本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造技術(shù)，尤其是涉及一種電機(jī)定子輔助嵌線裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在電機(jī)的制造過程中，定子嵌線是必不可少的重要環(huán)節(jié)。目前，現(xiàn)有的定子嵌線過程中，多采用人工對(duì)定子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)實(shí)施嵌線，采用人工翻轉(zhuǎn)存在操作不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大和影響定子嵌線的效率和質(zhì)量的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)定子輔助嵌線裝置，其具有降低定子翻轉(zhuǎn)難度和提高工人嵌線效率的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)定子嵌線存在的上述諸多問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電機(jī)定子輔助嵌線裝置，其包括底座，其中，所述底座上間隔設(shè)置有第一支撐軸和第二支撐軸，所述第一支撐軸的兩端可拆裝地設(shè)置于所述底座上，所述第二支撐軸的兩端通過軸承裝配于所述底座上，所述第一支撐軸和第二支撐軸的上軸面處于同一水平面上。

特別地，所述底座的兩端對(duì)應(yīng)向上延伸有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐軸和第二支撐軸分別設(shè)置于所述第一支撐架和第二支撐架的上部。

特別地，所述第一支撐架的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有開口槽，所述第一支撐軸的兩端設(shè)置于所述開口槽內(nèi)，所述第二支撐架的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有軸孔，所述第二支撐軸的兩端穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)。

特別地，所述第二支撐軸上于所述軸承的外側(cè)安裝有軸用擋圈。

特別地，所述第一支撐軸和第二支撐軸的外徑相等。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述電機(jī)定子輔助嵌線裝置在嵌線過程中，定子翻轉(zhuǎn)時(shí)，第二支撐軸跟著定子滾動(dòng)，帶動(dòng)第一支撐軸一起滾動(dòng)，便于了定子嵌線過程中的翻轉(zhuǎn)。不僅操作方便，節(jié)省人力；而且提高了定子的嵌線效率，制造成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電機(jī)定子輔助嵌線裝置的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電機(jī)定子輔助嵌線裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電機(jī)定子輔助嵌線裝置的俯視圖。

圖中：

1、底座；2、第一支撐架；3、第二支撐架；4、開口槽；5、第一支撐軸；6、第二支撐軸；7、封閉軸承；8、軸用擋圈；9、定子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種電機(jī)定子輔助嵌線裝置包括底座1，所述底座1的兩端對(duì)應(yīng)向上延伸有第一支撐架2和第二支撐架3，所述第一支撐架2的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有開口槽4，第一支撐軸5的兩端可自由拆裝地設(shè)置于所述開口槽4內(nèi)，所述第二支撐架3的上部對(duì)應(yīng)開設(shè)有軸孔，所述第二支撐軸6的兩端穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，且所述第二支撐軸6的兩端所述第二支撐架3之間均設(shè)置有封閉軸承7，所述封閉軸承7外側(cè)的第二支撐軸6上安裝有軸用擋圈8，防止封閉軸承7竄動(dòng)。

所述第一支撐軸5和第二支撐軸6的外徑相等，所述第一支撐軸5和第二支撐軸6的上軸面處于同一水平面上。

上述電機(jī)定子輔助嵌線裝置在嵌線過程中，定子9翻轉(zhuǎn)時(shí)，第二支撐軸6跟著定子9滾動(dòng)，帶動(dòng)第一支撐軸5一起滾動(dòng)，可以減輕工人在翻轉(zhuǎn)過程中的負(fù)擔(dān)，提高工人的工作速度，節(jié)省嵌線時(shí)間，有效防止定子在翻轉(zhuǎn)過程中的損壞。這種定子輔助工具制造成本低，安裝容易，對(duì)定子嵌線有很好的輔助作用。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。