本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子組件、壓縮機(jī)、制冷設(shè)備和車(chē)輛。

背景技術(shù)：

1、目前，壓縮機(jī)設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件和定子組件，定子組件能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)子組件帶動(dòng)活塞壓縮機(jī)冷媒。

2、在相關(guān)技術(shù)中，轉(zhuǎn)子組件包括磁性件，磁性件的徑向截面為矩形，具有該種形狀磁性件的轉(zhuǎn)子組件在應(yīng)用于電機(jī)或壓縮機(jī)時(shí)，如需增加電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，則需增加電機(jī)或壓縮機(jī)的體積，進(jìn)而增大了電機(jī)或壓縮機(jī)對(duì)制冷設(shè)備內(nèi)部空間的占用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本發(fā)明的第一方面提出一種轉(zhuǎn)子組件。

3、本發(fā)明的第二方面提出一種壓縮機(jī)。

4、本發(fā)明的第三方面提出一種制冷設(shè)備。

5、本發(fā)明的第四方面提出一種車(chē)輛。

6、有鑒于此，本發(fā)明的第一方面提供了一種轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和磁性件；轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有安裝槽；磁性件設(shè)置于安裝槽內(nèi)，磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小；其中，磁性件的第一側(cè)為磁性件遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的一側(cè)，磁性件的第二側(cè)為磁性件靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的一側(cè)。

7、本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子鐵芯的磁性件，轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有安裝槽，磁性件設(shè)置于安裝槽內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)子鐵芯的安裝槽實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性件的安裝和定位，提升磁性件在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

8、通過(guò)將磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度設(shè)置為由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小，在不增加轉(zhuǎn)子組件的體積的情況下，增加了磁性件的體積，提升了轉(zhuǎn)子組件的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩。由于轉(zhuǎn)子組件的體積不增加，所以應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積也不會(huì)因磁性件形狀的改變而增加體積，即通過(guò)將磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度設(shè)置為由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小，在不增加應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積的情況下，能夠提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的整體性能。

9、在電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩不變的情況下，通過(guò)將磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度設(shè)置為由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小，能夠有效地減小轉(zhuǎn)子組件的外圓直徑，使得應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積減小，進(jìn)而減小應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)對(duì)制冷設(shè)備內(nèi)部空間的占用。

10、在減小應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積的同時(shí)，通過(guò)將磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度設(shè)置為由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小，還可降低應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)的電流密度，降低應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)的溫升，進(jìn)而提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

11、進(jìn)一步地，安裝槽的徑向截面的形狀與磁性件的徑向截面的形狀相同。

12、具體地，磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度由磁性件第一側(cè)向磁性件的第二側(cè)先增大，后減小，即磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度由磁性件的中部位置向磁性件的第一側(cè)減小，并且磁性件在轉(zhuǎn)子鐵芯的切向上的寬度由磁性件的中部位置向磁性件的第二側(cè)減小。

13、磁性件為由矩形和類梯形組成類一字型的磁鐵。

14、具體地，磁性件為永磁體。

15、這里需要說(shuō)明的是，本技術(shù)中所提及的軸向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯的軸向。

16、本技術(shù)中所提及的周向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯的周向。

17、本技術(shù)中所提及的徑向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯的徑向，轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向?yàn)槎鄠€(gè)方向，本技術(shù)所提及的徑向可為轉(zhuǎn)子鐵芯的多個(gè)徑向中的任一個(gè)，也可為多個(gè)徑向的指定一個(gè)。

18、本技術(shù)中所提及的切向?yàn)檗D(zhuǎn)子鐵芯的切向，轉(zhuǎn)子鐵芯的切向?yàn)槎鄠€(gè)方向，本技術(shù)所提及的切向可為轉(zhuǎn)子鐵芯的多個(gè)切向中的任一個(gè)，也可為多個(gè)切向的指定一個(gè)。

19、另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的轉(zhuǎn)子組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

20、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，磁性件第一側(cè)在切向上的寬度為第一寬度a；磁性件第二側(cè)在切向上的寬度為第二寬度b；磁性件在切向上的最大寬度為第三寬度c；第一寬度a、第二寬度b和第三寬度c滿足以下關(guān)系：3mm≤2b-(a+c)≤6mm。

21、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)磁性件第一側(cè)在切向上的寬度、磁性件第二側(cè)在切向上的寬度和磁性件在切向上的最大寬度之間的大小關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁性件的體積的調(diào)節(jié)，進(jìn)而增加轉(zhuǎn)子組件的磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁性件第一側(cè)在切向上的寬度、磁性件第二側(cè)在切向上的寬度和磁性件在切向上的最大寬度滿足3mm≤2b-(a+c)≤6mm，在增大磁性件的用量的同時(shí)，進(jìn)一步增大磁性件的用量，增加轉(zhuǎn)子組件的磁場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)而提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩。

22、具體地，磁性件第一側(cè)在切向上的第一寬度a與磁性件在切向上的第三寬度c之和的數(shù)值為第一數(shù)值。

23、兩倍的第二寬度b與第一數(shù)值的差值可為3毫米。

24、兩倍的第二寬度b與第一數(shù)值的差值也可為4毫米或5毫米。

25、兩倍的第二寬度b與第一數(shù)值的差值還可為6毫米。

26、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑為第一直徑d1；第一寬度a、第二寬度b、第三寬度c和第一直徑d1滿足以下關(guān)系：

27、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)磁性件第一側(cè)在切向上的寬度、磁性件第二側(cè)在切向上的寬度、磁性件在切向上的最大寬度和轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓的直徑之間的大小關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子組件的體積和磁性件的用量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而在不增大轉(zhuǎn)子組件的體積的情況下提升磁性件的用量，或在不增加磁性件用量的情況下減小轉(zhuǎn)子組件的體積。通過(guò)將磁性件第一側(cè)在切向上的寬度、磁性件第二側(cè)在切向上的寬度、磁性件在切向上的最大寬度和轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓的直徑之間的關(guān)系設(shè)置為提升了磁性件的用量，減小轉(zhuǎn)子組件的體積，進(jìn)而提升了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，降低了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積，進(jìn)一步提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的品質(zhì)。

28、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，磁性件的第一側(cè)的邊緣包括第一邊緣，第一邊緣呈弧狀布置，第一邊緣所在的圓的半徑為第一半徑ri；第一直徑d1和第一半徑ri滿足以下關(guān)系：0.5mm≤d1-2ri≤1mm。

29、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一邊緣所在的圓的半徑和轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑之間的大小關(guān)系，提升了轉(zhuǎn)子鐵芯上的空間的利用率；并且通過(guò)調(diào)節(jié)第一邊緣所在的圓的半徑和轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑之間的大小關(guān)系，還可使得安裝槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的一側(cè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的外側(cè)邊緣之間具備一定的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性件的限位，進(jìn)一步提升磁性件在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)中的穩(wěn)定性。并且通過(guò)調(diào)節(jié)第一邊緣所在的圓的半徑和轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑之間的大小關(guān)系，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子組件的體積和磁性件的用量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而在不增大轉(zhuǎn)子組件的體積的情況下提升磁性件的用量，或在不增加磁性件用量的情況下減小轉(zhuǎn)子組件的體積。通過(guò)將轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑與兩倍的第一邊緣所在的圓的半徑的差值設(shè)置為大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米，在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中提升磁性件的穩(wěn)定性的同時(shí)，提升了磁性件的用量，減小轉(zhuǎn)子組件的體積，進(jìn)而提升了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，降低了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積，進(jìn)一步提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的品質(zhì)。

30、具體地，轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑與兩倍的第一邊緣所在的圓的半徑的差值可為0.5毫米。

31、轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑與兩倍的第一邊緣所在的圓的半徑的差值還可為0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米或0.9毫米。

32、轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑與兩倍的第一邊緣所在的圓的半徑的差值也可為1毫米。

33、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離大于等于8毫米，且小于等于11毫米。

34、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子組件的體積和磁性件的用量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而在不增大轉(zhuǎn)子組件的體積的情況下提升磁性件的用量，或在不增加磁性件用量的情況下減小轉(zhuǎn)子組件的體積。通過(guò)將第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離設(shè)置為大于等于8毫米，且小于等于11毫米，在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中提升磁性件的穩(wěn)定性的同時(shí)，提升了磁性件的用量，減小轉(zhuǎn)子組件的體積，進(jìn)而提升了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，降低了應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的體積，進(jìn)一步提升應(yīng)用該轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)或壓縮機(jī)的品質(zhì)。

35、具體地，第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離可為8毫米。

36、第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離還可為9毫米或10毫米。

37、第一邊緣所在的圓的圓心與磁性件第二側(cè)之間的距離也可為1毫米。

38、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有軸孔，軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離大于等于1毫米，且小于等于3毫米。

39、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離，提升了轉(zhuǎn)子鐵芯上的空間的利用率；并且通過(guò)調(diào)節(jié)軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離，還可使得安裝槽靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線的一側(cè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)側(cè)邊緣之間具備一定的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性件的限位，進(jìn)一步提升了磁性件在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)中的穩(wěn)定性。通過(guò)將軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離設(shè)置為大于等于1毫米，且小于等于3毫米，在提升磁性件的用量的同時(shí)，進(jìn)一步提升了磁性件在轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)中的穩(wěn)定性。

40、具體地，軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離可為1毫米。

41、軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離也可為2毫米。

42、軸孔的邊緣與磁性件的第二側(cè)之間的距離還可為3毫米。

43、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，磁性件在徑向上的厚度大于等于4毫米，且小于等于7毫米。

44、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)磁性件在徑向上的厚度，并且將磁性件在徑向上的厚度設(shè)置為大于等于4毫米，且小于等于7毫米，進(jìn)一步提升磁性件的用量，進(jìn)而提升電機(jī)或壓縮機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩。

45、具體地，磁性件在徑向上的厚度可為4毫米。

46、磁性件在徑向上的厚度還可為5毫米或6毫米。

47、磁性件在徑向上的厚度也可為7毫米。

48、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，磁性件在周向上設(shè)置有第二邊緣，第二邊緣呈線性布置，與磁性件的第二側(cè)的邊緣連接；第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角大于等于130度，且小于等于140度。

49、在該技術(shù)方案中，通過(guò)將調(diào)節(jié)第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角的角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性件之間的間距的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)或壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)漏磁的調(diào)節(jié)。并且通過(guò)將第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角設(shè)置為大于等于130度，且小于等于140度，在保證轉(zhuǎn)子鐵芯的強(qiáng)度的同時(shí)，減小電機(jī)或壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)漏磁，進(jìn)而降低電機(jī)或壓縮機(jī)的漏磁系數(shù)。通過(guò)將第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角設(shè)置為大于等于130度，且小于等于140度，還可降低電機(jī)或壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)諧波分量影響，進(jìn)一步提升電機(jī)或壓縮機(jī)的性能。

50、進(jìn)一步地，在將第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角設(shè)置為大于等于130度，且小于等于140度的情況下，相鄰兩個(gè)磁性件之間的距離大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米。

51、具體地，第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角的角度可為130度，相鄰兩個(gè)磁性件之間的距離可為1毫米。

52、第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角的角度還可為132度、135度、137度或139度，相鄰兩個(gè)磁性件之間的距離可為0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米或0.9毫米。

53、第二邊緣與磁性件的第二側(cè)的邊緣之間的夾角的角度也可為140度，相鄰兩個(gè)磁性件之間的距離也可為0.5毫米。

54、本發(fā)明第二方面提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案的轉(zhuǎn)子組件，因此該壓縮機(jī)具備上述任一技術(shù)方案的轉(zhuǎn)子組件的全部有益效果。

55、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，壓縮機(jī)還包括定子組件，定子組件包括定子鐵芯和多組繞組，定子鐵芯套設(shè)于轉(zhuǎn)子組件的外側(cè)，定子鐵芯包括多個(gè)定子齒，多個(gè)定子齒沿周向布置，多個(gè)定子齒中相鄰的兩個(gè)定子齒之間設(shè)置有定子槽，多組繞組分別繞設(shè)于多個(gè)定子齒上，且嵌于定子槽內(nèi)。

56、在該技術(shù)方案中，定子鐵芯包括多個(gè)定子齒，多個(gè)定子齒沿周向布置，多個(gè)定子齒中相鄰的兩個(gè)定子齒之間設(shè)置有定子槽，多組繞組分別繞設(shè)于多個(gè)定子齒上，且嵌于定子槽內(nèi)，在繞組通電后，能夠在定子組件的周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)。定子鐵芯套設(shè)于轉(zhuǎn)子組件的外側(cè)，轉(zhuǎn)子組件的磁性件位于定子組件所產(chǎn)生的磁場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子組件的驅(qū)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子組件能夠根據(jù)壓縮機(jī)的需要輸出動(dòng)力。

57、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子鐵芯在切向上的寬度大于等于50毫米，且小于等于60毫米。

58、在該技術(shù)方案中，通過(guò)對(duì)定子鐵芯在切向上的寬度的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的調(diào)節(jié)。將定子鐵芯在切向上的寬度設(shè)置為大于等于50毫米，且小于等于60毫米，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)磁場(chǎng)的優(yōu)化，以及對(duì)壓縮機(jī)的模態(tài)的優(yōu)化，提升壓縮機(jī)的性能，降低壓縮機(jī)的噪音。

59、具體地，定子鐵芯在切向上的寬度可為50毫米。

60、定子鐵芯在切向上的寬度還可為52毫米、54毫米、55毫米、57毫米或59毫米。

61、定子鐵芯在切向上的寬度也可為60毫米。

62、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子鐵芯的內(nèi)圓直徑為第二直徑，第二直徑與轉(zhuǎn)子鐵芯的第一直徑之差大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米。

63、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)定子鐵芯的內(nèi)圓直徑與轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑之間的差值，實(shí)現(xiàn)對(duì)定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的氣隙的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的調(diào)節(jié)。通過(guò)將定子鐵芯的內(nèi)圓直徑與轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓直徑之間的差值設(shè)置為大于等于0.5毫米，且小于等于1毫米，提升壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的均勻性，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

64、具體地，第二直徑與第一直徑之間的差值可為0.5毫米。

65、第二直徑與第一直徑之間的差值還可為0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米或0.9毫米。

66、第二直徑與第一直徑之間的差值也可為1毫米。

67、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子齒在周向上的寬度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。

68、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)定子齒在周向上的寬度，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)的調(diào)節(jié)。通過(guò)將定子齒在周向上的寬度設(shè)置為大于等于3毫米，且小于等于6毫米，提升壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的均勻性，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

69、具體地，定子齒在周向上的寬度可為3毫米。

70、定子齒在周向上的寬度還可為4毫米或5毫米。

71、定子齒在周向上的寬度也可為6毫米。

72、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離大于等于2毫米，且小于等于4毫米。

73、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離，即調(diào)節(jié)定子鐵芯的軛部在徑向上的寬度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的磁場(chǎng)的優(yōu)化。并且通過(guò)將定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離設(shè)置為大于等于2毫米，且小于等于4毫米，提升壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的均勻性，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

74、具體地，將定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離可為2毫米。

75、將定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離還可為3毫米。

76、將定子槽遠(yuǎn)離定子鐵芯的軸線的一側(cè)的邊緣與定子鐵芯的外邊緣之間的距離也可為4毫米。

77、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子齒包括齒身和齒靴，齒靴與齒身連接，位于齒身在周向上的一側(cè)；其中，齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度大于等于0.5毫米，且小于等于1.5毫米。

78、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的磁場(chǎng)的優(yōu)化。并且將齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度設(shè)置為大于等于0.5毫米，且小于等于1.5毫米，提升壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的均勻性，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

79、具體地，齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度可為0.5毫米。

80、齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度還可為1毫米。

81、齒靴遠(yuǎn)離齒身的一側(cè)在徑向上的寬度也可為1.5毫米。

82、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離大于等于0，且小于等于1.5毫米。

83、在該技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的磁場(chǎng)的優(yōu)化。通過(guò)將齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離設(shè)置為大于等于0，且小于等于1.5毫米，提升壓縮機(jī)磁場(chǎng)分布的均勻性，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

84、具體地，齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離可為0。

85、齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離還可為0.5毫米或1毫米。

86、齒靴遠(yuǎn)離齒身的第一側(cè)與齒靴靠近齒身的第二側(cè)在徑向上的距離也可為1.5毫米。

87、在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可選地，定子齒靠近轉(zhuǎn)子組件的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽向背離轉(zhuǎn)子組件的方向凹陷；凹槽在周向上的寬度大于等于0.5毫米，且小于等于2.5毫米；凹槽在徑向上的深度大于等于0.3毫米，且小于等于0.5毫米。

88、在該技術(shù)方案中，通過(guò)在子齒靠近轉(zhuǎn)子組件的一側(cè)設(shè)置有凹槽，且凹槽向背離轉(zhuǎn)子組件的方向凹陷，在確保定子鐵芯具備可制造性的同時(shí)，降低壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，進(jìn)而減小壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，提升壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。通過(guò)將凹槽在周向上的寬度設(shè)置為大于等于0.5毫米，且小于等于2.5毫米，凹槽在徑向上的深度設(shè)置為大于等于0.3毫米，且小于等于0.5毫米，進(jìn)一步降低壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

89、具體地，凹槽在周向上的寬度可為0.5毫米。

90、凹槽在周向上的寬度還可為1毫米、1.5毫米或2毫米。

91、凹槽在周向上的寬度可也為2.5毫米。

92、具體地，凹槽在徑向上的深度可為0.3毫米。

93、凹槽在徑向上的深度還可為0.4毫米。

94、凹槽在徑向上的深度也可為0.5毫米。

95、本發(fā)明第三方面提供了一種制冷設(shè)備，包括如上述任一技術(shù)方案的壓縮機(jī)，因此該制冷設(shè)備具備上述任一技術(shù)方案的壓縮機(jī)的全部有益效果。

96、具體地，制冷設(shè)備包括冰箱、空調(diào)器、冷柜或展示柜。

97、本發(fā)明第四方面提供了一種車(chē)輛，包括如上述任一技術(shù)方案的壓縮機(jī)，或如上述任一技術(shù)方案的制冷設(shè)備，因此該車(chē)輛具備如上述任一技術(shù)方案的壓縮機(jī)或如上述任一技術(shù)方案的制冷設(shè)備的全部有益效果。

98、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。