本技術(shù)涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子校正的，尤其是涉及一種高精度轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，電機(jī)轉(zhuǎn)子在制造過(guò)程中由于材料質(zhì)量的不均勻，會(huì)使轉(zhuǎn)子的重心對(duì)軸線產(chǎn)生偏移，較小的不平衡質(zhì)量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，會(huì)使得電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生振動(dòng)，這樣會(huì)加速軸承的磨損，縮短電機(jī)的壽命。為消除重心偏移引起的不平衡現(xiàn)象，需要對(duì)轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公開號(hào)為cn113465823a的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文件，其公開了一種轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的校正裝置，其包括平行設(shè)置的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌的中部擱置有第一拖板，在導(dǎo)軌的一端擱置有第二拖板，在導(dǎo)軌的另一端固定安裝有第三拖板，在第一拖板的兩端分別設(shè)有頂住轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的頂針，轉(zhuǎn)軸的軸線與導(dǎo)軌相垂直；在第三拖板上安裝有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)子鐵芯之間連接有皮帶，皮帶輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)軌上安裝有定位塊，第一拖板朝向第三拖板的一側(cè)能與定位塊相貼；在第二拖板上固定連接有刀架，刀架上安裝有車刀，車刀朝向轉(zhuǎn)子的端環(huán)，第二拖板中旋有絲桿，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二拖板能沿導(dǎo)軌移動(dòng)，絲桿由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3、但是，上述車刀對(duì)轉(zhuǎn)子的端環(huán)進(jìn)行切割后，不便對(duì)車刀進(jìn)行降溫，這樣長(zhǎng)時(shí)間使用后容易縮短車刀的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種高精度轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正裝置，便于對(duì)車刀進(jìn)行降溫，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種高精度轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正裝置，包括床身、導(dǎo)軌、第一拖板、第二拖板、刀架、車刀、絲桿、步進(jìn)電機(jī)以及第三拖板，所述床身上安裝有用于對(duì)車刀進(jìn)行降溫的降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)包括安裝于床身的機(jī)架、安裝于機(jī)架一側(cè)的橫板、安裝于橫板的安裝座、安裝于安裝座底部的冷卻管以及安裝于安裝座底部的多個(gè)風(fēng)扇；所述冷卻管套設(shè)于多個(gè)風(fēng)扇，所述冷卻管的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有空腔，所述空腔上連通有進(jìn)水軟管以及出水軟管；所述冷卻管的兩側(cè)均設(shè)置有斜面，兩個(gè)所述斜面均與刀架的側(cè)壁相匹配；所述橫板上安裝有用于使冷卻管復(fù)位的復(fù)位組件。

3、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)車刀對(duì)轉(zhuǎn)子的端環(huán)進(jìn)行切割后，先通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二托板后退，以便取下電機(jī)轉(zhuǎn)子；第二托板后退帶動(dòng)刀架后退，此時(shí)刀架在斜面的作用下驅(qū)動(dòng)冷卻管向上移動(dòng)，接著復(fù)位組件使得冷卻管有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，當(dāng)?shù)诙邪逡苿?dòng)至使風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)車刀的切割段時(shí)，此時(shí)復(fù)位組件驅(qū)動(dòng)冷卻管向下移動(dòng)，這樣能夠縮短風(fēng)扇也切刀之間的距離，從而能夠加快切刀的降溫速度，因而便于對(duì)切刀進(jìn)行降溫；綜上，設(shè)置的降溫機(jī)構(gòu)，便于對(duì)切刀進(jìn)行降溫。

4、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括開設(shè)于橫板的通孔、沿豎向滑移連接于通孔的移動(dòng)桿、開設(shè)于通孔一側(cè)的第一豎槽、滑移連接于第一豎槽的滑塊以及固接于滑塊一側(cè)的第一彈簧；所述移動(dòng)桿固接于安裝座的頂部，所述滑塊固接于移動(dòng)桿的側(cè)壁；所述第一彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端固接于第一豎槽的一端內(nèi)壁；所述移動(dòng)桿遠(yuǎn)離安裝座的一端螺紋連接有支撐環(huán)。

5、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)?shù)诙邪搴笸藭r(shí)，此時(shí)刀架在斜面的作用下驅(qū)動(dòng)冷卻管向上移動(dòng)，冷卻管向上移動(dòng)帶動(dòng)安裝座向上移動(dòng)，安裝座向上移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿向上移動(dòng)，移動(dòng)桿向上移動(dòng)帶動(dòng)滑塊向上移動(dòng)，滑塊向上移動(dòng)對(duì)第一彈簧進(jìn)行抵壓；當(dāng)?shù)都軓睦鋮s管下方移走時(shí)，此時(shí)滑塊在第一彈簧的作用下驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿復(fù)位，移動(dòng)桿復(fù)位帶動(dòng)安裝座復(fù)位，安裝座復(fù)位帶動(dòng)冷卻管復(fù)位；綜上，設(shè)置的復(fù)位組件，便于使冷卻管復(fù)位。

6、優(yōu)選的，所述機(jī)架上安裝有用于對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架一側(cè)的水平板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于水平板的豎軸以及固接于豎軸底部的扇葉；所述水平板上安裝有用于驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

7、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)?shù)都軓睦鋮s管下方移走時(shí)，刀架的頂部會(huì)與冷卻管的底部接觸，設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，便于對(duì)刀架頂部的碎屑進(jìn)行清理，這樣能夠減輕冷卻管底部與刀架頂部之間的摩擦；當(dāng)需要對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理時(shí)，先通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便可對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理；綜上，設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，便于對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于水平板頂部的豎管以及設(shè)置于豎管內(nèi)的豎桿；所述豎桿的底部固接于冷卻管的一側(cè)外側(cè)壁，所述豎桿的側(cè)壁沿其周向依次固接有多個(gè)螺旋塊，所述豎管的內(nèi)壁沿其周向依次開設(shè)有多個(gè)螺旋槽，多個(gè)所述螺旋塊與多個(gè)所述螺旋槽相匹配；所述豎管的外側(cè)壁套設(shè)固定有第一齒輪，所述豎軸的側(cè)壁套設(shè)固定有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

9、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)車刀對(duì)轉(zhuǎn)子的端環(huán)進(jìn)行切割后，先通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二托板后退，第二托板后退帶動(dòng)刀架后退，此時(shí)刀架在斜面的作用下驅(qū)動(dòng)冷卻管向上移動(dòng)，冷卻管向上移動(dòng)帶動(dòng)豎桿向上移動(dòng)，此時(shí)豎桿在螺旋塊與螺旋槽的作用下驅(qū)動(dòng)豎管轉(zhuǎn)動(dòng)，豎管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)便能驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)；綜上，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件，便于驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述安裝座的一側(cè)安裝有用于對(duì)刀架進(jìn)行阻擋的阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括固接于安裝座一側(cè)的橫桿以及設(shè)置于橫桿遠(yuǎn)離安裝座一側(cè)的擋板。

11、通過(guò)采用上述方案，設(shè)置的擋板，便于對(duì)碎屑進(jìn)行阻擋，從而能夠減少刀架頂部飛落太多的碎屑，因而便于扇葉對(duì)刀架頂部進(jìn)行清理。

12、優(yōu)選的，所述橫桿遠(yuǎn)離安裝座的一側(cè)開設(shè)有水平槽，所述水平槽內(nèi)滑移連接有水平塊，所述水平塊的一端固接于擋板，另一端固接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離水平塊的一端固接于水平槽的一端內(nèi)壁。

13、通過(guò)采用上述方案，設(shè)置的第二彈簧以及水平塊，當(dāng)擋板所受的力較大時(shí)，便于對(duì)擋板進(jìn)行緩沖。

14、優(yōu)選的，所述擋板內(nèi)開設(shè)有第二豎槽，所述第二豎槽的頂壁安裝有負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的進(jìn)氣口連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離負(fù)壓泵的一端與第二豎槽連通，所述第二豎槽靠近進(jìn)氣管的一端安裝有過(guò)濾板；所述負(fù)壓泵的出氣口連通有出氣管，所述出氣管遠(yuǎn)離負(fù)壓泵的一端貫穿擋板的頂部設(shè)置；所述第二豎槽靠近扇葉的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述擋板靠近扇葉的一側(cè)安裝有接料盒。

15、通過(guò)采用上述方案，當(dāng)扇葉對(duì)刀架頂部進(jìn)行清理時(shí)，此時(shí)先啟動(dòng)負(fù)壓泵，然后在負(fù)壓泵的作用下進(jìn)氣孔會(huì)產(chǎn)生吸力，從而便于將扇葉吹起來(lái)的碎屑進(jìn)行一定的收集。

16、優(yōu)選的，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有用于對(duì)刀架的頂部進(jìn)行刮料的刮料機(jī)構(gòu)。

17、通過(guò)采用上述方案，設(shè)置的刮料機(jī)構(gòu)，便于對(duì)刀架的頂部進(jìn)行進(jìn)一步處理。

18、優(yōu)選的，所述刮料機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架一側(cè)的豎板、開設(shè)于豎板底部的第三豎槽以及滑移連接于第三豎槽的刮板；所述刮板的頂部固接有第三彈簧，所述第三彈簧遠(yuǎn)離刮板的一端固接于第三豎槽的頂部?jī)?nèi)側(cè)。

19、通過(guò)采用上述方案，設(shè)置的刮刀，便于對(duì)刀架頂部的碎屑進(jìn)行進(jìn)一步處理；設(shè)置的第三彈簧，當(dāng)?shù)都艿捻敳康乃樾寂c刀架連接的比較牢固時(shí)，能夠使得刮刀向上移動(dòng)，這樣能夠減輕刮刀的損傷。

20、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

21、1.當(dāng)車刀對(duì)轉(zhuǎn)子的端環(huán)進(jìn)行切割后，先通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二托板后退，以便取下電機(jī)轉(zhuǎn)子；第二托板后退帶動(dòng)刀架后退，此時(shí)刀架在斜面的作用下驅(qū)動(dòng)冷卻管向上移動(dòng)，接著復(fù)位組件使得冷卻管有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，當(dāng)?shù)诙邪逡苿?dòng)至使風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)車刀的切割段時(shí)，此時(shí)復(fù)位組件驅(qū)動(dòng)冷卻管向下移動(dòng)，這樣能夠縮短風(fēng)扇也切刀之間的距離，從而能夠加快切刀的降溫速度，因而便于對(duì)切刀進(jìn)行降溫；綜上，設(shè)置的降溫機(jī)構(gòu)，便于對(duì)切刀進(jìn)行降溫；

22、2.當(dāng)?shù)都軓睦鋮s管下方移走時(shí)，刀架的頂部會(huì)與冷卻管的底部接觸，設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，便于對(duì)刀架頂部的碎屑進(jìn)行清理，這樣能夠減輕冷卻管底部與刀架頂部之間的摩擦；當(dāng)需要對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理時(shí)，先通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便可對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理；綜上，設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，便于對(duì)刀架的頂部進(jìn)行清理；

23、3.設(shè)置的刮刀，便于對(duì)刀架頂部的碎屑進(jìn)行進(jìn)一步處理；設(shè)置的第三彈簧，當(dāng)?shù)都艿捻敳康乃樾寂c刀架連接的比較牢固時(shí)，能夠使得刮刀向上移動(dòng)，這樣能夠減輕刮刀的損傷。