本實用新型涉及一種防跑位防震錘。

背景技術(shù)：

高壓架空線位置高且檔距大，在大風(fēng)條件下會發(fā)生振動，導(dǎo)線振動對線路兩端的懸掛固定點影響最大。為減小振動對線路懸掛點的影響，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是在線路上固定一靠近線路懸掛點的防震錘，防震錘能夠有效降低線路振動對懸掛點處的影響，然而，隨著時間的推移，防震錘在線路振動及風(fēng)力的作用下，經(jīng)常會發(fā)生跑位現(xiàn)象，防震錘跑位或偏移，使得防震錘就失去了減震作用，同時，防震錘的復(fù)位工作變得較為頻繁，增加了電力工作人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防跑位防震錘，該防震錘通過兩組夾持機構(gòu)，采用雙位夾持固定方式固定在電力線路上，從而大大降低了防震錘的偏移或者跑位，為電力線路的減震提供了保障。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種防跑位防震錘，包括T型連接架和鋼絞絲，所述鋼絞絲中部與所述T型連接架底部固定相連，在所述鋼絞絲兩端各設(shè)置一錘體，其特征是，該防震錘還包括兩組夾持機構(gòu)，兩組所述夾持機構(gòu)設(shè)置在所述T型連接架上部兩端，每一組所述夾持機構(gòu)包括夾持本體和弧形壓板，所述夾持本體上設(shè)置有夾持槽和連接槽，兩個所述夾持本體上的夾持槽開口相對，所述弧形壓板的下端以螺紋連接方式固定在所述連接槽內(nèi)，在所述弧形壓板的上部兩個側(cè)面上均設(shè)置一彈性傾斜壓板。

優(yōu)選的，兩個所述夾持槽的軸線位于同一水平面內(nèi)且兩個軸線的距離為L，3mm≤L≤8mm。

進一步地，在所述弧形壓板的軸向剖面內(nèi)，所述彈性傾斜壓板與所述弧形壓板側(cè)面的夾角為α，70°≤α≤80°。

進一步地，在每一個所述弧形壓板的上端內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置一彈性膠襯。

進一步地，在每一個所述夾持槽的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置一彈性膠襯。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用雙位夾持方式固定在電力線路上，大大提高了防震錘在電力線路上的穩(wěn)定性；電力線路被卡扣在兩個夾持槽內(nèi)，因兩個夾持槽開口相對，且兩個夾持槽的軸線不再同一直線上，即使在發(fā)生弧形壓板松動時，兩個夾持槽相錯分布會阻礙防震錘在電力線路上的快速滑移，從而大大縮短了防震錘在電力線路上的滑移距離，為防震錘的復(fù)位提供了便利；設(shè)置在弧形壓板兩側(cè)的彈性傾斜壓板，對電力線路有夾持作用，從而也能夠有效降低防震錘的滑移。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾持本體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為弧形壓板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為弧形壓板的軸向剖視圖；

圖5為兩個夾持本體相對分布狀態(tài)示意圖；

圖中：1鋼絞絲、2錘體、3T型連接架、4夾持機構(gòu)、41夾持本體、411夾持槽、412連接槽、413貫穿通孔、414彈性膠襯、42弧形壓板、421貫穿通孔、422彈性傾斜壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-5，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提供了一種防跑位防震錘(如圖1所示)，包括T型連接架3、鋼絞絲1和兩組夾持機構(gòu)4，所述鋼絞絲1中部與所述T型連接架3底部固定相連，在所述鋼絞絲1兩端各設(shè)置一錘體2，本具體實施例中，錘體2與鋼絞絲1的連接方式同現(xiàn)有防震錘上的鋼絞絲與錘體的連接方式相同，故不再做詳細描述。兩組所述夾持機構(gòu)4設(shè)置在所述T型連接架3上部兩端，每一組所述夾持機構(gòu)4包括夾持本體41和弧形壓板42，所述夾持本體41上設(shè)置有夾持槽411和連接槽412，兩個所述夾持本體41上的夾持槽411開口相對，所述弧形壓板42的下端以螺紋連接方式固定在所述連接槽412內(nèi)，在本具體實施例中，在弧形壓板42的下端設(shè)置一貫穿通孔421，在連接槽412處開設(shè)一貫穿通孔413，一螺栓穿過貫穿通孔421和貫穿通孔413來實現(xiàn)弧形壓板42與夾持本體41的連接，同時，在實際應(yīng)用過程中，電力線路卡在夾持槽411與弧形壓板42所形成的夾持通道內(nèi)，通過擰緊螺栓便可實現(xiàn)弧形壓板42和夾持本體41在電力線路上的固定。

為防止螺栓松動而降低弧形壓板42對電力線路的夾持力度，在此，在弧形壓板42的上部兩個側(cè)面上均設(shè)置一彈性傾斜壓板422，進一步地，在弧形壓板42的軸向剖面內(nèi)，所述彈性傾斜壓板422與所述弧形壓板42側(cè)面的夾角為α，70°≤α≤80°，在本具體實施例中，將α的值選為75°。

本實用新型采用雙位夾持方式來實現(xiàn)在電力線路上的固定，電力線路卡扣在兩個相對的夾持槽411之間，進一步地，為防止在弧形壓板42失去壓緊作用后本實用新型在電力線路上輕易實現(xiàn)滑動，在此，將兩個夾持槽411的軸線設(shè)計為不同心，兩個所述夾持槽411的軸線位于同一水平內(nèi)的距離為L，3mm≤L≤8mm，在本具體實施例中，將L設(shè)置為5mm，為進一步提高弧形壓板42和夾持槽411對電力線路的夾持可靠度，在此，在每一個所述弧形壓板42的上端內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置一彈性膠襯414，在每一個所述夾持槽411的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置一彈性膠襯414。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本實用新型并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。