本發(fā)明涉及壓縮機，具體地說，涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯及永磁電機。

背景技術(shù)：

1、目前，新能源空調(diào)壓縮機主要采用永磁同步電機進行驅(qū)動，永磁同步電機轉(zhuǎn)子則通常采用永磁體進行勵磁。由于現(xiàn)在壓縮機電機對成本的要求越來越高，致使永磁體自身抗退磁能力有所降低，同時又需要兼顧小型化、高功率密度的設計要求，導致永磁體溫度較高，發(fā)生不可逆退磁的風險大幅提升。另外，由于不均勻磁場作用，永磁體邊緣部位易發(fā)生不可逆退磁。

2、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子鐵芯及永磁電機，該轉(zhuǎn)子鐵芯對永磁體容易退磁對應的磁極槽部位增設空氣隔磁結(jié)構(gòu)，避免去磁磁場的局部堆積，優(yōu)化磁路，從而防止磁極槽內(nèi)容置的永磁體邊緣部位發(fā)生局部退磁。

2、本發(fā)明的第一方面提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯，包括n個包括了兩條條形槽的v字型的磁極槽，n為偶數(shù)；

3、n個所述磁極槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面且沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻分布；

4、每個所述磁極槽設置有第一隔磁結(jié)構(gòu)和兩個第二隔磁結(jié)構(gòu)；

5、所述第一隔磁結(jié)構(gòu)設置于所述磁極槽的v字型的內(nèi)側(cè)底部且于所述磁極槽連通；

6、兩個所述第二隔磁結(jié)構(gòu)分別設置于所述磁極槽的v字型的內(nèi)側(cè)的兩頂端。

7、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述磁極槽相對于磁極中心線對稱。

8、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，兩個所述第二隔磁結(jié)構(gòu)相對于磁極中心線對稱。

9、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)關(guān)于磁極中心線對稱，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影為四邊形；或

10、所述第一隔磁結(jié)構(gòu)設置于所述磁極槽的v字型的內(nèi)側(cè)底部的相對側(cè)的邊為弧形。

11、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影為四邊形，且所述第一隔磁結(jié)構(gòu)設置于所述磁極槽的v字型的內(nèi)側(cè)底部的相對側(cè)的邊與該處的所述條形槽之間的夾角為α，滿足100°＜α＜170°。

12、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，兩條所述條形槽的結(jié)構(gòu)相同，且每條條形槽的長度為l1；

13、所述第一隔磁結(jié)構(gòu)在所述磁極槽上的有效長度為l2，滿足0.2mm＜l2＜0.4*l1。

14、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，兩條所述條形槽的結(jié)構(gòu)相同，且所述條形槽的長度為l1；

15、所述第二隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影至少包括一直邊，所述直邊與所述條形槽平行；

16、所述直邊在所述條形槽的投影長度為l3。滿足0.2mm＜l3＜0.35*l1。

17、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述第二隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影至少包括一直邊，所述直邊與所述條形槽平行；

18、所述直邊與所述條形槽的垂直距離為l4，滿足0.3mm＜l4＜1.0mm。

19、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述第二隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影至少包括一直邊，所述直邊與所述條形槽平行；

20、所述第二隔磁結(jié)構(gòu)的另一條邊與所述直邊之間的夾角β，滿足10°＜β＜80°。

21、本發(fā)明的第二方面提供了一種永磁電機，所述電機包括一所述的轉(zhuǎn)子鐵芯和2n個永磁體，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的磁極槽內(nèi)容置有兩條永磁體。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯在不改變現(xiàn)有磁極槽的前提下，通過在磁極槽的v字形的內(nèi)側(cè)的底部和兩頂側(cè)分別設置空氣隔磁結(jié)構(gòu)，通過該些地方的隔磁結(jié)構(gòu)優(yōu)化磁路，對永磁體容易退磁的部位進行隔磁設計，避免去磁磁場的局部堆積，規(guī)劃的磁場走向更合理，防止磁極槽內(nèi)容置的永磁體邊緣部位發(fā)生局部退磁。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，包括n個包括了兩條條形槽的v字型的磁極槽，n為偶數(shù)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述磁極槽相對于磁極中心線對稱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，兩個所述第二隔磁結(jié)構(gòu)相對于磁極中心線對稱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)關(guān)于磁極中心線對稱，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影為四邊形；或

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述第一隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影為四邊形，且所述第一隔磁結(jié)構(gòu)設置于所述磁極槽的v字型的內(nèi)側(cè)底部的相對側(cè)的邊與該處的所述條形槽之間的夾角為α，滿足100°＜α＜170°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，兩條所述條形槽的結(jié)構(gòu)相同，且每條條形槽的長度為l1；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，兩條所述條形槽的結(jié)構(gòu)相同，且所述條形槽的長度為l1；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述第二隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影至少包括一直邊，所述直邊與所述條形槽平行；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述第二隔磁結(jié)構(gòu)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面的投影至少包括一直邊，所述直邊與所述條形槽平行；

10.一種永磁電機，其特征在于，所述電機包括一權(quán)利要求1至9中任意一項所述的轉(zhuǎn)子鐵芯和2n個永磁體，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的磁極槽內(nèi)容置有兩條永磁體。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯及永磁電機，該轉(zhuǎn)子鐵芯包括N個V字型的磁極槽；N個所述磁極槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面且沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻分布；每個所述磁極槽設置有第一隔磁結(jié)構(gòu)和兩個第二隔磁結(jié)構(gòu)；所述第一隔磁結(jié)構(gòu)設置于所述磁極槽的V字型的內(nèi)側(cè)底部且于所述磁極槽連通；兩個所述第二隔磁結(jié)構(gòu)分別設置于所述磁極槽的V字型的內(nèi)側(cè)的兩頂端。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯在不改變現(xiàn)有磁極槽的前提下，通過在磁極槽的V字形的內(nèi)側(cè)的底部和兩頂側(cè)分別設置空氣隔磁結(jié)構(gòu)，通過該些地方的隔磁結(jié)構(gòu)優(yōu)化磁路，對永磁體容易退磁的部位進行隔磁設計，避免去磁磁場的局部堆積，規(guī)劃的磁場走向更合理，防止磁極槽內(nèi)容置的永磁體邊緣部位發(fā)生局部退磁。

技術(shù)研發(fā)人員：張志華,張秉芬,程毅駿
受保護的技術(shù)使用者：上海海立新能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23