本實用新型屬于太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于太陽能光伏組件的支撐橫梁。
背景技術(shù):
常規(guī)太陽能光伏組件在層壓件四周使用鋁邊框進(jìn)行封框固定,以提高組件機(jī)械強(qiáng)度,抵抗組件使用過程中的各種機(jī)械作用影響,如大風(fēng)引起的風(fēng)壓受力、積雪堆積受力等,但是,隨著光伏組件尺寸的增大,組件中心區(qū)域受載荷作用的彎曲變形也增大,這種變形可能導(dǎo)致該區(qū)域封裝電池片的隱裂,嚴(yán)重時電池片可能碎裂,這會導(dǎo)致光伏組件輸出功率大幅下降,并降低組件的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種用于太陽能光伏組件的支撐橫梁,該支撐橫梁可以有效降低太陽能光伏組件中心區(qū)域的彎曲變形,提高該中心區(qū)域的耐壓性能,提高太陽能光伏組件的使用壽命。
本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于太陽能光伏組件的支撐橫梁,所述太陽能光伏組件包括一個矩形邊框,所述支撐橫梁包括橫梁本體,所述橫梁本體沿所述光伏組件的寬度方向設(shè)置在所述太陽能光伏組件的下表面的中部,所述橫梁本體包括相互平行設(shè)置的上橫段和下橫段,所述上橫段和下橫段之間設(shè)有豎向的支撐架,所述上橫段包括一橫板和設(shè)于所述橫板兩側(cè)并與所述橫板具有夾角的一對側(cè)板,所述橫板上表面的中部沿所述太陽能光伏組件的寬度方向設(shè)有鋸齒條。
所述夾角為15~75°,且開口朝向所述下橫段。
這樣設(shè)計,可以將支撐橫梁先直接放置于光伏組件背板處(矩形邊框的寬邊框的下表面),用打膠機(jī)對著兩側(cè)板處進(jìn)行打膠,以膠粘的形式與背板面相連接。
所述鋸齒條中設(shè)有用于將所述支撐橫梁的上橫段與所述太陽能光伏組件的下表面相粘結(jié)的膠黏劑層。
這樣設(shè)計,可以在凹凸不平的鋸齒條上進(jìn)行打膠(本領(lǐng)域常用膠黏劑),以膠粘的形式與太陽能光伏組件的背板相連接。
所述支撐架的兩端與所述太陽能光伏組件的矩形邊框的長邊框優(yōu)選以螺紋連接的方式相連接。
作為本實用新型的其中一種優(yōu)選的具體實施方式,所述支撐架一端靠近所述上橫段位置處的一側(cè)設(shè)有螺紋孔,所述支撐架另一端靠近所述下橫段位置處的相對一側(cè)也設(shè)有螺紋孔。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選的具體實施方式,所述支撐架的中部兩側(cè)分別設(shè)有螺紋孔。
其中螺紋孔可以為圓形或圓角方形螺紋孔。
附圖說明
圖1是實施例1-2中的太陽能光伏組件的矩形邊框;
圖2是實施例1中用于太陽能光伏組件的支撐橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的橫向截面圖;
圖4是實施例2中用于太陽能光伏組件的支撐橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖4的橫向截面圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1-3所示,本實施例提供的用于太陽能光伏組件的支撐橫梁,太陽能光伏組件包括一個矩形邊框2,支撐橫梁包括橫梁本體1,橫梁本體1沿光伏組件的寬度方向設(shè)置在太陽能光伏組件的下表面的中部,橫梁本體1包括相互平行設(shè)置的上橫段3和下橫段4,上橫段3和下橫段4之間設(shè)有豎向的支撐架5,上橫段3包括一橫板31和設(shè)于橫板31兩側(cè)并與橫板31具有夾角33的一對側(cè)板32,橫板31上表面的中部沿太陽能光伏組件的寬度方向設(shè)有鋸齒條34。
其中上橫段3沿太陽能光伏組件的寬度設(shè)在其下表面的中部。
夾角33為15~75°,且開口朝向下橫段4。
鋸齒條34中可以設(shè)有用于將支撐橫梁的上橫段3與太陽能光伏組件的下表面相粘結(jié)的膠黏劑層(圖中未顯示)。
支撐橫梁的兩端部與太陽能光伏組件的矩形邊框的長邊框以螺紋連接的方式相連接。
支撐架5一端靠近上橫段3位置處的一側(cè)設(shè)有螺紋孔6,支撐架5一端靠近下橫段4位置處的相對一側(cè)也設(shè)有螺紋孔6。
實施例2
如圖1、4-5所示,與實施例1不同的是,本實施例不是在支撐架5一端靠近上橫段3位置處的一側(cè)設(shè)有螺紋孔6,也不是在支撐架5一端靠近下橫段4位置處的相對一側(cè)也設(shè)有螺紋孔6,而是在支撐架5的中部兩側(cè)分別設(shè)有螺紋孔6。
上面列舉一部分具體實施例對本實用新型進(jìn)行說明,有必要在此指出的是以上具體實施例只用于對本實用新型作進(jìn)一步說明,不代表對本實用新型保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本實用新型做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。