本技術(shù)涉及車輛,具體而言,涉及一種電驅(qū)逆變器頂蓋及具有其的車輛。
背景技術(shù):
1、電動汽車噪聲,振動特性是汽車競爭力重要因素之一,作為整車噪聲、振動的源頭,多合一電驅(qū)總成的振動可以從結(jié)構(gòu)上分解為電機噪聲與逆變器噪聲。從目前的臺架試驗來看,在某電機低轉(zhuǎn)速下存在的電驅(qū)噪聲主要是逆變器噪聲,振動噪聲測試表明,該轉(zhuǎn)速下最大噪聲測點在逆變器頂蓋位置。經(jīng)過分析,相應(yīng)低頻噪聲峰值具有聲音強度高,頻率低,嘯叫嚴(yán)重的特點,極大影響用戶體驗,必須加以抑制。
2、針對上述逆變器噪聲較多的技術(shù)問題,目前尚未提出有效解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種電驅(qū)逆變器頂蓋及具有其的車輛,以解決現(xiàn)有技術(shù)中電驅(qū)噪聲較多的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種電驅(qū)逆變器頂蓋,電驅(qū)逆變器頂蓋包括沿電驅(qū)逆變器頂部向外依次設(shè)置的第一蓋體、第二蓋體和第三蓋體,其中,第一蓋體和第三蓋體采用鋼板材料制成,第二蓋體采用阻尼材料制成。
3、進(jìn)一步地,電驅(qū)逆變器頂蓋采用沖壓整合工藝制成。
4、進(jìn)一步地,電驅(qū)逆變器頂蓋的外表面設(shè)置有多個加強筋結(jié)構(gòu),加強筋結(jié)構(gòu)沿電驅(qū)逆變器頂蓋的邊緣向電驅(qū)逆變器頂蓋的幾何中心延伸設(shè)置。
5、進(jìn)一步地,第二蓋體的厚度為h,其中,0.01mm≤h≤0.10mm。
6、進(jìn)一步地,電驅(qū)逆變器頂蓋的厚度為2.5mm。
7、進(jìn)一步地,電驅(qū)逆變器頂蓋上開設(shè)有多個螺栓安裝孔,多個螺栓安裝孔沿電驅(qū)逆變器頂蓋的周向間隔設(shè)置。
8、進(jìn)一步地,電驅(qū)逆變器頂蓋上開設(shè)有兩個定位銷孔,兩個定位銷孔關(guān)于電驅(qū)逆變器頂蓋的幾何中心對稱設(shè)置。
9、根據(jù)本實用新型的另一方面,提供了一種車輛,車輛具有電驅(qū)逆變器,電驅(qū)逆變器具有電驅(qū)逆變器頂蓋,電驅(qū)逆變器頂蓋為上述的電驅(qū)逆變器頂蓋。
10、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,電驅(qū)逆變器頂蓋為采用鋼板材料和阻尼材料制成的三明治結(jié)構(gòu),可以有效吸收噪聲,減小電驅(qū)噪聲,同時,減少整體重量,在實現(xiàn)輕量化的同時提高了結(jié)構(gòu)的安全性。
1.一種電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋包括沿所述電驅(qū)逆變器頂部向外依次設(shè)置的第一蓋體(1)、第二蓋體(2)和第三蓋體(3),其中,所述第一蓋體(1)和所述第三蓋體(3)采用鋼板材料制成,所述第二蓋體(2)采用阻尼材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋采用沖壓整合工藝制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋的外表面設(shè)置有多個加強筋結(jié)構(gòu)(4),所述加強筋結(jié)構(gòu)(4)沿所述電驅(qū)逆變器頂蓋的邊緣向所述電驅(qū)逆變器頂蓋的幾何中心延伸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述第二蓋體(2)的厚度為h,其中,0.01mm≤h≤0.10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋的厚度為2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋上開設(shè)有多個螺栓安裝孔(5),多個所述螺栓安裝孔(5)沿所述電驅(qū)逆變器頂蓋的周向間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋上開設(shè)有兩個定位銷孔(6),兩個所述定位銷孔(6)關(guān)于所述電驅(qū)逆變器頂蓋的幾何中心對稱設(shè)置。
8.一種車輛,所述車輛具有電驅(qū)逆變器,所述電驅(qū)逆變器具有電驅(qū)逆變器頂蓋,其特征在于,所述電驅(qū)逆變器頂蓋為權(quán)利要求1-7中任一項所述的電驅(qū)逆變器頂蓋。