本實用新型屬于牽引裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種電線穿管牽引裝置。

背景技術(shù)：

在電力施工過程中，往往需要將電線穿入具備一定抗擠壓強度的管道中，主要是為了防止電線受到外力破壞，從而危及人身安全，避免意外事故的發(fā)生。

目前，電力工程中所使用的保護管道主要是PVC管、玻璃鋼管等。在安裝時需要將電線從一端穿入，然后從另一端拉出。當管道較長時，由于電線帶有一定的柔性，增加了穿管難度。因此，需要引導裝置引導電線進行穿管，而現(xiàn)有的引導裝置存在結(jié)構(gòu)和操作復雜、電線易跑偏等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省人力、提高工作效率的電線穿管牽引裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電線穿管牽引裝置，包括間隔排列的至少2個支撐板組和驅(qū)動機構(gòu)，所述至少2個支撐板組的同側(cè)均設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括上下排列的相嚙合的一級傳動和二級傳動，所述驅(qū)動機構(gòu)與一級傳動連接，相鄰的一級傳動之間通過同步帶連接，所述一級傳動和二級傳動上均設(shè)有包膠輥，用于傳送引線，位于同一支撐板組上的包膠輥相切設(shè)置。

進一步，所述支撐板組包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，所述傳動機構(gòu)位于第一支撐板外側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)位于第二支撐板外側(cè)。

進一步，所述一級傳動、二級傳動均由輥軸和齒輪構(gòu)成，所述輥軸的一端設(shè)有齒輪，其另一端依次貫穿第一支撐板和第二支撐板。

進一步，所述包膠輥設(shè)于輥軸上，且包膠輥位于第一支撐板和第二支撐板之間。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)與一級傳動的輥軸連接，位于同一支撐板組上的齒輪相互嚙合。

進一步，所述一級傳動的輥軸上還設(shè)有同步輪，相鄰支撐板組上的同步輪通過同步帶連接。

進一步，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有導向管。

進一步，所述導向管位于相鄰支撐板組的包膠輥之間。

本實用新型的有益效果是：

本申請包括上下排列的相嚙合的一級傳動和二級傳動，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動一級傳動運轉(zhuǎn)，進而帶動二級傳動運轉(zhuǎn)，同時，相鄰的一級傳動之間通過同步帶連接，通過一個驅(qū)動機構(gòu)帶動多個傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源，所述一級傳動和二級傳動上均設(shè)有相切的包膠輥，借助引線與包膠輥間的摩擦力，帶動電線完成穿管工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省人力，提高工作效率，另外，導向管有助于防止引線跑偏。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1-第一支撐板、2-第二支撐板、3-驅(qū)動機構(gòu)、4-一級傳動、5-二級傳動、6-輥軸、7-齒輪、8-同步帶、9-安裝座、10-導向管、11-包膠輥、12-同步輪。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。此外，以下實施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”“內(nèi)”“外”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1-3所示，一種電線穿管牽引裝置，包括間隔排列的2個支撐板組和驅(qū)動機構(gòu)3，所述支撐板組包括相對設(shè)置的第一支撐板1和第二支撐板2，2個第一支撐板1的外側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)，即第一支撐板1遠離第二支撐板2的一側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)3位于第二支撐板2的外側(cè)，即第二支撐板2遠離第一支撐板1的一側(cè)。

所述傳動機構(gòu)包括上下排列的一級傳動4和二級傳動5，且一級傳動4和二級傳動5相嚙合，所述驅(qū)動機構(gòu)3與一級傳動4連接，2個一級傳動4之間通過同步帶8連接，啟動驅(qū)動機構(gòu)3時，帶動2個一級傳動4和2個二級傳動5運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。

在其他一些實施例中，所述支撐板組可以間隔設(shè)置多個，同時，在過個支撐板組的同側(cè)均設(shè)傳動機構(gòu)，實現(xiàn)電線的長距離穿管。

如圖1-4所示，所述一級傳動4、二級傳動5均由輥軸6和齒輪7構(gòu)成，以一個支撐板組上的傳動機構(gòu)為例，齒輪7設(shè)有2個，且分別位于2個輥軸6的同一端，所述2個齒輪7的模數(shù)和齒數(shù)相同，且2個齒輪7相互嚙合，所述輥軸6的另一端依次貫穿第一支撐板1和第二支撐板2，將第一支撐板1和第二支撐板2進行連接，所述輥軸6上還設(shè)有包膠輥11，包膠輥11位于第一支撐板1和第二支撐板2之間，包膠輥11選用為高強度、耐磨的聚氨酯制成，本實施例中，所述包膠輥11上下設(shè)置為2個，同時，2個包膠輥11相切設(shè)置，所述驅(qū)動機構(gòu)3與一級傳動4的輥軸6連接，實現(xiàn)動力傳遞，所述一級傳動4和二級傳動5運轉(zhuǎn)時，帶動2個包膠輥11相向運動。

此外，所述一級傳動4的輥軸6上還設(shè)有同步輪12，2個相鄰的支撐板組上的同步輪12通過同步帶8連接，相鄰的傳動機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)。所述第一支撐板1和第二支撐板2之間設(shè)有安裝座9，所述安裝座9內(nèi)設(shè)有導向管10，引線貫穿于導向管10內(nèi)，所述導向管10位于相鄰支撐板組的包膠輥11之間，保證引線在相鄰的支撐板組間的走向穩(wěn)定，防止發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

以圖2為例說明電線穿管牽引裝置的工作過程：

(1)引線貫穿裝置右端的導向管10，到達包膠輥11之間，借助引線和包膠輥11之間的摩擦力，包膠輥11帶動引線做自右向左的直線運動；

(2)引線經(jīng)裝置左端的導向管10進入線管中，當引線到達線管的另一端時，將電線與引線連接；

(3)驅(qū)動機構(gòu)3的反轉(zhuǎn)，引線牽引著電線在線管中移動，實現(xiàn)電線自動穿管，利用控制電路，來控制引線的速度。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。