本實(shí)用新型涉及一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，屬于開關(guān)成套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著基礎(chǔ)設(shè)施和電力能源投入加大，低壓成套開關(guān)設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，在低壓供電系統(tǒng)中負(fù)責(zé)電能的控制、保護(hù)、測(cè)量、轉(zhuǎn)換和分配，其結(jié)構(gòu)組成一般包括開關(guān)柜柜體、裝入開關(guān)柜內(nèi)的電氣元件和二次回路元件和線路，電氣元件包括安裝起隔離電路作用的隔離開關(guān)、起安全保障作用的接地開關(guān)、起測(cè)量或保護(hù)作用的電流互感器和電壓互感器、起過電壓保護(hù)作用的避雷器或RC吸收器，引接電纜或架空線都可以進(jìn)入柜內(nèi)，使開關(guān)柜成為一個(gè)有相對(duì)獨(dú)立組合功能的配電裝置。

開關(guān)柜柜體結(jié)構(gòu)是低壓成套開關(guān)設(shè)備的組合基礎(chǔ)，其既滿足各電氣單元的組合功能條件，還滿足柜體的固有要求包括堅(jiān)固可靠、整齊美觀、調(diào)整容易等，其隔板結(jié)構(gòu)作為分隔各電氣單元的必要結(jié)構(gòu)，缺乏散熱功能，且連接穩(wěn)固性較差，不能滿足使用需求，易造成低壓成套開關(guān)設(shè)備使用壽命和安全性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，通風(fēng)散熱性能好，易于連接穩(wěn)固，提高使用安全性和使用壽命。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，包括隔板本體，所述隔板本體為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述隔板本體包括主隔板和連接板，所述主隔板表面設(shè)有若干凸起條，若干凸起條均勻間隔分布，相鄰?fù)蛊饤l之間設(shè)有散熱孔組、第一集線板和第二集線板，所述散熱孔組包括呈陣列狀分布的若干散熱孔，所述第一集線板和第二集線板位于散熱孔組底部，且設(shè)置在一條直線上，所述第一集線板和第二集線板上均設(shè)有集線口，所述集線口內(nèi)設(shè)有若干分隔桿，若干分隔桿均勻分布；

所述連接板有兩塊，且分別與主隔板兩側(cè)相連，所述連接板包括第一豎直板、第一水平板、第二豎直板和第二水平板，所述第一豎直板與主隔板垂直，且端部與第一水平板相連，所述第一豎直板上設(shè)有若干第一連接孔，所述第二豎直板分別與水平板和第二水平板垂直相連，所述第二豎直板與第一豎直板之間設(shè)有第一凹槽，所述第二水平板上設(shè)有若干第二連接孔，所述第二水平板與第一水平板之間設(shè)有第二凹槽。

上述一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，其中，所述散熱孔呈內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸齒的腰形孔結(jié)構(gòu)。

上述一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，其中，所述第一凹槽的寬度為d1，所述第二凹槽的寬度為d2，d1：d2=2:3。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1）通過第一連接孔和第二連接孔可實(shí)現(xiàn)隔板本體兩側(cè)連接固定，并通過第一凹槽和第二凹槽限位配合，且尺寸適宜，提高安裝速度和連接穩(wěn)固性；2）散熱孔結(jié)構(gòu)不僅散熱效果好，同時(shí)剛性強(qiáng)度大，使隔板不易變形；3）采用第一集線板和第二集線板利于分隔后的開關(guān)柜電器元件接線，并分隔桿提高整線效果；4）凸起條不僅利于提高隔板本體強(qiáng)度，而且可作為安裝在第二凹槽內(nèi)連接件的底部承壓件，從而提高低壓成套開關(guān)設(shè)備的使用安全性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型散熱孔結(jié)構(gòu)圖。

（圖中，隔板本體1，主隔板2，連接板3，凸起條4，散熱孔組5、第一集線板6和第二集線板7，散熱孔8，集線口9，分隔桿10，第一豎直板11、第一水平板12、第二豎直板13和第二水平板14，第一連接孔15，第一凹槽16，第二連接孔17，第二凹槽18，凸齒19）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

一種低壓成套開關(guān)設(shè)備通風(fēng)散熱隔板，包括隔板本體，所述隔板本體為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述隔板本體包括主隔板和連接板，所述主隔板表面設(shè)有若干凸起條，若干凸起條均勻間隔分布，相鄰?fù)蛊饤l之間設(shè)有散熱孔組、第一集線板和第二集線板，所述散熱孔組包括呈陣列狀分布的若干散熱孔，所述散熱孔呈內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有凸齒的腰形孔結(jié)構(gòu)，凸齒角度a為126°，所述第一集線板和第二集線板位于散熱孔組底部，且設(shè)置在一條直線上，所述第一集線板和第二集線板上均設(shè)有集線口，所述集線口內(nèi)設(shè)有若干分隔桿，若干分隔桿均勻分布；

所述連接板有兩塊，且分別與主隔板兩側(cè)相連，所述連接板包括第一豎直板、第一水平板、第二豎直板和第二水平板，所述第一豎直板與主隔板垂直，且端部與第一水平板相連，所述第一豎直板上設(shè)有若干第一連接孔，所述第二豎直板分別與水平板和第二水平板垂直相連，所述第二豎直板與第一豎直板之間設(shè)有第一凹槽，所述第二水平板上設(shè)有若干第二連接孔，所述第二水平板與第一水平板之間設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽的寬度為d1，所述第二凹槽的寬度為d2，d1：d2=2:3。

本實(shí)用新型的工作方式為：

通過第一連接孔和第二連接孔可實(shí)現(xiàn)隔板本體兩側(cè)連接固定，并通過第一凹槽和第二凹槽限位配合，且尺寸適宜，提高安裝速度和連接穩(wěn)固性，凸起條不僅利于提高隔板本體強(qiáng)度，而且可作為安裝在第二凹槽內(nèi)連接件的底部承壓件。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。