本技術(shù)涉及一種電源線束剝皮設(shè)備，具體是一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機。

背景技術(shù)：

1、電源線束為一定負載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等，線束外側(cè)為絕緣層，內(nèi)側(cè)為導(dǎo)電銅芯，為了保證電源線束對電壓的正常傳輸，需要對電源線束進行剝皮操作，將電源線束末端的絕緣層去除，裸露出電源線束端部的銅芯，用于對電源線束的端部進行接線操作。

2、但現(xiàn)有的剝離方式，大多是人工使用刀具進行剝離，在剝離操作的過程中，不僅僅耗費了大量的人力，且在剝離操作中使用的刀具還可能會對工作人員的手部造成傷害，除此之外，因人工精力有限，在長時間工作后，對剝離的速度和剝離的質(zhì)量都會一定的負面影響，且現(xiàn)有的機械化的剝離裝置，不能夠?qū)€束進行固定的穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致線束在剝皮過程中會發(fā)生位移，從而影響剝皮的質(zhì)量。除此以外，現(xiàn)有的剝皮機其剝皮操作于切斷操作需在不同的設(shè)備上進行操作，不能進行一體化進行，增加了操作的復(fù)雜性，還能在電源線束在中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生損壞或是降低其質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，適配不同粗細的電源線束使用，同時具備切斷和剝皮功能，生產(chǎn)效益高的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機。

2、本實用新型目的是用以下方式實現(xiàn)的：一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：其包括安裝座，連接于該安裝座端面的進線牽引機構(gòu)及出線牽引機構(gòu)，剝皮機構(gòu)位于兩牽引機構(gòu)間；

3、所述的進線牽引機構(gòu)及出線牽引機構(gòu)其背部設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)裝置，松緊調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動桿通過連接框與牽引機構(gòu)連接，對牽引機構(gòu)的夾持間距進行調(diào)整；

4、所述的剝皮機構(gòu)包括上切刀及下切刀，及分別與上切刀、下切刀連接的內(nèi)滑塊、外滑塊，內(nèi)滑塊及外滑塊驅(qū)動上切刀、下切刀相互切合，對夾持于其中的電源線束進行剝皮操作；所述的剝皮機構(gòu)還包括驅(qū)動齒輪，所述的外滑塊上安裝有外齒條，內(nèi)滑塊上安裝有內(nèi)齒條，外齒條與內(nèi)齒條分別與驅(qū)動齒輪嚙合，驅(qū)動內(nèi)滑塊及外滑塊作相對上下運動，實現(xiàn)上切刀及下切刀的切合。

5、所述的進線牽引機構(gòu)及出線牽引機構(gòu)均包括固定滾線輪及活動滾線輪，固定滾線輪其背部伸出有固定軸與從動同步輪軸連接；所述的活動滾線輪其背部伸出設(shè)置有調(diào)節(jié)軸，貫穿安裝座開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)軸穿過該調(diào)節(jié)槽與松緊調(diào)節(jié)裝置連接。

6、所述的松緊調(diào)節(jié)裝置包括懸空設(shè)置在安裝座背部的連接框，調(diào)節(jié)軸插裝固定于該連接框內(nèi)。

7、所述的松緊調(diào)節(jié)裝置還包括驅(qū)動桿及螺接于其中部的轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動桿與連接框間通過連接座連接為一體，所述的轉(zhuǎn)軸伸出安裝座端面與控制旋鈕連接，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，通過驅(qū)動桿帶動連接框軸向上下移動，調(diào)整活動滾線輪與固定滾線輪的相對距離。

8、所述的內(nèi)齒條與外齒條其齒形錯位分布設(shè)置。

9、所述的驅(qū)動齒輪軸接于剝皮電機的主軸上。

10、所述的剝皮機構(gòu)前后端分別安裝有導(dǎo)向臺，電源線束穿插于該導(dǎo)向臺內(nèi)。

11、本實用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，提高市場競爭力。2、電源線束的夾緊間距可調(diào)整，適配不同線徑的電源線束使用，靈活性強。3、具備著切斷和剝皮功能，提高其生產(chǎn)的連貫性，提高其效率，降低電源線生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：其包括安裝座（1），連接于該安裝座（1）端面的進線牽引機構(gòu)（3）及出線牽引機構(gòu)（3），剝皮機構(gòu)（2）位于兩牽引機構(gòu)間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的進線牽引機構(gòu)（3）及出線牽引機構(gòu)（3）均包括固定滾線輪（31）及活動滾線輪（32），固定滾線輪（31）其背部伸出有固定軸與從動同步輪軸（33）連接；所述的活動滾線輪（32）其背部伸出設(shè)置有調(diào)節(jié)軸（321），貫穿安裝座（1）開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（11），調(diào)節(jié)軸（321）穿過該調(diào)節(jié)槽（11）與松緊調(diào)節(jié)裝置（7）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的松緊調(diào)節(jié)裝置（7）包括懸空設(shè)置在安裝座（1）背部的連接框（71），調(diào)節(jié)軸（321）插裝固定于該連接框（71）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的松緊調(diào)節(jié)裝置（7）還包括驅(qū)動桿（72）及螺接于其中部的轉(zhuǎn)軸（74），驅(qū)動桿（72）與連接框（71）間通過連接座（732）連接為一體，所述的轉(zhuǎn)軸（74）伸出安裝座（1）端面與控制旋鈕（8）連接，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸（74），通過驅(qū)動桿（72）帶動連接框（71）軸向上下移動，調(diào)整活動滾線輪（32）與固定滾線輪（31）的相對距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的內(nèi)齒條（27）與外齒條（26）其齒形錯位分布設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的驅(qū)動齒輪（25）軸接于剝皮電機（6）的主軸上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其特征在于：所述的剝皮機構(gòu)（2）前后端分別安裝有導(dǎo)向臺（5），電源線束（4）穿插于該導(dǎo)向臺（5）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
一種電源線束全自動連續(xù)剝皮機，其包括安裝座，連接于該安裝座端面的進線牽引機構(gòu)及出線牽引機構(gòu)，剝皮機構(gòu)位于兩牽引機構(gòu)間；所述的進線牽引機構(gòu)及出線牽引機構(gòu)其背部設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)裝置，松緊調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動桿通過連接框與牽引機構(gòu)連接，對牽引機構(gòu)的夾持間距進行調(diào)整；所述的剝皮機構(gòu)包括上切刀及下切刀，及分別與上切刀、下切刀連接的內(nèi)滑塊、外滑塊，內(nèi)滑塊及外滑塊驅(qū)動上切刀、下切刀相互切合，對夾持于其中的電源線束進行剝皮操作。本技術(shù)的有益效果是：具備著切斷和剝皮功能，提高其生產(chǎn)的連貫性，提高其效率，降低電源線生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：麥志榮
受保護的技術(shù)使用者：廣東凱華電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/2