本發(fā)明涉及一種絕緣型金屬活門板及其制備方法，屬于供電或配電用開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

配電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)供電可靠性和安全性的要求越來越高?；铋T是交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備上非常重要的部件之一，其可靠性和安全性對(duì)電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)人員的安全保障非常重要。目前，交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備上的活門一般為金屬活門或絕緣材料活門，金屬活門通常是在金屬板上噴涂環(huán)氧粉末制成，由于金屬板的體積大，在噴涂粉末過程中，金屬板的撓度變形大，使環(huán)氧粉末覆著不均勻，成型后的環(huán)氧層厚度分散性較大，成品率不高，不適宜批量加工；絕緣材料活門一般由單一的絕緣材料(如bmc板)制成，受絕緣材料本身的限制，絕緣材料活門的在使用過程中容易產(chǎn)生變形，機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度存在缺陷，嚴(yán)重影響了絕緣材料活門的可靠性和安全性。

現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn204045943u的中國實(shí)用新型專利公開了一種高絕緣型活門裝置，包括上活門和下活門，上活門和下活門由金屬材料制成，且表面設(shè)置有采用環(huán)氧層硫化工藝涂覆的用于隔離一次觸頭的環(huán)氧絕緣層。該活門有較好的機(jī)械強(qiáng)度，但是在使用過程中，涂覆層容易被剮蹭脫落從而影響活門的絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性能好的絕緣型金屬活門板。

本發(fā)明還提供了上述一種絕緣型金屬活門板的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的絕緣型金屬活門板所采用的技術(shù)方案是：

一種絕緣型金屬活門板，包括由絕緣材料制成的活門板本體，所述活門板本體的一側(cè)設(shè)置有金屬板，所述金屬板和所述活門板本體之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層。

本發(fā)明的絕緣型金屬活門板，將金屬板設(shè)置在由絕緣材料制成的活門板本體上，一方面由絕緣材料制成的活門板本體能夠使絕緣型金屬活門具有良好的電絕緣性能，另一方面設(shè)置在活門板本體上的金屬板又能增強(qiáng)絕緣型金屬活門板的機(jī)械強(qiáng)度；設(shè)置在金屬板和活門板本體之間的粘結(jié)物質(zhì)層能夠增強(qiáng)金屬板與活門板本體之間的粘結(jié)強(qiáng)度，還能進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣型金屬活門板的電絕緣性。

所述金屬板的厚度為0.5～1.0mm。所述粘結(jié)物質(zhì)層的厚度為0.5～1.5mm。所述活門板本體的厚度為6.0～9.0mm。

所述粘結(jié)物質(zhì)層包括遠(yuǎn)離金屬板方向上依次排布的第一底涂劑涂層、膠粘劑固化層和第二底涂劑層。所述第一底涂劑層、膠粘劑固化層和第二底涂劑層的厚度比為0.05～0.10:0.4～1.3:0.05～0.10。

所述活門板本體上設(shè)有凹槽，所述金屬板設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述粘結(jié)物質(zhì)層位于凹槽的底部。將金屬板設(shè)置在凹槽內(nèi)，能夠減小絕緣型金屬活門板的厚度及重量；同時(shí)在制備金屬活門板時(shí)，便于對(duì)金屬板的定位以及涂抹底涂劑及膠粘劑，并能夠防止底涂劑及膠粘劑流出。

所述金屬板與粘結(jié)物質(zhì)層的厚度之和與凹槽的深度相同。

所述活門板本體的遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。在活門板本體上設(shè)置加強(qiáng)筋能夠進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣型金屬活門板的機(jī)械強(qiáng)度。

所述金屬板上設(shè)置有引線接頭。所述引線接頭為引線螺栓。設(shè)置引線接頭便于將金屬板接地，避免泄漏電流和感應(yīng)電荷對(duì)設(shè)備和造作人員造成損害，進(jìn)一步增強(qiáng)了絕緣型金屬活門板的安全性。

所述活門板本體為smc或bmc材料壓制而成。金屬板的材質(zhì)可以選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，如q195碳素結(jié)構(gòu)鋼，1cr18ni9ti不銹鋼。

本發(fā)明的絕緣型金屬活門板的制備方法所采用的技術(shù)方案為：

一種上述絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將活門板本體上用來設(shè)置金屬板的部位進(jìn)行打磨形成打磨面，將打磨面清理干凈；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后再將粘結(jié)面進(jìn)行清洗、干燥；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置揮發(fā)溶劑；

3)將活門板本體涂覆有底涂劑的打磨面和金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面采用膠粘劑進(jìn)行粘合，即得。

本發(fā)明的絕緣型金屬活門板的制備方法，工藝方法操作簡(jiǎn)單方便，并使得金屬活門板更加平整，操作更安全可靠，能夠提高電氣與機(jī)械強(qiáng)度。

所述底涂劑可以采用現(xiàn)有技術(shù)的底涂劑。如，可以采用gbn-11底涂劑或1812型底涂劑。gbn-11底涂劑為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)。1812型底涂劑為廣州國昂化工科技有限公司生產(chǎn)，該底涂劑分1812a與1812b兩種組分。將1812a和1812b按照質(zhì)量比為10:1的比例混合后使用。

對(duì)磷化后的金屬板進(jìn)行清洗時(shí)采用的清洗液為乙醇和水的混合液。

所述粘合是將硅橡膠膠粘劑涂覆在涂覆底涂劑后的活門板本體的打磨面上，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向活門板本體放置在打磨面上，固化。

所述膠粘劑為硅橡膠膠粘劑。

所述硅橡膠膠粘劑為雙組份室溫硫化硅橡膠。雙組分硫化硅橡膠的主劑與硫化劑的質(zhì)量比為18～24:1。使用前30分鐘內(nèi)，將所述主劑與硫化劑混合均勻，再進(jìn)行涂覆?；旌喜捎脭嚢璧姆绞竭M(jìn)行。攪拌的轉(zhuǎn)速為120～280r/min，時(shí)間為3～8min。

所述雙組份室溫硫化硅橡膠為gmx-6117硅橡膠。gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)。

所述膠粘劑在活門板本體上涂覆的厚度為0.5～1.5mm。

所述固化的時(shí)間為3～5h。

固化的同時(shí)，對(duì)金屬板和活門板本體施加壓力。施加壓力的大小為5.0～15.0mpa。

所述活門板本體上設(shè)置有凹槽，活門板本體上用來設(shè)置金屬板的部位位于所述凹槽底部。將金屬板設(shè)置在凹槽內(nèi)，便于對(duì)金屬板的定位以及涂抹底涂劑及膠粘劑，并能夠防止底涂劑及膠粘劑流出；同時(shí)還能減小絕緣型金屬活門板的厚度及質(zhì)量。

上述絕緣型金屬活門板的制備方法還包括在金屬板上焊接若干數(shù)量的螺栓。在金屬板上焊接的螺栓可以用來引線。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的絕緣型金屬活門板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的絕緣型金屬活門板的活門板本體設(shè)置凹槽的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1的絕緣型金屬活門板的活門板本體設(shè)置加強(qiáng)筋的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1的絕緣型金屬活門板的金屬板的主視圖；

圖5為實(shí)施例1的絕緣型金屬活門板的金屬板的左視圖；

圖6為圖1的a-a剖視圖；

圖7為實(shí)施例4的絕緣型金屬活門板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式中所采用的金屬板的材質(zhì)為q195碳素結(jié)構(gòu)鋼；所采用的活門板本體為bmc板。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板，如圖1～6所示，包括由絕緣材料制成的活門板本體1，活門板本體1的一側(cè)設(shè)置有凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)置有金屬板2，金屬板2和凹槽5底部之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層7，金屬板2的側(cè)壁與凹槽5的槽壁3緊密貼合，金屬板2上設(shè)置有引線螺栓4；粘結(jié)物質(zhì)層7由遠(yuǎn)離金屬板2的方向上依次排布的第一底涂劑層(圖中未顯示)、膠粘劑固化層(圖中未顯示)和第二底涂劑層(圖中未顯示)組成；金屬板2與粘結(jié)物質(zhì)層7的厚度之和與凹槽5的深度相同；活門板本體1的遠(yuǎn)離金屬板2的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體1的厚度為6.0mm，金屬板2的厚度為0.5mm，粘結(jié)物質(zhì)層7的厚度為0.5mm；第一底涂劑層、粘結(jié)物質(zhì)層和第二底涂劑層的厚度比為0.05：0.40：0.05。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將一側(cè)設(shè)有凹槽的活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙，形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置5min；用來設(shè)置金屬板的部位位于活門板本體一側(cè)的凹槽底部；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置5min；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置3min揮發(fā)溶劑；所采用的底涂劑為中藍(lán)晨光研究院有限公司生產(chǎn)的gbn-11型底涂劑；

3)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照20:1的質(zhì)量比混合后，以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體涂覆底涂劑的打磨面上形成厚度為0.5mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成5.0mpa的壓力，在常溫下放置、固化3h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

4)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的金屬板和活門板本體之間的粘接強(qiáng)度為900n/m，工頻耐壓42kv，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象，電氣絕緣性能良好。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的絕緣型活門板，包括由絕緣材料制成的活門板本體，活門板本體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有金屬板，金屬板和凹槽底部之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層，金屬板和凹槽的槽壁緊密貼合，金屬板上設(shè)置有引線螺栓；粘結(jié)物質(zhì)層由遠(yuǎn)離金屬板的方向上依次排布的第一底涂劑層、膠粘劑固化層和第二底涂劑層組成；金屬板與粘結(jié)物質(zhì)層的厚度之和與凹槽的深度相同；引線螺栓活門板本體的遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體的厚度為7.0mm，金屬板的厚度為0.8mm，粘結(jié)物質(zhì)層的厚度為1.0mm；第一底涂劑層、粘結(jié)物質(zhì)層和第二底涂劑層的厚度比為0.10：0.80：0.10。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將一側(cè)設(shè)有凹槽的活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙，形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置4min；用來設(shè)置金屬板的部位位于活門板本體一側(cè)的凹槽底部；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置4min；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置5min揮發(fā)溶劑；所采用的底涂劑為中藍(lán)晨光研究院有限公司生產(chǎn)的gbn-11型底涂劑；

3)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照20:1的質(zhì)量比混合后，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體涂覆底涂劑的打磨面上形成厚度為1mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成8.0mpa的壓力，在常溫下放置、固化5h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

4)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的金屬板和活門板本體之間的粘接強(qiáng)度為950n/m，工頻耐壓42kv，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象，電氣絕緣性能良好。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的絕緣型活門板，包括由絕緣材料制成的活門板本體，活門板本體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有金屬板，金屬板和凹槽底部之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層，金屬板和凹槽的槽壁緊密貼合，金屬板上設(shè)置有引線螺栓；粘結(jié)物質(zhì)層由遠(yuǎn)離金屬板的方向上依次排布的第一底涂劑層、膠粘劑固化層和第二底涂劑層組成；金屬板與粘結(jié)物質(zhì)層的厚度之和與凹槽的深度相同；引線螺栓活門板本體的遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體的厚度為9.0mm，金屬板的厚度為1.0mm，粘結(jié)物質(zhì)層的厚度為1.5mm；第一底涂劑層、粘結(jié)物質(zhì)層和第二底涂劑層的厚度比為0.10：1.30：0.10。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將一側(cè)設(shè)有凹槽的活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙，形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置4min；用來設(shè)置金屬板的部位位于活門板本體一側(cè)的凹槽底部；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置4min；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置3min揮發(fā)溶劑；所采用的底涂劑為中藍(lán)晨光研究院有限公司生產(chǎn)的gbn-11型底涂劑；

3)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照20:1的質(zhì)量比混合后，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體涂覆底涂劑的打磨面上形成厚度為1.5mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成15mpa的壓力，在常溫下放置、固化5h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

4)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的金屬板和活門板本體之間的粘接強(qiáng)度為950n/m，工頻耐壓42kv，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象，電氣絕緣性能良好。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板，如圖7所示，包括由絕緣材料制成的活門板本體1，活門板本體1的一側(cè)設(shè)置金屬板2，金屬板2上設(shè)置有引線螺栓4；金屬板2和活門板本體1之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層7，粘結(jié)物質(zhì)層7由遠(yuǎn)離金屬板2的方向上依次排布的第一底涂劑層(圖中未顯示)、膠粘劑固化層(圖中未顯示)和第二底涂劑層(圖中未顯示)組成；活門板本體1的遠(yuǎn)離金屬板2的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體1的厚度為6.0mm，金屬板2的厚度為1.0mm，粘結(jié)物質(zhì)層7的厚度為1.5mm；第一底涂劑層、粘結(jié)物質(zhì)層和第二底涂劑層的厚度比為0.10：1.30：0.10。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置4min；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置4min；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置3min揮發(fā)溶劑；所采用的底涂劑為中藍(lán)晨光研究院有限公司生產(chǎn)的gbn-11型底涂劑；

3)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照24:1的質(zhì)量比混合后，以240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體涂覆底涂劑的打磨面上形成厚度為1.5mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成10mpa的壓力，在常溫下放置、固化3h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

4)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板，包括由絕緣材料制成的活門板本體，活門板本體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有金屬板，金屬板和凹槽底部之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層，金屬板和凹槽的槽壁緊密貼合，金屬板上設(shè)置有引線螺栓；粘結(jié)物質(zhì)層為膠粘劑固化層；金屬板與粘結(jié)物質(zhì)層的厚度之和與凹槽的深度相同；引線螺栓活門板本體的遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體的厚度為9.0mm，金屬板的厚度為1.0mm，粘結(jié)物質(zhì)層的厚度為1.5mm。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將一側(cè)設(shè)有凹槽的活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙，形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置4min；用來設(shè)置金屬板的部位位于活門板本體一側(cè)的凹槽底部；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置4min；

2)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照20:1的質(zhì)量比混合后，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體的打磨面上形成厚度為1.5mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成10mpa的壓力，在常溫下放置、固化5h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

3)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板在制備時(shí)，沒有使用底涂劑，相較于其他實(shí)施例的絕緣型金屬活門板，只是粘結(jié)強(qiáng)度略低于其他實(shí)施例，其他性能良好。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板，包括由絕緣材料制成的活門板本體，活門板本體的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有金屬板，金屬板和凹槽底部之間設(shè)置有粘結(jié)物質(zhì)層，金屬板和凹槽的槽壁緊密貼合，金屬板上設(shè)置有引線螺栓；粘結(jié)物質(zhì)層由遠(yuǎn)離金屬板的方向上依次排布的第一底涂劑層、膠粘劑固化層和第二底涂劑層組成；金屬板與粘結(jié)物質(zhì)層的厚度之和與凹槽的深度相同；引線螺栓活門板本體的遠(yuǎn)離金屬板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由縱橫交錯(cuò)的橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋組成。

活門板本體的厚度為9.0mm，金屬板的厚度為1.0mm，粘結(jié)物質(zhì)層的厚度為1.5mm；第一底涂劑層、粘結(jié)物質(zhì)層和第二底涂劑層的厚度比為0.10：1.30：0.10。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的制備方法，包括以下步驟：

1)將一側(cè)設(shè)有凹槽的活門板本體用來設(shè)置金屬板的部位用砂紙打磨粗糙，形成打磨面，將打磨面用酒精清洗干凈，放置4min；用來設(shè)置金屬板的部位位于活門板本體一側(cè)的凹槽底部；

將金屬板上用來與活門板本體進(jìn)行粘結(jié)的一面進(jìn)行磷化處理形成粘結(jié)面，然后將粘結(jié)面用酒精清洗干凈，放置4min；

2)分別在活門板本體的打磨面和金屬板的粘結(jié)面上涂覆底涂劑，靜置3min揮發(fā)溶劑；所采用的底涂劑為ac78底涂劑；

3)將gmx-6117硅橡膠的主劑和硫化劑按照20:1的質(zhì)量比混合后，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min，混合均勻，在30min內(nèi)將其涂覆在活門板本體涂覆底涂劑的打磨面上形成厚度為1.5mm的涂覆層，再將金屬板涂覆底涂劑的粘結(jié)面朝向所述打磨面放置在活門板本體上，在金屬板上增加配重形成10mpa的壓力，在常溫下放置、固化5h；所采用的gmx-6117硅橡膠為中藍(lán)晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)；

4)然后在金屬板上焊接引線螺栓，即得。

本實(shí)施例的絕緣型金屬活門板的金屬板和活門板本體之間的粘接強(qiáng)度為850n/m以上，工頻耐壓42kv，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象，電氣絕緣性能良好。

本發(fā)明的絕緣型金屬活門板的實(shí)施例7，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于活門板本體上沒有設(shè)置加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的絕緣型金屬活門板的實(shí)施例8，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬板的頂面沒有超出凹槽的槽壁。