本發(fā)明涉及電器設(shè)備，尤其涉及電機(jī)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)在運(yùn)行時(shí)需要利用對(duì)氣體的壓縮來(lái)協(xié)助完成熱量的交換，氣體的壓縮就是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，電機(jī)則利用引線與外部電路連接，引線通過(guò)引線盒等引出線組件固定布置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)中設(shè)置多個(gè)壓接端子，每個(gè)壓接端子需要分別與對(duì)應(yīng)的引線連接。為了確保絕緣性，相鄰兩個(gè)壓接端子需要保持一定的間隔，從而確保爬電距離滿(mǎn)足絕緣要求，以避免電機(jī)在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)大電流或大脈沖狀態(tài)導(dǎo)致壓接端子之間相互放電的情況。

3、但是當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中尺寸誤差較大時(shí)，就可能導(dǎo)致兩個(gè)壓接端子之間的間距小于絕緣間隔，導(dǎo)致電機(jī)整體的絕緣耐壓和抗脈沖能力降低，致使電機(jī)的可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)及壓縮機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中僅通過(guò)保持間距而實(shí)現(xiàn)絕緣時(shí)，當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中存在較大尺寸誤差時(shí)，容易致使兩個(gè)壓接端子之間的間距小于絕緣間隔，致使電機(jī)整體的可靠性降低的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種電機(jī)，其包括：

4、端子支架，所述端子支架具有端子座，所述端子座內(nèi)具有插接腔和與位于所述插接腔的頂部的插接口；以及

5、多個(gè)分隔件，設(shè)置于所述插接腔內(nèi)，相鄰兩個(gè)所述分隔件之間形成用于設(shè)置壓接端子的端子腔，所述分隔件高出所述插接口或所述壓接端子的頂部。

6、可選地，所述分隔件包括：

7、分隔板，一側(cè)固定于所述插接腔內(nèi)，另一側(cè)朝向所述插接口延伸；以及

8、延長(zhǎng)板，設(shè)置于所述分隔板靠近所述插接口的一側(cè)，所述延長(zhǎng)板遠(yuǎn)離所述分隔板的一側(cè)伸出所述插接口。

9、可選地，所述延長(zhǎng)板伸出所述插接口的長(zhǎng)度介于1.3mm至1.5mm之間。

10、可選地，所述延長(zhǎng)板的厚度小于所述分隔板的厚度。

11、可選地，所述電機(jī)還包括：

12、引出線組件，與所述端子座插接配合，所述引出線組件具有與所述延長(zhǎng)板插接配合的分隔槽。

13、可選地，所述引出線組件包括：

14、引出殼，所述引出殼具有供所述端子座插入的連接腔，所述連接腔內(nèi)具有與所述壓接端子一一對(duì)應(yīng)且插接配合的插接端子，所述分隔槽位于相鄰兩個(gè)插接端子之間。

15、可選地，所述分隔槽的深度介于1.3mm至1.5mm之間。

16、可選地，所述延長(zhǎng)板插入所述分隔槽的一側(cè)具有倒角。

17、可選地，所述分隔件等間隔設(shè)置兩個(gè)，以形成三個(gè)所述端子腔。

18、第二方面，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，其包括：

19、如第一方面中任一項(xiàng)所述的電機(jī)，與所述壓縮組件相連接。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、通過(guò)分隔件在插接腔內(nèi)形成分隔開(kāi)的端子腔，多個(gè)壓接端子就可以直接固定在對(duì)應(yīng)的端子腔內(nèi)，相鄰兩個(gè)壓接端子之間由于分隔件保持隔離，而分隔件高出插接口或壓接端子的頂部，使得分隔件高于端子座的端面，從而就可以在保持分隔件厚度不變的情況下增大相鄰兩個(gè)壓接端子之間的爬電距離，從而有效提高電機(jī)整體的絕緣耐壓和抗脈沖能力，以增強(qiáng)電機(jī)的運(yùn)行可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述分隔件(2)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述延長(zhǎng)板(22)伸出所述插接口(111)的長(zhǎng)度介于1.3mm至1.5mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述延長(zhǎng)板(22)的厚度小于所述分隔板(21)的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述引出線組件(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述分隔槽(31)的深度介于1.3mm至1.5mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，所述延長(zhǎng)板(22)插入所述分隔槽(31)的一側(cè)具有倒角。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述分隔件(2)等間隔設(shè)置兩個(gè)，以形成三個(gè)所述端子腔(112)。

10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了電機(jī)及壓縮機(jī)。電機(jī)包括端子支架以及多個(gè)分隔件。端子支架具有端子座，端子座內(nèi)具有插接腔和與位于插接腔的頂部的插接口；多個(gè)分隔件設(shè)置于插接腔內(nèi)，相鄰兩個(gè)分隔件之間形成用于設(shè)置壓接端子的端子腔，分隔件部高出插接口或壓接端子的頂部。通過(guò)分隔件在插接腔內(nèi)形成分隔開(kāi)的端子腔，多個(gè)壓接端子直接固定在對(duì)應(yīng)的端子腔內(nèi)，相鄰兩個(gè)壓接端子之間由于分隔件保持隔離，而分隔件還部分地伸出插接口，使得分隔件高于端子座的端面，從而就可以在保持分隔件厚度不變的情況下增大相鄰兩個(gè)壓接端子之間的爬電距離，從而有效提高電機(jī)整體的絕緣耐壓和抗脈沖能力，以增強(qiáng)電機(jī)的運(yùn)行可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：諶強(qiáng),倪偉,梁海龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2