本實用新型涉及電源技術領域，尤其涉及一種一種緊湊型逆變組件。

背景技術：

在許多有關電源的應用場景中，均對電源輸出質量和電源穩(wěn)定性提出了較高要求。尤其是半導體蝕刻、晶圓片處理等設備的電源，對電源的穩(wěn)定性、可靠性均提出了較高的要求。并且，對電源的體積也有著更為嚴格的要求，往往要求電源朝著高密度化趨勢發(fā)展。其中，逆變電路是此類電源的核心組件，其功率器件(例如絕緣柵雙極型晶體管IGBT開關管)的散熱處理直接影響著電源的穩(wěn)定性與可靠性。

然而，現(xiàn)有技術中的逆變組件通常采用風冷結構，其存在如下不足之處：第一，風冷結構導致逆變組件的體積過大，因其需要額外增加風機；第二，風冷結構長時間運行后容易積塵，從而導致散熱效果差，并且還存在風機故障等不利因素。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一至少在于，針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種緊湊型逆變組件，其結構緊湊易于安裝，能夠在有效節(jié)省空間的同時提高散熱效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種緊湊型逆變組件，其包括：濾波板、驅動板、逆變板、開關管、導電件、以及散熱件；

其中，所述濾波板、驅動板、逆變板依次由上至下呈疊層式布置與安裝；所述濾波板經(jīng)導電件電氣連接至逆變板；所述驅動板設置在濾波板與逆變板之間，且驅動板下表面上的觸發(fā)線插針與逆變板上表面電氣連接；所述導電件上下兩端分別與濾波板的下表面和逆變板的上表面上的導電面電氣連接；

所述散熱件設置在逆變板的下表面上，所述開關管經(jīng)導熱絕緣片安裝在散熱件一側并且開關管的引腳與逆變板上設置的引腳安裝孔電氣連接。

優(yōu)選地，所述導電件為左方括號“[”型、右方括號“]”型、“L”型、或者“T”型。

優(yōu)選地，所述導電件上下兩端設置有導電柱，導電柱上設置有螺紋結構，經(jīng)螺釘分別與濾波板的下表面和逆變板的上表面上的導電面電氣連接，用于將接入濾波板的電流傳遞至逆變板。

優(yōu)選地，所述濾波板上表面上設置有濾波電容、放電電阻、以及輸入端，并用于對所輸入的電流進行濾波；

所述濾波板上下表面上均設置有通孔導電面，用于將經(jīng)過濾波的整流輸出電流經(jīng)由導電件傳遞至逆變板。

優(yōu)選地，所述開關管的數(shù)量大于一；所述逆變組件進一步包括具有梳齒狀結構的“L”型導電條，所述梳齒狀結構與逆變板上的開關管輸出端連接孔電氣連接以將多個開關管并聯(lián)。

優(yōu)選地，所述驅動板的下表面上的觸發(fā)線插針與逆變板上表面上對應設置的觸發(fā)線安裝孔電氣連接并固定；和/或所述驅動板與逆變板之間進一步通過固定連接件加固連接。

優(yōu)選地，所述導電件由銅片或銅板制作而成。

優(yōu)選地，所述導電面為覆銅面。

優(yōu)選地，所述散熱件在使用時至少有一面與電源的散熱體連接，以帶走電源中的熱量。

優(yōu)選地，所述逆變板上設置有條形通槽，用于允許導電件間的絕緣件穿過。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型至少具有以下有益效果：

通過將濾波板、驅動板、逆變板疊層式布置與安裝，經(jīng)導電件將濾波板與逆變板電氣連接，使驅動板近距離置于逆變板上，有效減小了逆變組件的體積；通過散熱件對開關管進行導熱冷卻，有效解決了功率器件的發(fā)熱問題；通過導電條的運用，能夠在實現(xiàn)開關管的并聯(lián)輸出的同時，實現(xiàn)自冷散熱。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件的立體結構示意圖；

圖2A和圖2B分別是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件的正視圖和左視圖；

圖3是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件的中導電件的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件的電路原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，以使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2A和圖2B所示，本實用新型一實施例公開的緊湊型逆變組件包括：濾波板11、驅動板12、逆變板13、開關管14、導電件15、以及散熱件16，其中，濾波板11、驅動板12、逆變板13依次由上至下呈疊層式布置與安裝。

在優(yōu)選的實施例中，濾波板11可以為電源整流輸出濾波板，用于對電源的首次整流輸出進行濾波，即可以用于為逆變組件的電源輸入進行濾波。所述濾波板11上設置有若干個濾波電容17、放電電阻等元器件。所述濾波板11上下兩表面設有通孔導電面，例如通孔覆銅盤，其上下表面分別與電源輸入和導電件15電氣連接，從而可以將整流輸出電流經(jīng)導電件15傳遞至逆變板13。為了與電源輸入端進行可靠的電氣連接，所述濾波板11上表面可以設有輸入端或快熔安裝盤。

逆變板13的上設置有與導電件15電氣連接的導電面(例如覆銅面)、開關管引腳安裝孔、觸發(fā)線安裝插座、以及導電條安裝孔。

驅動板12設置在濾波板11與逆變板13之間，其中，驅動板12通過其下表面上的觸發(fā)線插針23與逆變板13上表面上(在優(yōu)選的實施例中，也可以設置在其他表面上)對應設置的觸發(fā)線安裝插座24實現(xiàn)電氣連接和固定。在優(yōu)選的實施例中，為了增強驅動板12與逆變板13之間的固定，可以通過二者之間設置的固定連接件(例如螺釘柱)加固連接。進一步地，逆變板13上還可以設置條形通槽，用于允許導電件間的絕緣件21穿過。

散熱件16設置在逆變板13的下表面上，開關管14經(jīng)導熱絕緣片18安裝在散熱件16一側并且開關管14的引腳與逆變板13下表面上設置的引腳安裝孔電氣連接，例如焊接在逆變板13上。在優(yōu)選的實施例中，開關管14的數(shù)量可以大于一；相應地，所述逆變組件進一步可以包括具有梳齒狀結構的導電條19，通過梳齒狀結構與逆變板13上的開關管輸出端連接孔電氣連接，從而可以將多個開關管并聯(lián)。導電條19優(yōu)選為銅制成的“L”型條狀。

散熱件16在使用時至少有一面可以與電源的散熱體連接，以帶走電源中的熱量，提高散熱效率。散熱件16上還可以進一步設置貼片式熱開關22，從而可以有效地保護元器件工作在額定的工作溫度內(nèi)。

圖3是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件中的導電件的立體結構圖。如圖所示的導電件15的截面為左方括號“[”型或者右方括號“]”型，然而導電件也可以為“L”型、或者“T”型等。優(yōu)選地，導電件15可以由銅片或銅板制作而成。

導電件15上下兩端分別與濾波板的下表面和逆變板的上表面上的導電面電氣連接。在優(yōu)選的實施例中，所述導電件上下兩端設置(例如焊接)有導電柱，如圖3所示，三個導電柱31均焊接在導電件15上端外表面上，并通過導電柱31上的螺孔32配合螺釘與濾波板下表面上的導電面電氣連接。四個導電柱33均設置在導電件下端內(nèi)表面上，并通過導電柱33上的螺孔經(jīng)由螺釘時導電件的下端外表面與逆變板上表面上的導電面電氣連接，從而可以將接入濾波板的電流傳遞至逆變板。

圖4是本實用新型一實施例提供的緊湊型逆變組件的電路原理圖。電流經(jīng)過保護單元輸入緊湊型逆變組件的濾波板上的整流濾波電路，濾波板上設置有若干濾波電容C和放電電阻R。經(jīng)過整流濾波的電流經(jīng)由導電件輸入逆變板上由若干個(圖4中的實例為8個)IGBT開關管組成的逆變電路。經(jīng)由自動控制或者計算機管理的PWM控制電路控制驅動板上的驅動電路(圖中未示出)，將輸入電流轉換為脈寬可調(diào)的高頻(例如約高于20KHz)交流電。進一步地，可以通過變壓器模塊對所產(chǎn)生的交流電進行變壓，從而獲取工作所需要的電壓。然后再通過包括二極管的整流輸出模塊對經(jīng)過變壓的電流進行整流，最終獲取滿足半導體蝕刻、晶圓片處理等作業(yè)要求的電流。

在優(yōu)選的實施例中，上述電路還可以包括貼片式熱開關t⁰，從而可以有效地保護元器件工作在額定的工作溫度內(nèi)。

以上實施方式僅用于說明本實用新型的較佳實施例，而非對本實用新型的限制。相關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的原則和范圍的情況下，做出的各種替換、變型以及改進均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。