皮)以預(yù)定的長度向后推，同時將其擴(kuò)寬(擴(kuò)展)。

2、由于屏蔽系統(tǒng)對接地的苛刻要求，極容易造成接地不良，以及造成屏蔽層不連續(xù)，破壞其完整性，為了保證屏蔽層的有效接地，需要先將編織屏蔽網(wǎng)翻折180°，然而將編織屏蔽網(wǎng)180°翻切后屏蔽絲較為雜亂，容易對后續(xù)的作業(yè)造成影響。

3、為了克服上述問題，以及提高加工、生產(chǎn)效率，申請人對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行修改，提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，主機架、夾線機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)；夾線機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)均安裝于主機架的大面板；所述夾線機構(gòu)將線纜送入裁剪機構(gòu)及翻編織方向機構(gòu)；

3、所述裁剪機構(gòu)包括：

4、刀盤，中心形成進(jìn)線口；

5、多個輔刀，安裝于刀盤并繞進(jìn)線口分布；

6、多個主刀，安裝于刀盤并位于輔刀的后側(cè)，多個主刀繞進(jìn)線口分布，線纜進(jìn)入進(jìn)線口時依次經(jīng)過輔刀及主刀；

7、第一支架，多個輔刀分別通過連桿連接于第一支架；

8、第二支架，多個主刀分別通過連桿連接于第二支架；

9、旋轉(zhuǎn)動力組件，帶動刀盤繞進(jìn)線口中心旋轉(zhuǎn)；

10、給進(jìn)動力組件，通過第一支架和第二支架推動輔刀和主刀在靠近和遠(yuǎn)離進(jìn)線口中心的方向移動；初始狀態(tài)時，輔刀相對主刀更靠近進(jìn)線口中心；

11、進(jìn)刀狀態(tài)時，輔刀受到線纜的反作用力停止進(jìn)刀，主刀繼續(xù)移動靠近進(jìn)線口中心進(jìn)刀以切割線纜。

12、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述夾線機構(gòu)包括：

13、兩個對稱設(shè)置的夾持件、第一絲桿組件和第一移動組件；

14、所述第一絲桿組件包括：安裝架、裝配于安裝架的第一滑軌、平行于第一滑軌設(shè)置的第一絲桿以及驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機，所述夾持件通過滑塊安裝于第一滑軌并且連接于第一絲桿，第一電機驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動時兩個夾持件之間相靠近或相遠(yuǎn)離移動，以夾持或釋放線纜；

15、所述第一移動組件包括：第二滑軌、平行于第二滑軌設(shè)置的第二絲桿以及驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二電機，安裝架通過滑塊裝配于第二滑軌并連接第二絲桿，第二電機驅(qū)動安裝架沿第二滑軌移動，將線纜送入裁剪機構(gòu)或拉出裁剪機構(gòu)。

16、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述第一支架和第二支架之間連接有彈性件，通過彈性件使第一支架和第二支架之間相對保持在第一位置，在進(jìn)刀過程中，當(dāng)輔刀未受到線纜的反作用力時通過彈性件使第一支架和第二支架同步移動，輔刀和主刀同步進(jìn)刀；

17、在進(jìn)刀過程中當(dāng)輔刀受到線纜反作用力時克服彈性件的彈力，使第一支架和第二支架產(chǎn)生相對移動，輔刀和主刀不同步進(jìn)刀。

18、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，還包括：中空的中心管；中心管的一端連接所述進(jìn)線口；

19、所述第一支架和第二支架通過套管套設(shè)于中心管外；

20、所述連桿的前端與輔刀、主刀固定，連桿的末端連接于一連接塊；

21、連接于輔刀的連桿所連接的連接塊固定于第一支架，連接于主刀的連桿所連接的連接塊固定于第二支架。

22、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述連接塊設(shè)置有滑槽，所述給進(jìn)動力組件推動第一支架和第二支架沿中心管移動時，連桿沿滑槽移動。

23、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述旋轉(zhuǎn)動力組件包括：旋轉(zhuǎn)電機及第一皮帶傳動組；

24、所述刀盤外周側(cè)設(shè)置有外齒圈；

25、第一皮帶傳動組包括：安裝于旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的傳動輪及繞設(shè)在傳動輪和外齒圈之間的皮帶；

26、所述刀盤、第一支架和第二支架同步繞中心管轉(zhuǎn)動。

27、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述給進(jìn)動力組件包括：給進(jìn)電機、第二皮帶傳動組、絲桿及推板；所述套管與推板固定，絲桿平行于中心管，推板安裝于絲桿，給進(jìn)電機通過第二皮帶傳動組帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使推板沿絲桿移動，帶動第一支架和第二支架沿中心管移動。

28、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，還包括：導(dǎo)管機構(gòu)；

29、導(dǎo)管機構(gòu)包括：

30、第一驅(qū)動件，其輸出軸與中心管同軸設(shè)置，輸出軸固定有安裝件；

31、導(dǎo)管，可拆卸裝配于安裝件，第一驅(qū)動件驅(qū)動導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)管與中心管同軸設(shè)置并中空設(shè)置，其直徑小于中心管并可插入中心管內(nèi)；

32、第二驅(qū)動件，第一驅(qū)動件通過滑塊安裝于第二驅(qū)動件并通過第二驅(qū)動件驅(qū)動移動，帶動導(dǎo)管在插入或退出中心管方向移動。

33、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，還包括：翻編織方向機構(gòu)；

34、翻編織方向機構(gòu)包括：對稱分布的兩組毛刷以及驅(qū)動毛刷轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動件；

35、第三驅(qū)動件驅(qū)動毛刷正向運動時打散編織屏蔽網(wǎng)，第三驅(qū)動件驅(qū)動毛刷反向運動時將編織屏蔽網(wǎng)翻向。

36、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述翻編織方向機構(gòu)還包括：第四驅(qū)動件，第四驅(qū)動件驅(qū)動兩組毛刷相對遠(yuǎn)離或靠近移動。

37、作為本實用新型優(yōu)選的一種方案，所述裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)均安裝于一滑軌上，通過驅(qū)動組件驅(qū)動沿滑軌移動，以切換工位。

38、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益技術(shù)效果：

39、1、本實用新型能夠完成線纜的修剪外絕緣皮、鋁箔、切編織屏蔽網(wǎng)、梳理編織屏蔽網(wǎng)以及翻編織屏蔽網(wǎng)，更方便后續(xù)在線纜的一端安裝連接器或者端子，生產(chǎn)效率高；

40、2、本實用新型的輔刀和主刀之間，可以同步靠近和遠(yuǎn)離進(jìn)線口，在初始狀態(tài)時，輔刀比主刀更靠近進(jìn)線口中心，刀盤轉(zhuǎn)動的過程中，通過輔刀的輔助，使線纜不斷地調(diào)整至進(jìn)線口的中心，直至輔刀擠壓到線纜的外絕緣層時，由于線纜的反作用力使輔刀停止進(jìn)刀繼而輔助線纜處于進(jìn)線口的中心，刀片繼而進(jìn)刀并切割線纜，達(dá)到了精準(zhǔn)、有效切割的目的；

41、3、本實用新型的翻編織方向機構(gòu)能夠?qū)⒕幙椘帘尉W(wǎng)梳理打散，打散后180°翻向，整個過程簡單、快速，編織屏蔽網(wǎng)翻向后可以繼續(xù)切內(nèi)絕緣層以及安裝連接端子或連接器。

42、4、本實用新型的夾線機構(gòu)將線纜送入裁剪機構(gòu)或拉出裁剪機構(gòu)，以及當(dāng)裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)切換工位后，夾線機構(gòu)將線纜送入翻編織方向機構(gòu)或拉出翻編織方向機構(gòu)，整個過程自動化操作，加工效率高。

技術(shù)特征：

1.線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：主機架、夾線機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)；夾線機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)均安裝于主機架的大面板；所述夾線機構(gòu)將線纜送入裁剪機構(gòu)及翻編織方向機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述夾線機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述第一支架和第二支架之間連接有彈性件，通過彈性件使第一支架和第二支架之間相對保持在第一位置，在進(jìn)刀過程中，當(dāng)輔刀未受到線纜的反作用力時通過彈性件使第一支架和第二支架同步移動，輔刀和主刀同步進(jìn)刀；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：還包括：中空的中心管；中心管的一端連接所述進(jìn)線口；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述連接塊設(shè)置有滑槽，所述給進(jìn)動力組件推動第一支架和第二支架沿中心管移動時，連桿沿滑槽移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)動力組件包括：旋轉(zhuǎn)電機及第一皮帶傳動組；

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述給進(jìn)動力組件包括：給進(jìn)電機、第二皮帶傳動組、絲桿及推板；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：還包括：導(dǎo)管機構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：還包括：翻編織方向機構(gòu)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，其特征在于：所述裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)均安裝于一滑軌上，通過驅(qū)動組件驅(qū)動沿滑軌移動，以切換工位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種線纜的修剪及翻編織屏蔽網(wǎng)裝置，包括：主機架、夾線機構(gòu)、裁剪機構(gòu)和翻編織方向機構(gòu)；裁剪機構(gòu)包括：刀盤、輔刀、主刀、第一支架、第二支架、旋轉(zhuǎn)動力組件和給進(jìn)動力組件，多個主刀安裝于刀盤并位于輔刀的后側(cè)；旋轉(zhuǎn)動力組件帶動刀盤繞進(jìn)線口中心旋轉(zhuǎn)；給進(jìn)動力組件通過第一支架和第二支架推動輔刀和主刀在靠近和遠(yuǎn)離進(jìn)線口中心的方向移動；初始狀態(tài)時，輔刀相對主刀更靠近進(jìn)線口中心；進(jìn)刀狀態(tài)時，輔刀受到線纜的反作用力停止進(jìn)刀，主刀繼續(xù)移動靠近進(jìn)線口中心進(jìn)刀以切割線纜。本技術(shù)能夠完成線纜的修剪外絕緣皮、鋁箔、切編織屏蔽網(wǎng)、梳理編織屏蔽網(wǎng)以及翻編織屏蔽網(wǎng)，更方便后續(xù)在線纜的一端安裝連接器或者端子，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：林永堅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市豐冠智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6