本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋，特別是涉及一種高速伺服電機(jī)端蓋，屬于伺服電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，伺服電機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了人們的生產(chǎn)和生活的方方面面，電器的小型化和智能化帶動(dòng)電機(jī)也持續(xù)朝向小型化和智能化發(fā)展，伺服電機(jī)是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置，伺服電機(jī)可控制速度，位置精度非常高，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出，分為直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)兩大類，其主要特點(diǎn)是，當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)無(wú)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

伺服電機(jī)端蓋作為電機(jī)的一個(gè)重要組成部分，電機(jī)端蓋就是電機(jī)機(jī)殼的蓋子，一般分前蓋和后蓋，用來(lái)固定和支撐電機(jī)轉(zhuǎn)軸，通俗來(lái)說(shuō)就是利用電機(jī)的前后端蓋通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定整個(gè)電機(jī)，電機(jī)端蓋的材質(zhì)主要為金屬的，一般是根據(jù)不同的電機(jī)類型選用不同的材質(zhì)。如汽車電機(jī)大多都是冷沖鋼材，大型電機(jī)都是使用壓鑄工藝，其工藝一般來(lái)說(shuō)有冷沖、拉伸、壓鑄等；電機(jī)端蓋是電機(jī)的必須配件，使用范圍非常廣泛，其固定工藝一般包括螺絲固定和鉚接固定；電機(jī)端蓋一般外形上都有些許凹凸孔，一是用來(lái)增強(qiáng)電機(jī)散熱，二是增強(qiáng)電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；電機(jī)端蓋的表面處理方式直接影響整個(gè)電機(jī)的壽命，通常為以下幾種方式：發(fā)黑處理、鍍鋅處理、噴漆處理和鍍達(dá)克羅處理。

現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)端蓋與電機(jī)之間的連接采用的是整段式，即通過(guò)整段螺紋連接直接將電機(jī)端蓋連接到電機(jī)上，使得安裝人員在安裝時(shí)會(huì)花很久時(shí)間才能將整個(gè)電機(jī)端蓋擰接在電機(jī)上，造成工作效率過(guò)低；同時(shí)由于螺紋在扭力過(guò)大的情況下非常容易出現(xiàn)螺紋滑絲，特別是整段螺紋設(shè)置的時(shí)候，即便出現(xiàn)一絲螺紋滑絲，則整個(gè)電機(jī)端蓋或電機(jī)殼體都將報(bào)廢，從而造成極大的浪費(fèi)；直螺紋，是一種連接方便快捷、簡(jiǎn)單的螺紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩種螺接結(jié)構(gòu)采用直螺紋連接后，其穩(wěn)定的連接性能，不易變形的特點(diǎn)往往被人們所稱道；且現(xiàn)有電機(jī)在進(jìn)行散熱時(shí)，往往是從中部直接進(jìn)行散熱，而電機(jī)軸向上的熱不易沿軸向散熱，從而極易造成電機(jī)運(yùn)行故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有的伺服電機(jī)端蓋由于采用整段螺紋連接而存在的安裝效率低、容易滑絲、使用壽命降低等問(wèn)題，以及解決現(xiàn)有伺服電機(jī)端蓋由于采用中部直接散熱而存在的散熱效果差、易造成電機(jī)運(yùn)行故障導(dǎo)致使用壽命降低等問(wèn)題，而提供一種高速伺服電機(jī)端蓋。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種高速伺服電機(jī)端蓋，包括端蓋本體以及設(shè)置在所述端蓋本體上的定位筒和安裝內(nèi)筒，所述安裝內(nèi)筒設(shè)置在所述定位筒的內(nèi)側(cè)，所述安裝內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有輸出軸孔；所述端蓋本體為正方形，所述端蓋本體的四個(gè)角上分別設(shè)有一組直螺紋螺母，所述定位筒的外側(cè)設(shè)有定位外壁，所述定位外壁上設(shè)有多個(gè)第一加強(qiáng)筋和多個(gè)散熱通孔，所述定位筒內(nèi)還設(shè)有定位卡槽和定位凸臺(tái)；所述安裝內(nèi)筒上設(shè)有第二加強(qiáng)筋和內(nèi)筒保護(hù)壁，所述內(nèi)筒保護(hù)壁上設(shè)有多個(gè)易拆軸孔，每個(gè)易拆軸孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)軸銷；所述輸出軸孔的圓周上設(shè)有輸出軸護(hù)臂，所述輸出軸護(hù)臂用于保護(hù)電機(jī)輸出軸。

優(yōu)選的方案是，每組所述直螺紋螺母包括一個(gè)第一直螺紋螺母和兩個(gè)第二直螺紋螺母，兩個(gè)所述第二直螺紋螺母設(shè)置在所述第一直螺紋螺母的兩側(cè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一直螺紋螺母的直徑大于第二直螺紋螺母的直徑。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定位筒內(nèi)設(shè)有多組第一安裝通孔和多組第二安裝通孔，任意所述第一安裝通孔設(shè)置在與其相鄰的兩所述第二安裝通孔之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，任意所述第一安裝通孔的直徑小于任意所述第二安裝通孔的直徑。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定位卡槽與所述定位凸臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在所述輸出軸孔兩側(cè)，所述定位卡槽與所述定位凸臺(tái)的截面均為梯形截面。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述端蓋本體的四個(gè)角上均設(shè)有弧形角，四個(gè)角上的所述弧形角的半徑相等。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一加強(qiáng)筋對(duì)稱的設(shè)置在所述定位卡槽與所述定位凸臺(tái)中心連線的兩側(cè)，所述第二加強(qiáng)筋也對(duì)稱的設(shè)置在所述定位卡槽與所述定位凸臺(tái)中心連線的兩側(cè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述易拆軸孔為橢圓形軸孔，所述易拆軸孔與所述軸銷之間設(shè)有軸套，所述軸套為橡膠套。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定位外壁的厚度大于所述內(nèi)筒保護(hù)壁的厚度，所述輸出軸護(hù)臂的厚度大于所述定位外壁的厚度。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：按照本實(shí)用新型的高速伺服電機(jī)端蓋，本實(shí)用新型提供的高速伺服電機(jī)端蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，安裝方便，安裝可靠，解決了目前現(xiàn)有技術(shù)中的伺服電機(jī)端蓋由于采用整段螺紋連接而存在的安裝效率低、容易滑絲、使用壽命降低的問(wèn)題，以及解決了目前現(xiàn)有伺服電機(jī)端蓋由于采用中部直接散熱而存在的散熱效果差、易造成電機(jī)運(yùn)行故障導(dǎo)致使用壽命降低的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一直螺紋螺母及與其配合的第二直螺紋螺母能夠有效防止電機(jī)端蓋與電機(jī)之間滑絲，能夠提高安裝效率，提高電機(jī)使用壽命，且通過(guò)在定位外壁上設(shè)置散熱通孔而直接使熱量延輸出軸經(jīng)向輸出，提高電機(jī)散熱效果，提高電機(jī)使用壽命，在定位筒內(nèi)設(shè)置定位卡槽和定位凸臺(tái)使電機(jī)端蓋定位更加準(zhǔn)確、安裝更加穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋加強(qiáng)電機(jī)端蓋的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置易拆軸孔和軸銷使內(nèi)筒保護(hù)壁安裝及拆卸更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本實(shí)用新型的高速伺服電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-端蓋本體，2-第一直螺紋螺母，3-第二直螺紋螺母，4-弧形角，5-定位筒，6-定位外壁，7-第一加強(qiáng)筋，8-散熱通孔，9-定位卡槽，10-定位凸臺(tái)，11-第一安裝通孔，12-第二安裝通孔，13-安裝內(nèi)筒，14-第二加強(qiáng)筋，15-內(nèi)筒保護(hù)壁，16-易拆軸孔，17-軸銷，18-輸出軸護(hù)臂，19-輸出軸孔。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種高速伺服電機(jī)端蓋，包括端蓋本體1以及設(shè)置在所述端蓋本體1上的定位筒5和安裝內(nèi)筒13，所述安裝內(nèi)筒13設(shè)置在所述定位筒5的內(nèi)側(cè)，所述安裝內(nèi)筒13內(nèi)設(shè)有輸出軸孔19；所述端蓋本體1為正方形，所述端蓋本體1的四個(gè)角上分別設(shè)有一組直螺紋螺母，所述定位筒5的外側(cè)設(shè)有定位外壁6，所述定位外壁6上設(shè)有多個(gè)第一加強(qiáng)筋7和多個(gè)散熱通孔8，所述定位筒5內(nèi)還設(shè)有定位卡槽9和定位凸臺(tái)10；所述安裝內(nèi)筒13上設(shè)有第二加強(qiáng)筋14和內(nèi)筒保護(hù)壁15，所述內(nèi)筒保護(hù)壁15上設(shè)有多個(gè)易拆軸孔16，每個(gè)易拆軸孔16內(nèi)均設(shè)有一個(gè)軸銷17；所述輸出軸孔19的圓周上設(shè)有輸出軸護(hù)臂18，所述輸出軸護(hù)臂18用于保護(hù)電機(jī)輸出軸。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，每組所述直螺紋螺母包括一個(gè)第一直螺紋螺母2和兩個(gè)第二直螺紋螺母3，兩個(gè)所述第二直螺紋螺母3設(shè)置在所述第一直螺紋螺母2的兩側(cè)；所述第一直螺紋螺母2的直徑大于第二直螺紋螺母3的直徑。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述定位筒5內(nèi)設(shè)有多組第一安裝通孔11和多組第二安裝通孔12，任意所述第一安裝通孔11設(shè)置在與其相鄰的兩所述第二安裝通孔12之間；任意所述第一安裝通孔11的直徑小于任意所述第二安裝通孔12的直徑。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述定位卡槽9與所述定位凸臺(tái)10對(duì)稱設(shè)置在所述輸出軸孔19兩側(cè)，所述定位卡槽9與所述定位凸臺(tái)10的截面均為梯形截面；所述端蓋本體1的四個(gè)角上均設(shè)有弧形角4，四個(gè)角上的所述弧形角4的半徑相等；所述第一加強(qiáng)筋7對(duì)稱的設(shè)置在所述定位卡槽9與所述定位凸臺(tái)10中心連線的兩側(cè)，所述第二加強(qiáng)筋14也對(duì)稱的設(shè)置在所述定位卡槽9與所述定位凸臺(tái)10中心連線的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述易拆軸孔16為橢圓形軸孔，所述易拆軸孔16與所述軸銷17之間設(shè)有軸套，所述軸套為橡膠套；所述定位外壁6的厚度大于所述內(nèi)筒保護(hù)壁15的厚度，所述輸出軸護(hù)臂18的厚度大于所述定位外壁6的厚度。

綜上所述，在本實(shí)施例中，按照本實(shí)施例的高速伺服電機(jī)端蓋，本實(shí)施例提供的高速伺服電機(jī)端蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，安裝方便，安裝可靠，解決了目前現(xiàn)有技術(shù)中的伺服電機(jī)端蓋由于采用整段螺紋連接而存在的安裝效率低、容易滑絲、使用壽命降低的問(wèn)題，以及解決了目前現(xiàn)有伺服電機(jī)端蓋由于采用中部直接散熱而存在的散熱效果差、易造成電機(jī)運(yùn)行故障導(dǎo)致使用壽命降低的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一直螺紋螺母及與其配合的第二直螺紋螺母能夠有效防止電機(jī)端蓋與電機(jī)之間滑絲，能夠提高安裝效率，提高電機(jī)使用壽命，且通過(guò)在定位外壁上設(shè)置散熱通孔而直接使熱量延輸出軸經(jīng)向輸出，提高電機(jī)散熱效果，提高電機(jī)使用壽命，在定位筒內(nèi)設(shè)置定位卡槽和定位凸臺(tái)使電機(jī)端蓋定位更加準(zhǔn)確、安裝更加穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋加強(qiáng)電機(jī)端蓋的強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置易拆軸孔和軸銷使內(nèi)筒保護(hù)壁安裝及拆卸更加方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。