本發(fā)明涉及電機技術領域，具體地，涉及一種永磁電機用定子沖片及電機定子。

背景技術：

目前，對于永磁無刷電機(例如滾筒洗衣機所用的永磁無刷電機)，為了提高電機效率，多采用分數(shù)槽集中繞組。而分數(shù)槽集中繞組的固有缺點是繞組磁動勢諧波含量較大。目前，為了減小氣隙磁密諧波，特別是減小電機運行在深度弱磁狀態(tài)時的磁密諧波和電機鐵耗，常采用定子或者轉子削弧的方式(即將定子的齒頂或轉子的齒頂相比正常結構削掉一部分)，以通過削弧結構來使得氣隙磁密的含量減少，減小氣隙諧波磁密所產生的電磁激振力，從而減小轉矩脈動，進而減小電機的振動噪音，提高電機效率。

對于采用定子削弧的沖片，常采用如圖1、圖2所示的直線削弧方式，即定子齒10的齒頂?shù)闹虚g段為圓弧段101，兩端為直線段102。但是，這種削弧結構在電機定子采用塑封結構的情況下，具有注塑制造性差的缺點。在注塑時，定子處于內模和外模之間(內模置于定子的中心孔內，外模置于定子的外側)，在內模和外模之間注塑材料。如果內模的外徑處的尺寸和定子沖片內徑處尺寸完全一致，則由于定位尺寸太多導致定子入模困難；而如果內模外徑處的尺寸為定子沖片的內切圓，則由于定子齒頂?shù)膬蓚葹橹本€段102，則內模和定子間會存在間隙m(如圖2)，在注塑的過程中，該間隙m會填充有注塑材料，而這部分注塑材料由于尺寸很小，很薄，脫落風險很高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種永磁電機用定子沖片及電機定子，以克服現(xiàn)有技術中具有削弧結構的定子沖片形成的定子注塑制造性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種永磁電機用定子沖片，所述定子沖片包括環(huán)形的定子軛部以及從所述定子軛部徑向向內延伸的多個定子齒，所述定子齒之間形成繞線槽，所述定子齒的齒頂?shù)膬啥藦较蛲獍夹纬捎邪疾俊?/p>

優(yōu)選地，所述定子齒的齒頂包括向內彎曲的圓弧部，所述凹部從所述圓弧部的兩端徑向外凹形成。

優(yōu)選地，所述凹部為分別從所述圓弧部的兩端徑向向外延伸的圓弧結構，所述圓弧結構向內彎曲。

優(yōu)選地，所述定子沖片的所述繞線槽的數(shù)量為z，兩個所述定子齒之間間隔的角度為360°/z，所述定子齒的每個所述圓弧結構在所述定子沖片中占用的角度θ與360°/z的比值范圍為0.05～0.35。

優(yōu)選地，所述定子齒的齒頂在所述凹部處沿徑向方向的最小厚度h與所述凹部的深度d之間的關系為：d與(d+h)的比值范圍為0.25～0.75。

優(yōu)選地，所述凹部的深度d>0.5mm。

優(yōu)選地，所述定子齒的齒頂在所述凹部處沿徑向方向的最小厚度h>0.5mm。

優(yōu)選地，所述凹部在所述定子齒的齒頂?shù)膬啥藢ΨQ設置。

優(yōu)選地，多個所述定子齒的所述圓弧部的半徑相等且均與所述定子沖片的中心同心。

本發(fā)明的另一方面還提供一種電機定子，所述電機定子包括有多個疊放的如上所述的定子沖片；

所述定子的外側以及所述定子沖片的所述凹部填充有塑封材料。

本發(fā)明提供的定子沖片及電機定子，通過在定子沖片的定子齒的齒頂?shù)膬啥诵纬砂疾?，在塑封電機定子時，由于凹部相比現(xiàn)有技術中直線削弧的結構能容納更多的塑封材料，該凹部填充的塑封材料不容易脫落。因此，本發(fā)明提供的定子沖片及電機定子，在減少電機中定子和轉子之間的氣隙諧波磁密所產生的電磁激振力，進而減小電機的振動噪音，提高電機效率的同時，可使得定子具有較好的注塑可制造性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中定子沖片的結構示意圖；

圖2為圖1所示的定子沖片的部分放大圖；

圖3為本發(fā)明提供的定子沖片的結構示意圖；

圖4為圖3所示的定子沖片的部分放大圖；

圖5為圖3所示的定子沖片的a處放大圖。

附圖標記說明：

10-定子齒；101-圓弧段；102-直線段；

1-定子軛部；2-定子齒；21-圓弧部；22-凹部；3-繞線槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供一種永磁電機用定子沖片，如圖3所示，該定子沖片包括環(huán)形的定子軛部1以及從所述定子軛部1徑向向內延伸的多個定子齒2，所述定子齒2之間形成繞線槽3，其中，所述定子齒2的齒頂?shù)膬啥藦较蛲獍夹纬捎邪疾?2。

本發(fā)明提供的定子沖片，在定子齒2的齒頂?shù)膬啥藦较蛲獍夹纬砂疾?2，在塑封電機定子時，由于凹部22相比現(xiàn)有技術中直線削弧的結構能容納更多的塑封材料，該凹部22填充的塑封材料不容易脫落，因此本發(fā)明提供的定子沖片相比現(xiàn)有技術中直線削弧的定子沖片，在減少電機中定子和轉子之間的氣隙諧波磁密所產生的電磁激振力，進而減小電機的振動噪音，提高電機效率的同時，可使得定子具有較好的注塑可制造性。

下面根據(jù)具體實施方式并結合附圖對本發(fā)明提供的技術方案進一步詳細描述。

本實施方式中，如圖3-圖5所示，定子齒2的齒頂包括向內彎曲的圓弧部21，所述凹部22從所述圓弧部21的兩端徑向外凹形成。其中，本發(fā)明中所述的“向內”是指朝向定子沖片的中心的方向，而“向外”是向遠離定子沖片中心的方向。

優(yōu)選地，多個所述定子齒2的所述圓弧部21的半徑相等且均與所述定子沖片的中心同心。這樣，在對定子進行注塑時，可設置內模的外徑尺寸與圓弧部21的半徑一致，從而內模可定位于圓弧部21進行注塑。

本實施方式中，優(yōu)選地，所述凹部22為分別從所述圓弧部21的兩端徑向向外延伸的圓弧結構，所述圓弧結構向內彎曲。

應該可以理解的是，所述凹部22并不限于本實施方式中的圓弧結構，其它結構形式的凹部均可。

所述圓弧結構的尺寸大小可根據(jù)定子沖片的繞線槽3的數(shù)量或定子齒2的數(shù)量進行具體設計。

優(yōu)選地，若定子沖片的繞線槽3的數(shù)量為z，則兩個定子齒2之間間隔的角度為360°/z，可設計定子齒2的每個所述圓弧結構在所述定子沖片中占用的角度θ與360°/z的比值范圍為0.05～0.35。

優(yōu)選地，所述定子齒2的齒頂在所述凹部22處沿徑向方向的最小厚度h與所述凹部22的深度d之間的關系為：d與(d+h)的比值范圍為0.25～0.75。其中，所述凹部22的深度d>0.5mm；所述定子齒2的齒頂在所述凹部22處沿徑向方向的最小厚度h>0.5mm。

本實施方式中，可設置所述凹部22在定子齒2的齒頂對稱設置，方便加工。當然，并不限于對稱設置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種電機定子，所述電機定子包括有多個疊放的如上所述的定子沖片；所述定子的外側以及所述定子沖片的所述凹部22填充有塑封材料。

具體在注塑時，將注塑用的內模置于定子的中心孔內，外模置于所述定子的外側；其中，所述內模的外徑與定子沖片的圓弧部21的半徑一致，從而內模貼合定位于定子齒的圓弧部21。然后，在所述外模與所述定子之間以及所述內模與所述定子之間填充塑封材料。

本發(fā)明提供的技術方案中，在凹部22中填充的塑封材料不容易脫落。因此，本發(fā)明提供的定子相比現(xiàn)有技術中直線削弧的定子沖片形成的定子，在減小轉矩脈動，減小電機的振動噪音，提高電機效率的同時，注塑可制造性好，利于提高電機質量。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個具體技術特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。