本技術(shù)涉及電機，具體地涉及電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置。

背景技術(shù)：

1、槽楔是在所有絕緣包括槽絕緣、層間絕緣加墊完成后進行放置，在電機繞組中，絕緣槽楔具備絕緣補強及空間限位的雙重功效。

2、普通槽楔呈梯形，上窄下寬，位于槽肩位置，而在槽楔上方則是槽口的位置，一般槽口長度為0.5-1.5mm，當電機轉(zhuǎn)子嵌線完成，封槽以后要進入下一道工序，即車轉(zhuǎn)子外圓，一般單邊車0.5-1mm,車削過程中會產(chǎn)生大量鐵屑，其中部分鐵屑會鉆入槽口和槽肩之間的空隙里。通常情況下，操作人員會用吹風機吹掃，但很難徹底將它們清除干凈。

3、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷為：

4、由于車削過程產(chǎn)生的鐵屑鉆入槽口和槽肩之間的空隙里難以清除干凈，而藏在槽口里面的鐵屑對電機來說是一個極大的隱患，在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)過程中以及電磁力的作用下，這些隱藏的鐵屑極有可能破壞定轉(zhuǎn)子絕緣，從而造成匝間、相間、對地短路，燒毀電機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述問題，提供電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其目的在于降低匝間、相間、對地短路和燒毀電機的風險；提高槽楔的標準化程度和通用性；減少裁切過程產(chǎn)生的粉末污染；優(yōu)化安裝工藝性和安裝牢固程度，降低出現(xiàn)翻槽現(xiàn)象的概率；避免槽內(nèi)線圈因電磁力以及高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動和移位，提高電機性能。

2、為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

3、電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：包含槽楔主體和凸塊，其中：

4、所述槽楔主體的形狀為長條狀；所述槽楔主體的剖面形狀與對應(yīng)的槽肩的形狀相匹配；

5、所述凸塊的形狀為長條狀；所述凸塊的剖面形狀與對應(yīng)的轉(zhuǎn)子沖片槽口的形狀相匹配；

6、所述凸塊設(shè)于所述槽楔主體的頂部外表面；所述凸塊與所述槽楔主體為一體式加工制造得到；

7、所述凸塊的剖面寬度小于所述轉(zhuǎn)子沖片槽口的寬度；

8、所述電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置的長度根據(jù)對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片槽口的長度裁剪。

9、優(yōu)選地，所述凸塊的剖面形狀為長方形。

10、優(yōu)選地，所述凸塊的剖面寬度比所述轉(zhuǎn)子沖片槽口的寬度小0.2mm至0.4mm。

11、優(yōu)選地，所述凸塊的頂部面與所述轉(zhuǎn)子沖片槽口的外表面平齊。

12、優(yōu)選地，所述凸塊的頂部面比所述轉(zhuǎn)子沖片槽口的外表面高1mm至2mm。

13、優(yōu)選地，所述槽楔主體的剖面形狀為上窄下寬的等腰梯形；所述槽楔主體的剖面梯形的頂邊長度與所述凸塊的剖面的底邊長度相等。

14、優(yōu)選地，所述槽楔主體(1)適用于與所述轉(zhuǎn)子沖片槽口(4)尺寸相同，且所述槽肩(3)的尺寸比所述槽楔主體(1)寬的電機轉(zhuǎn)子沖片；所述槽肩(3)的尺寸比所述槽楔主體(1)寬的范圍為1mm～至2mm。

15、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子沖片槽口的寬度為3.5mm，與之對應(yīng)的所述凸塊的寬度為3.1mm。

16、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有以下優(yōu)點：

17、1.由于本實用新型的凸塊結(jié)構(gòu)可以有效封堵槽口，使得轉(zhuǎn)子外圓車削產(chǎn)生的鐵屑被擋在轉(zhuǎn)子槽口外面，從而降低了匝間、相間、對地短路和燒毀電機的風險。

18、2.由于電機槽口尺寸比較固定，不像槽肩位置寬度變化大，因此以槽口定位的凸型槽楔可以標準化高，通用性強。

19、3.由于本實用新型采用的結(jié)構(gòu)使得引拔工藝更加簡單，不需要像普通槽楔按不同寬度尺寸用機器進行裁剪，從而減少了裁切過程產(chǎn)生的粉末污染。

20、4.由于本實用新型采用的結(jié)構(gòu)與槽口、槽肩輪廓契合，從而使得安裝工藝性好、牢固，不容易出現(xiàn)翻槽現(xiàn)象。

21、5.由于本實用新型采用的結(jié)構(gòu)具有更好的限位效果，從而可以有效避免槽內(nèi)線圈因電磁力以及高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動和移位，進而提高電機性能。

技術(shù)特征：

1.一種電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：包含槽楔主體(1)和凸塊(2)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置，包含槽楔主體和凸塊，槽楔主體的形狀為長條狀；槽楔主體的剖面形狀與對應(yīng)的槽肩的形狀相匹配；凸塊的形狀為長條狀；凸塊的剖面形狀與對應(yīng)的轉(zhuǎn)子沖片槽口的形狀相匹配；凸塊設(shè)于槽楔主體的頂部外表面；凸塊與槽楔主體為一體式加工制造得到；凸塊的剖面寬度小于轉(zhuǎn)子沖片槽口的寬度；電機轉(zhuǎn)子凸型引拔絕緣槽楔裝置的長度根據(jù)對應(yīng)轉(zhuǎn)子沖片槽口的長度裁剪。本技術(shù)降低了匝間、相間、對地短路和燒毀電機的風險；提高了槽楔的標準化程度和通用性；減少了裁切的粉末污染；降低了出現(xiàn)翻槽現(xiàn)象的概率；避免了槽內(nèi)線圈因電磁力以及高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動和移位，提高了電機性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王國柱,劉晨
受保護的技術(shù)使用者：長航集團武漢電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2