本發(fā)明屬于電力電纜技術領域，尤其涉及一種電纜去皮裝置。

背景技術：

隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和環(huán)境保護的大力倡導之下，以煤炭和石油為原料的機械設備在逐漸被用電設備所代替，例如電動鍋爐、電動汽車等，此類產(chǎn)品結構的變化無形之中造成對電力的需求量急速增加，所以電力相關的企業(yè)研制出各種高負荷、高電量傳送設備以滿足現(xiàn)狀所需，其中架空輸電線路搭配絕緣電纜的推廣使用，有效避免了普通輸電線路故障多、能量損耗大等問題，提高了供電的可靠性，但是絕緣電纜在接續(xù)過程中需要使用電纜切割、絕緣皮去除等一系列輔助工具。

授權公告號cn205159943u公開一種電纜去皮機，包括支架和兩個半圓板，支架由兩塊平行放置的豎板和一個橫板組成，兩塊豎板的下端均與橫板相連接，兩塊豎板之間形成工作間；兩塊橫板均設置有螺孔，橫板上還設置有穿過螺孔的連接桿，連接桿與螺孔之間通過螺紋連接；所述半圓板上設置有安裝槽，連接桿伸入工作間的一端插入安裝槽內并抵接著安裝槽的底部，兩個半圓板的中部均設置有呈半圓形的凹槽，兩個凹槽拼接在一起時形成截面呈圓形的用于電纜穿過的通孔；通孔上設置有呈四棱錐形的刀具；

授權公告號cn202487960u公開一種電纜絕緣去皮裝置，包括呈環(huán)狀的連接主體，所述的連接主體內具有定位口，在連接主體上設置有能夠將電纜定位在定位口上的定位機構，在連接主體上還設置有去皮機構。

上述兩種結構的不足之處在于：使用時，需要通過人工拉拽配合才能實現(xiàn)電纜絕緣皮的切割，并不能實現(xiàn)電纜導線和電纜絕緣皮的徹底分離，而且人工拉拽電纜導線會對作業(yè)人員的手部造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種電纜去皮裝置，通過上絞輪和下絞輪分別對電纜導線和電纜絕緣皮進行自行分割剝離，有效解決了人員參與作業(yè)的問題，不僅不需要人工拉拽，而且也不需要對電纜導線和電纜絕緣皮的二次人工作業(yè)進行剝離，省時省力不傷手。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

電纜去皮裝置，包括支撐底座，所述支撐底座上端面設置第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂設置水平方向的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板設置豎直方向的螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接第一螺桿，所述第一螺桿下端設置切割刀，所述下支撐板的上端面設置第一電纜槽，所述第二支撐臂上設置上絞輪和下絞輪。

進一步的，所述下支撐板上設置兩個定位座，所述兩個定位座位于第一電纜槽的兩側，每個定位座均設置內螺紋通孔，內螺紋通孔內螺紋連接第二螺桿，所述第二螺桿靠近第一電纜槽的一端設置定位板。

進一步的，所述定位板靠近第一電纜槽的端面設置第二電纜槽，所述第二電纜槽與第一電纜槽的延伸方向一致。

進一步的，所述第一電纜槽和第二電纜槽均為弧形。

進一步的，所述上絞輪和下絞輪均設置把手。

進一步的，所述上絞輪或下絞輪設置把手，所述上絞輪和下絞輪之間設置傳動鏈或傳動皮帶。

進一步的，所述第二支撐臂上設置電動機，所述電動機的輸出軸與上絞輪傳動連接，所述上絞輪和下絞輪之間設置傳動鏈或傳動皮帶。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明在支撐底座上端面設置第一支撐臂和第二支撐臂，其中，第一支撐臂上固定連接上支撐板和下支撐板，上支撐板上螺紋連接第一螺桿，第一螺桿下端設置切割刀，下支撐板的上端面開設第一電纜槽，第二支撐臂上設置上絞輪和下絞輪，為提高操作過程中的便捷性，上絞輪和下絞輪的端面可以設計為手動操作的把手；

本結構在使用過程中，首先將電纜端部的絕緣皮用刀具劃開一端距離，使電纜導線呈半裸露狀態(tài)，并將電纜導線的端部固定在上絞輪上，將絕緣皮的端部固定在下絞輪上，然后將帶絕緣皮的電纜放在第一電纜槽內，轉動第一螺桿使切割刀下行接觸剝開后的電纜導線的外壁，同時通過轉動上絞輪和下絞輪，帶動整個電纜在第一電纜槽內滑動，此時切割刀對電纜絕緣皮持續(xù)切割，當所切割長度達到需要的長度后使用刀具對電纜絕緣皮進行切斷即可；與現(xiàn)有技術相比，本結構通過上絞輪和下絞輪分別對電纜導線和電纜絕緣皮進行自行分割剝離，有效解決了人員直接參與作業(yè)的問題：不僅不需要人工拉拽，而且也不需要對電纜導線和電纜絕緣皮的二次人工作業(yè)進行剝離，省時省力不傷手。

2.在下支撐板上設置兩個定位座，兩個定位座位于第一電纜槽的兩側，每個定位座均設置內螺紋通孔，內螺紋通孔內螺紋連接第二螺桿，第二螺桿靠近第一電纜槽的一端設置定位板，第二螺桿和定位板之間為活動連接，本結構設計通過在下支撐板上安裝兩個定位板，對電纜進一步限位，有效預防電纜移動過程中從第一電纜槽內跳出所引發(fā)切割位置跑偏的問題，增強本發(fā)明在使用過程中的穩(wěn)定性。

3.定位板靠近第一電纜槽的端面設置第二電纜槽，第二電纜槽與第一電纜槽的延伸方向一致，可以將第一電纜槽和第二電纜槽均為弧形，本結構在定位板上也開設第二電纜槽，使電纜被準確限位在第一電纜槽和第二電纜槽之間，進一步提高電纜定位的準確性。

4.另外，在上絞輪或下絞輪其中一個結構上安裝把手，并在上絞輪和下絞輪之間設置傳動鏈或傳動皮帶，使用時，轉動其中一個絞輪帶動另一個絞輪，極大的節(jié)約了人力，一個人即可完成本裝置的快捷操作；同樣的，可以在第二支撐臂上安裝電動機，電動機的輸出軸與上絞輪傳動連接，上絞輪和下絞輪之間設置傳動鏈或傳動皮帶，通過電動機帶動上絞輪和下絞輪轉動，有效提高本發(fā)明的自動化性能，進一步的節(jié)約人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的右視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二定位板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例三的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例四的結構示意圖。

圖中標號：1-支撐底座，2-第一支撐臂，3-第二支撐臂，4-上支撐板，5-下支撐板，6-第一螺桿，7-六角螺母，8-切割刀，9-第一電纜槽，10-上絞輪，11-下絞輪，12-把手，13-定位座，14-第二螺桿，15-定位板，16-轉動座，17-第二電纜槽，18-皮帶輪，19-傳動皮帶，20-電動機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括支撐底座1，支撐底座1上端面設置第一支撐臂2和第二支撐臂3，第一支撐臂2通過螺栓固定水平方向的上支撐板4和下支撐板5，上支撐板4開設豎直方向的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接第一螺桿6，第一螺桿6的上端一體成型六角螺母7，第一螺桿6下端設置切割刀8，切割刀8為多棱錐結構，下支撐板5的上端面開設第一電纜槽9，第一電纜槽9為弧形且水平設置，第二支撐臂3上固定連接上絞輪10和下絞輪11，上絞輪10和下絞輪11的中軸線均與第一電纜槽9的延伸方向相垂直，上絞輪10的上端低于第一電纜槽9的下端，上絞輪10和下絞輪11均設置把手12。

本結構在使用過程中，首先將電纜端部的絕緣皮用刀具劃開一端距離，使電纜導線呈半裸露狀態(tài)，并將電纜導線的一端固定在上絞輪10上，將絕緣皮的一端固定在下絞輪11上，然后將帶絕緣皮的電纜放在第一電纜槽9內，轉動第一螺桿6使切割刀8下行接觸剝開后的電纜導線的外壁，同時通過轉動上絞輪10和下絞輪11，帶動整個電纜在第一電纜槽9內滑動，此時切割刀8對電纜絕緣皮持續(xù)切割，達到需要的長度后使用刀具對電纜絕緣皮進行切斷即可；與現(xiàn)有技術相比，本結構通過上絞輪10和下絞輪11分別對電纜導線和電纜絕緣皮進行自行分割剝離，有效解決了人員參與作業(yè)的問題，不僅不需要人工拉拽，而且也不需要對電纜導線和電纜絕緣皮的二次人工作業(yè)進行剝離，省時省力不傷手。

實施例二

如圖3和圖4所示，本發(fā)明包括支撐底座1，支撐底座1上端面設置第一支撐臂2和第二支撐臂3，第一支撐臂2通過螺栓固定水平方向的上支撐板4和下支撐板5，上支撐板4開設豎直方向的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接第一螺桿6，第一螺桿6的上端一體成型六角螺母7，第一螺桿6下端設置切割刀8，切割刀8為多棱錐結構，下支撐板5的上端面開設第一電纜槽9，第一電纜槽9為弧形且水平設置，第二支撐臂3上固定連接上絞輪10和下絞輪11，上絞輪10和下絞輪11的中軸線均與第一電纜槽9的延伸方向相垂直，上絞輪10的上端低于第一電纜槽9的下端，上絞輪10和下絞輪11的平面端面均設置把手12；下支撐板5上設置兩個定位座13，兩個定位座13位于第一電纜槽9的兩側，每個定位座13均設置內螺紋通孔，內螺紋通孔內螺紋連接第二螺桿14，第二螺桿14靠近第一電纜槽9的一端設置定位板15，定位板15靠近第一電纜槽9的端面設置第二電纜槽17，第二電纜槽17與第一電纜槽9的延伸方向一致，第一電纜槽9和第二電纜槽17均為弧形。

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖3和圖4所示，下支撐板5上設置兩個定位座13，兩個定位座13位于第一電纜槽9的兩側，每個定位座13均設置內螺紋通孔，內螺紋通孔內螺紋連接第二螺桿14，第二螺桿14靠近第一電纜槽9的一端設置定位板15，具體實施時，例如在定位板15上開設容納槽，并在容納槽內安裝轉動座16，第二螺桿14的一端與轉動座16固定連接，定位板15靠近第一電纜槽9的端面設置第二電纜槽17，第二電纜槽17與第一電纜槽9的延伸方向一致，第一電纜槽9和第二電纜槽17均為弧形。

本實施例中通過在下支撐板5上安裝兩個定位板15，對電纜的位置進一步限位，有效預防電纜在移動過程中從第一電纜槽9內跳出所引發(fā)切割位置跑偏的問題，提高本發(fā)明在使用過程中的穩(wěn)定性；而且定位板靠近第一電纜槽的端面設置第二電纜槽，第二電纜槽與第一電纜槽的延伸方向一致，可以將第一電纜槽和第二電纜槽均為弧形，本結構在定位板上也開設第二電纜槽，使電纜被準確限位在第一電纜槽和第二電纜槽之間，進一步提高電纜定位的準確性。

實施例三

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖5所示，把手12安裝在上絞輪10，同時在上絞輪10和下絞輪11的端面通過螺栓固定皮帶輪18，上絞輪10和下絞輪11的皮帶輪18之間設置傳動鏈或傳動皮帶，本實施例優(yōu)選傳動皮帶19；本結構在使用時，通過把手12轉動上絞輪10，上絞輪10通過傳動皮帶帶動下絞輪11同步轉動，一個人即可完成本裝置的快捷操作，極大的節(jié)約了人力。

實施例四

本實施例與實施例三的結構基本相同，不同的是：如圖6所示，第二支撐臂3上固定安裝電動機20，電動機20的輸出軸與上絞輪10通過傳動皮帶19傳動連接，上絞輪和下絞輪之間通過傳動皮帶19傳動連接，即上絞輪10上安裝的是雙槽皮帶輪，下絞輪11上安裝的是單槽皮帶輪，也可以將電動機20的輸出軸設置雙槽皮帶輪，同時通過兩根傳動皮帶分別與兩個絞輪相連接；本結構通過電動機20代替把手12提供動力源，有效提高本發(fā)明的自動化性能，作業(yè)人員只需要操控電動機20即可實現(xiàn)電纜快速去皮，進一步的節(jié)約人力。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。