本實(shí)用新型涉及一種定子沖片，特別是涉及一種小槽口電機(jī)定子沖片，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，電機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了人們的生產(chǎn)和生活的方方面面，電器的小型化和智能化帶動(dòng)電機(jī)也持續(xù)朝向小型化和智能化發(fā)展，電機(jī)是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置，電機(jī)可控制速度，位置精度非常高，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出，分為直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)兩大類，其主要特點(diǎn)是，當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)無(wú)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

電機(jī)定子沖片是電機(jī)中的關(guān)鍵零部件，其材料、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少等對(duì)電機(jī)的效率有直接的影響。而目前市場(chǎng)上使用最多的電動(dòng)機(jī)，其定子沖片已無(wú)法滿足使用要求，且在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中發(fā)覺(jué)其還存在電磁噪聲大、起動(dòng)電流大、溫升高等缺陷，已不能廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、建筑業(yè)和交通等領(lǐng)域中的電動(dòng)機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決目前電機(jī)定子沖片由于內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導(dǎo)致定子沖片在長(zhǎng)期使用過(guò)程中存在的電磁噪聲大、起動(dòng)電流大、溫升高等問(wèn)題，而提供一種小槽口電機(jī)定子沖片。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種小槽口電機(jī)定子沖片，包括圓形定子沖片本體，所述定子沖片本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)孔槽，所述內(nèi)孔槽四周均勻的設(shè)有48個(gè)沖片槽，所述沖片槽與沖片槽之間形成沖片槽壁肩，所述定子沖片本體的四周上均勻的設(shè)有6個(gè)扣片槽，靠近其中一個(gè)所述扣片槽的所述定子沖片本體的邊緣上設(shè)有一半圓形的卡口槽，所述卡口槽的直徑為2mm，所述沖片槽為陀螺型，所述沖片槽的封閉端為半圓狀，所述沖片槽的封閉端的直徑為2.8mm，所述沖片槽的開(kāi)口端為錐臺(tái)形開(kāi)口端，所述沖片槽的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最小開(kāi)口寬度為2.8mm。

優(yōu)選的方案是，所述沖片槽的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口寬度為3.8mm，所述沖片槽的半圓狀封閉端的開(kāi)口處距離所述沖片槽的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口處的距離為14mm，所述沖片槽的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口處距離最小開(kāi)口處的距離為0.7mm，所述沖片槽的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最小開(kāi)口處的長(zhǎng)度為0.6mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述扣片槽為半封閉的梯臺(tái)形，梯臺(tái)形的所述扣片槽的底部最大長(zhǎng)度為14mm，梯臺(tái)形的所述扣片槽的高度為3mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，48個(gè)所述沖片槽等間隔的設(shè)置在所述內(nèi)孔槽的四周。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定子沖片本體的半徑為184.5mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沖片槽的封閉端的頂點(diǎn)距離所述定子沖片本體的圓心的距離為151.2mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沖片槽壁肩的底部距離所述定子沖片本體的圓心的距離為115mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述卡口槽與距離其最近的一個(gè)所述扣片槽的中線的夾角為15°。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：按照本實(shí)用新型的小槽口電機(jī)定子沖片，本實(shí)用新型提供的小槽口電機(jī)定子沖片，解決了目前電機(jī)定子沖片由于內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導(dǎo)致定子沖片在長(zhǎng)期使用過(guò)程中存在的電磁噪聲大、起動(dòng)電流大、溫升高等問(wèn)題，本實(shí)用新型小槽口電機(jī)定子沖片通過(guò)設(shè)計(jì)合理的內(nèi)圓和外圓尺寸、槽形大小及數(shù)量，有效的降低了使用過(guò)程中的電磁噪聲和起動(dòng)電流。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本實(shí)用新型的小槽口電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1按照本實(shí)用新型的小槽口電機(jī)定子沖片結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的標(biāo)注圖，該實(shí)施例可以是與圖1相同的實(shí)施例，也可以是與圖1不同的實(shí)施例；

圖3為按照本實(shí)用新型的小槽口電機(jī)定子沖片一實(shí)施例的沖片槽的標(biāo)注圖，該實(shí)施例可以是與圖1或圖2相同的實(shí)施例，也可以是與圖1或圖2不同的實(shí)施例；

圖4為按照本實(shí)用新型的小槽口電機(jī)定子沖片一實(shí)施例的扣片槽的標(biāo)注圖，該實(shí)施例可以是與圖1或圖2或圖3相同的實(shí)施例，也可以是與圖1或圖2或圖3不同的實(shí)施例。

圖中：1-定子沖片本體，2-沖片槽，3-沖片槽壁肩，4-扣片槽，5-卡口槽，6-內(nèi)孔槽。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的一種小槽口電機(jī)定子沖片，包括圓形定子沖片本體1，所述定子沖片本體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)孔槽6，所述內(nèi)孔槽6四周均勻的設(shè)有48個(gè)沖片槽2，所述沖片槽2與沖片槽2之間形成沖片槽壁肩3，所述定子沖片本體1的四周上均勻的設(shè)有6個(gè)扣片槽4，靠近其中一個(gè)所述扣片槽4的所述定子沖片本體1的邊緣上設(shè)有一半圓形的卡口槽5，所述卡口槽5的直徑為2mm，所述沖片槽2為陀螺型，所述沖片槽2的封閉端為半圓狀，所述沖片槽2的封閉端的直徑為2.8mm，所述沖片槽2的開(kāi)口端為錐臺(tái)形開(kāi)口端，所述沖片槽2的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最小開(kāi)口寬度為2.8mm。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述沖片槽2的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口寬度為3.8mm，所述沖片槽2的半圓狀封閉端的開(kāi)口處距離所述沖片槽2的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口處的距離為14mm，所述沖片槽2的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最大開(kāi)口處距離最小開(kāi)口處的距離為0.7mm，所述沖片槽2的錐臺(tái)形開(kāi)口端的最小開(kāi)口處的長(zhǎng)度為0.6mm。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖4所示，所述扣片槽4為半封閉的梯臺(tái)形，梯臺(tái)形的所述扣片槽4的底部最大長(zhǎng)度為14mm，梯臺(tái)形的所述扣片槽4的高度為3mm。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，如圖2所示，48個(gè)所述沖片槽2等間隔的設(shè)置在所述內(nèi)孔槽6的四周，所述定子沖片本體1的半徑為184.5mm，所述沖片槽2的封閉端的頂點(diǎn)距離所述定子沖片本體1的圓心的距離為151.2mm，所述沖片槽壁肩3的底部距離所述定子沖片本體1的圓心的距離為115mm，所述卡口槽5與距離其最近的一個(gè)所述扣片槽4的中線的夾角為15°。

綜上所述，在本實(shí)施例中，按照本實(shí)施例的小槽口電機(jī)定子沖片，本實(shí)施例提供的小槽口電機(jī)定子沖片，解決了目前電機(jī)定子沖片由于內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導(dǎo)致定子沖片在長(zhǎng)期使用過(guò)程中存在的電磁噪聲大、起動(dòng)電流大、溫升高等問(wèn)題，本實(shí)施例小槽口電機(jī)定子沖片通過(guò)設(shè)計(jì)合理的內(nèi)圓和外圓尺寸、槽形大小及數(shù)量，有效的降低了使用過(guò)程中的電磁噪聲和起動(dòng)電流。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。