本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線生產(chǎn)相關(guān)，具體的說是一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機。

背景技術(shù)：

1、公知的，數(shù)據(jù)線是連接電子設(shè)備并傳輸數(shù)據(jù)或電力的線纜，根據(jù)不同的功能和接口類型，數(shù)據(jù)線分類和規(guī)格很多，如usb數(shù)據(jù)線、hdmi數(shù)據(jù)線、lightni?ng數(shù)據(jù)線、網(wǎng)線以及音頻線等。

2、其中在數(shù)據(jù)線生產(chǎn)過程中，需要對較長的一卷線材裁切成多根定長的線材，如公告號為cn217451930u，公告日為2022年09月20日的名稱為《一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機》的專利，包括工作臺，工作臺上端后部左右方向均設(shè)置有支撐板，兩個支撐板上設(shè)置有同一個工作箱，工作箱底部設(shè)置有軌道，軌道內(nèi)設(shè)置有固定桿，固定桿上端固定連接至螺紋塊底部，固定桿下端設(shè)置有一號伸縮桿，一號伸縮桿下端設(shè)置有限位塊，限位塊左右兩端均設(shè)置有模切刀。通過限位塊、模切刀以及一號伸縮桿實現(xiàn)模切工作，通過一號輪、二號齒輪、一號電機以及轉(zhuǎn)環(huán)等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)半成品數(shù)據(jù)線的轉(zhuǎn)動，使模切的面積更大，通過二號伸縮桿、連接桿以及塑料夾環(huán)實現(xiàn)對半成品數(shù)據(jù)線的拉直與固定，通過二號電機、螺紋桿、螺紋塊以及軌道等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一號伸縮桿可以左右運動從而提高模切的效率。

3、現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，定長裁切后的線材端部的絕緣皮模切去除與內(nèi)層多根導(dǎo)線的絕緣皮去除難以一次性完成，需要經(jīng)過至少兩道工序才能完成，嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)效率，且數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)成本也會較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，包括驅(qū)動總成和兩組搓線板；每組搓線板上對應(yīng)設(shè)有一組模切刀，且二者之間設(shè)有傳動組件；在線材的端部進行絕緣皮去除包括兩段行程：第一行程，兩組搓線板基于驅(qū)動總成的驅(qū)動作用同時搓動線材轉(zhuǎn)動，每組模切刀均基于對應(yīng)的一組搓線板的動力模切線材外層絕緣皮；第二行程，拉動線材使其兩端相互靠近，模切刀阻礙模切后線材端部的絕緣皮跟隨線材移動，兩組搓線板接觸線材內(nèi)部的多根導(dǎo)線后，基于驅(qū)動總成的驅(qū)動作用對多根導(dǎo)線進行壓平處理，接著兩組搓線板搓動多根導(dǎo)線轉(zhuǎn)動，每組模切刀基于對應(yīng)的一組搓線板的動力模切線材內(nèi)層絕緣皮。

4、上述的，所述搓線板與線材接觸的面上設(shè)有搓線輥，搓線輥的軸向與線材的長度方向相垂直。

5、上述的，還包括兩組壓制板，且每組模切刀設(shè)于相對應(yīng)的一組搓線板與一組壓制板之間的位置，兩組壓制板基于驅(qū)動總成的驅(qū)動力對線材的兩個端部進行壓制；相對應(yīng)的一組搓線板與一組壓制板之間通過第一彈性件連接，且每組壓制板的位置固定，在兩組模切刀基于兩組搓線板的動力模切線材內(nèi)層絕緣皮過程中，兩組搓線板跟隨線材移動，在內(nèi)層絕緣皮切斷后，兩組搓線板均基于對應(yīng)的第一彈性件的回彈力作用復(fù)位。

6、上述的，所述壓制板與線材接觸的面上設(shè)有壓制輥，壓制輥的軸向與線材的長度方向平行。

7、上述的，所述傳動組件包括多個第一支桿，每個搓線板對應(yīng)連接一第一支桿，每個第一支桿上與對應(yīng)的模切刀刀座滑動連接，且二者之間設(shè)有第二彈性件，每個模切刀的刀座上均設(shè)有受壓板，每個所述搓線板上均設(shè)有擠壓塊，在每組搓線板搓動線材的過程中，每個搓線板上的擠壓塊擠壓對應(yīng)位置的受壓板，以帶動模切刀模切絕緣皮。

8、上述的，所述受壓板分為傾斜段和水平段，在模切刀被帶動模切絕緣皮的過程中，擠壓塊從傾斜段的低端往高端移動，傾斜段的高端與水平段連接，傾斜段的高度差尺寸與線材的外層絕緣皮厚度尺寸相同。

9、上述的，所述模切刀的刀口呈梳齒狀，且相鄰兩個梳齒之間部分呈半圓形，且徑向尺寸與線材的金屬芯材徑向尺寸一致。

10、上述的，相鄰兩個梳齒之間的半圓形部分?jǐn)?shù)量多于線材內(nèi)導(dǎo)線的數(shù)量。

11、上述的，所述壓制板上沿壓制方向滑動設(shè)有第二支桿，且在滑動方向上，第二支桿與壓制板之間設(shè)有第三彈性件，所述壓制板基于第三彈性件傳遞第二支桿的動力以壓制線材的端部。

12、上述的，所述搓線板上還得設(shè)有滑塊，且在滑動方向上，滑塊與搓線板之間設(shè)有第四彈性件，所述搓線輥設(shè)于對應(yīng)位置的滑塊上，在搓動線材轉(zhuǎn)動時，滑塊在對應(yīng)的搓線板上沿遠離線材方向的滑動被限制，在搓動線材內(nèi)部導(dǎo)線轉(zhuǎn)動時，滑塊在對應(yīng)的搓線板上沿遠離線材方向的滑動也被限制。

13、本發(fā)明的有益效果在于：通過兩組搓線板與兩組模切刀的配合作用，在線材外層絕緣皮模切后被去除過程中，便可以完成對內(nèi)層多根導(dǎo)線的絕緣皮進行模切去除，則線材端部內(nèi)外層絕緣皮的去除工序減少，不僅可以有效的提高數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)效率，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，包括驅(qū)動總成和兩組搓線板；每組搓線板上對應(yīng)設(shè)有一組模切刀，且二者之間設(shè)有傳動組件；在線材的端部進行絕緣皮去除包括兩段行程：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述搓線板與線材接觸的面上設(shè)有搓線輥，搓線輥的軸向與線材的長度方向相垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，還包括兩組壓制板，且每組模切刀設(shè)于相對應(yīng)的一組搓線板與一組壓制板之間的位置，兩組壓制板基于驅(qū)動總成的驅(qū)動力對線材的兩個端部進行壓制；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述壓制板與線材接觸的面上設(shè)有壓制輥，壓制輥的軸向與線材的長度方向平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述傳動組件包括多個第一支桿，每個搓線板對應(yīng)連接一第一支桿，每個第一支桿上與對應(yīng)的模切刀刀座滑動連接，且二者之間設(shè)有第二彈性件，每個模切刀的刀座上均設(shè)有受壓板，每個所述搓線板上均設(shè)有擠壓塊，在每組搓線板搓動線材的過程中，每個搓線板上的擠壓塊擠壓對應(yīng)位置的受壓板，以帶動模切刀模切絕緣皮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述受壓板分為傾斜段和水平段，在模切刀被帶動模切絕緣皮的過程中，擠壓塊從傾斜段的低端往高端移動，傾斜段的高端與水平段連接，傾斜段的高度差尺寸與線材的外層絕緣皮厚度尺寸相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述模切刀的刀口呈梳齒狀，且相鄰兩個梳齒之間部分呈半圓形，且徑向尺寸與線材的金屬芯材徑向尺寸一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，相鄰兩個梳齒之間的半圓形部分?jǐn)?shù)量多于線材內(nèi)導(dǎo)線的數(shù)量。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述壓制板上沿壓制方向滑動設(shè)有第二支桿，且在滑動方向上，第二支桿與壓制板之間設(shè)有第三彈性件，所述壓制板基于第三彈性件傳遞第二支桿的動力以壓制線材的端部。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，其特征在于，所述搓線板上還得設(shè)有滑塊，且在滑動方向上，滑塊與搓線板之間設(shè)有第四彈性件，所述搓線輥設(shè)于對應(yīng)位置的滑塊上，在搓動線材轉(zhuǎn)動時，滑塊在對應(yīng)的搓線板上沿遠離線材方向的滑動被限制，在搓動線材內(nèi)部導(dǎo)線轉(zhuǎn)動時，滑塊在對應(yīng)的搓線板上沿遠離線材方向的滑動也被限制。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)用模切機，涉及數(shù)據(jù)線生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動總成和兩組搓線板；每組搓線板上對應(yīng)設(shè)有一組模切刀，且二者之間設(shè)有傳動組件；在線材的端部進行絕緣皮去除包括兩段行程：第一行程，兩組搓線板基于驅(qū)動總成的驅(qū)動作用同時搓動線材轉(zhuǎn)動，每組模切刀均基于對應(yīng)的一組搓線板的動力模切線材外層絕緣皮；第二行程，拉動線材使其兩端相互靠近，模切刀阻礙模切后線材端部的絕緣皮跟隨線材移動，兩組搓線板接觸線材內(nèi)部的多根導(dǎo)線后，基于驅(qū)動總成的驅(qū)動作用對多根導(dǎo)線進行壓平處理，接著兩組搓線板搓動多根導(dǎo)線轉(zhuǎn)動，每組模切刀基于對應(yīng)的一組搓線板的動力模切線材內(nèi)層絕緣皮。

技術(shù)研發(fā)人員：張付申,蔡成苗,陳海,蒙佳慧,朱紅靈,周銳霞
受保護的技術(shù)使用者：廣西博祿德電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6