本發(fā)明涉及高壓、超高壓電力電纜的修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電力電纜中間接頭焊接與修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

電力電纜由多層復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，因此電力電纜的中間接頭旨在盡可能恢復(fù)各功能層之間的完整連接，由于長(zhǎng)期運(yùn)行在高壓高電場(chǎng)工況下，對(duì)材料和安裝工藝的質(zhì)量要求是極高的。常見的電力電纜的中間連接技術(shù)有：

①膠帶繞包式中間接頭：使用各類功能性電氣膠帶現(xiàn)場(chǎng)層層繞包而成的電纜接頭；優(yōu)點(diǎn)是防水可靠，缺點(diǎn)是施工工藝復(fù)雜、膠帶和膠帶之間產(chǎn)生間隙的概率大；

②熱縮式中間接頭：將不同電氣性能的熱收縮管層層套入電纜火烤加熱完成的電纜接頭；優(yōu)點(diǎn)是成本低廉、安裝不容易出錯(cuò)；缺點(diǎn)是需要?jiǎng)踊?、長(zhǎng)期防水效果不理想；

③橡膠預(yù)制式中間接頭：核心部件(主體)是通過工廠模注工藝將液態(tài)橡膠注塑成多層復(fù)合一體的管狀結(jié)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將橡膠管套入預(yù)定位置，再用防水膠帶和鎧裝帶做外層保護(hù)的電纜接頭；優(yōu)點(diǎn)是一體化工藝減少現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)節(jié)、降低了界面間隙出問題的概率；缺點(diǎn)是橡膠管規(guī)格必須與電纜截面尺寸一一匹配、通用性能差、施工時(shí)要靠人力套入電纜上十分費(fèi)力；

④(橡膠預(yù)制)冷縮式中間接頭：在橡膠預(yù)制式技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在工廠將預(yù)制式橡膠管通過機(jī)械擴(kuò)張?jiān)O(shè)備套在高強(qiáng)度、可抽取的支撐條型管上，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需從一端抽取支撐條，橡膠管靠材料本身的回彈性回縮包覆在電纜上完成安裝的一種電纜接頭；優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工方便省力、適用電纜范圍廣、無需特殊工具、對(duì)電纜擁有持久的抱緊力、材料質(zhì)量可靠，是目前最常見的一種工藝技術(shù)；缺點(diǎn)是對(duì)安裝尺寸精度要求高、生產(chǎn)或長(zhǎng)時(shí)間保存會(huì)有材料彈性老化現(xiàn)象、長(zhǎng)期防水性能不理想等。

本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)以上的缺陷，本發(fā)明提供了一種電纜結(jié)構(gòu)的恢復(fù)方面更為完整、可靠，尤其是一種電力電纜中間接頭焊接與修復(fù)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種電力電纜中間接頭焊接與修復(fù)工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：將電纜根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行開剝，并分別處理電纜兩端中的護(hù)套層、防水層、銅屏蔽、主絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電層、導(dǎo)體；然后在電纜中套入熱套管，并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套；

s2：電纜導(dǎo)體的焊接：電纜導(dǎo)體的焊接：將兩段電纜的導(dǎo)體截面制成斜坡面，并對(duì)兩段電纜導(dǎo)體的斜坡面校直對(duì)齊；然后安裝冷循環(huán)設(shè)備，并將連接在冷循環(huán)設(shè)備的冷卻裝置，安裝在兩段導(dǎo)體上后；啟動(dòng)冷循環(huán)設(shè)備；使用焊接槍和金屬焊條進(jìn)行，對(duì)兩段導(dǎo)體的斜坡面的焊接；

s3：內(nèi)半導(dǎo)電層的修復(fù)：選用訂制的半導(dǎo)電流化帶，直接在電纜內(nèi)半導(dǎo)電層上進(jìn)行繞包流化、等徑復(fù)原；

s4：主絕緣層的修復(fù)：選用訂制的交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內(nèi)半導(dǎo)電層上；在內(nèi)半導(dǎo)電層繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復(fù)合器，再在壓力復(fù)合器的上面；安裝好加熱器和溫度控制設(shè)備，并把壓力控制在1-2mpa，溫度控制在100℃～200℃之間；另外在導(dǎo)體截面的接頭兩端安裝好電纜內(nèi)控加溫設(shè)備，并將電流控制在200a～800a之間；經(jīng)過1-2小時(shí)加壓，控溫后；解下所有控制設(shè)備，進(jìn)行主絕緣層表面打磨拋光，然后接著噴摸半導(dǎo)電漆，繞包訂制的半導(dǎo)電帶；

s5：銅屏蔽恢復(fù)：通過純銅編制而成的柔性銅網(wǎng)帶，半重疊將外半導(dǎo)電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽進(jìn)行充分搭接和固定；

s6：通過在電纜兩端導(dǎo)體截面處纏繞防水膠帶，并與安裝好的冷縮三叉手套，搭接連為一體；即達(dá)到，將進(jìn)入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；

s7：護(hù)套層的修復(fù)：將熱縮套管套在冷縮三叉手套上，并將熱敏流化護(hù)套修復(fù)帶繞包在熱縮套管的外部，通過外部加熱設(shè)備將流化帶融化形成與電纜等徑的外護(hù)套層。

優(yōu)先地，所述金屬焊條設(shè)為銀焊條；所述焊接槍對(duì)銀焊條進(jìn)行融化，使導(dǎo)體斜坡面被完整包覆，并在冷卻后堆疊出實(shí)心的接觸面。

優(yōu)先地，所述在半導(dǎo)電流化帶設(shè)為與電纜內(nèi)半導(dǎo)電層屬性一樣的材料制成。

優(yōu)先地，所述交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶設(shè)為與電纜絕緣層屬性相同的絕緣材料制成。

優(yōu)先地，所述冷縮三叉手套設(shè)為硅橡膠制成的橡膠套管。

采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用的半導(dǎo)電流化帶、交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶、柔性銅網(wǎng)帶、熱敏流化帶都為工廠已定制好，攜帶的設(shè)備小而少，修復(fù)的工作流程簡(jiǎn)單；因此本發(fā)明有益效果具有減少磨具投資和損耗、工藝簡(jiǎn)單安全、施工效率更高、電纜結(jié)構(gòu)修復(fù)完整、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電纜導(dǎo)體焊接圖；

圖2為本發(fā)明的主絕緣修復(fù)圖；

圖3為本發(fā)明的防水層修復(fù)圖；

圖4為本發(fā)明的銅屏蔽修復(fù)圖；

圖5為本發(fā)明的護(hù)套層修復(fù)圖；

圖6為本發(fā)明的電纜修復(fù)后效果圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明；

如圖1至圖6所示：本實(shí)施例提供了一種電力電纜中間接頭焊接與修復(fù)工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：將兩根電纜根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行開剝，并分別處理電纜兩端中的護(hù)套層1f、防水層1e、銅屏蔽1d、主絕緣層1b、內(nèi)半導(dǎo)電層1a、導(dǎo)體1c；然后在電纜1中套入熱套管3、并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套2；

s2：電纜導(dǎo)體的焊接：將兩段電纜的導(dǎo)體1c截面制成斜坡面，并對(duì)兩段電纜的導(dǎo)體1c斜坡面校直對(duì)齊；安裝冷循環(huán)設(shè)備4，并將連接在冷循環(huán)設(shè)備4的冷卻裝置4a，安裝在兩段導(dǎo)體上后，啟動(dòng)冷循環(huán)設(shè)備4；然后使用焊接槍6和金屬焊條進(jìn)行，對(duì)兩段導(dǎo)體1c的斜坡面焊接；

焊接時(shí)通過冷卻循環(huán)設(shè)備4連接冷卻裝置4a，以避免電纜本體的內(nèi)半導(dǎo)電層1a和主絕緣層1b的熱力損傷，焊接后的導(dǎo)體1c具有接觸充分電阻小、結(jié)構(gòu)緊密抗拉性能好、不會(huì)產(chǎn)生污染性雜質(zhì)。

s3：內(nèi)半導(dǎo)電層的修復(fù)：選用訂制的半導(dǎo)電流化帶，直接在電纜內(nèi)半導(dǎo)電層1a上進(jìn)行繞包流化、等徑復(fù)原；不再使用預(yù)先做好半導(dǎo)電料杯，工藝更加簡(jiǎn)單；

s4：主絕緣層的修復(fù)：選用訂制的交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內(nèi)半導(dǎo)體層1a上；在內(nèi)半導(dǎo)電層1a繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復(fù)合器8把壓力控制在1-2mpa，再在壓力復(fù)合器8的上面；安裝好加熱器7b和溫度控制設(shè)備7，并把溫度控制在100℃～200℃之間；另外在導(dǎo)體1c截面的接頭兩端安裝好電纜內(nèi)控加溫設(shè)備7c，并將電流控制在200a～800a之間；再經(jīng)過1-2h加壓、控溫后；解下所有控制設(shè)備，并對(duì)主絕緣層1b表面進(jìn)行打磨拋光，然后接著噴摸半導(dǎo)電漆；

s5：銅屏蔽修復(fù)：通過純銅編制而成的柔性銅網(wǎng)帶，半重疊將外半導(dǎo)電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽1d進(jìn)行充分搭接和固定，繞包訂制的半導(dǎo)電帶；

s6：防水層的修復(fù)：通過在電纜兩端導(dǎo)體1c截面處纏繞防水膠帶9，并與安裝好的冷縮三叉手套2，搭接連為一體；即達(dá)到，將進(jìn)入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；避免對(duì)接頭部位的外半導(dǎo)電層和銅屏蔽1d造成腐蝕性破壞；

s7：護(hù)套層的修復(fù)：將熱縮套管3套在冷縮三叉手套2上，并將熱敏流化帶10繞包在熱縮套管3的外部，通過外部加熱設(shè)備7b將熱敏流化帶10融化形成與電纜1等徑的外護(hù)套層1f，焊接處可與電纜護(hù)套材料完美熔接，冷卻后可形成堅(jiān)硬有彈性的完整護(hù)套結(jié)構(gòu)，使電纜的結(jié)構(gòu)得到了完整全面的恢復(fù)。

所述金屬焊條設(shè)為銀焊條5；所述焊接槍6對(duì)銀焊條5進(jìn)行融化，使導(dǎo)體1c斜坡面被完整包覆，并在冷卻后堆疊出實(shí)心的接觸面；

所述在半導(dǎo)電流化帶設(shè)為與電纜內(nèi)半導(dǎo)電層屬性一樣的材料制成。

所述交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶設(shè)為與電纜絕緣層屬性相同的絕緣材料制成。

所述冷縮三叉手套2設(shè)為硅橡膠制成的橡膠套管。

實(shí)施例1：

s1：將兩根電纜根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行開剝，并分別處理電纜兩端中的護(hù)套層1f、防水層1e、銅屏蔽1d、主絕緣層1b、內(nèi)半導(dǎo)電層1a、導(dǎo)體1c；然后在電纜1中套入熱套管3、并在電纜兩邊的端部安裝好冷縮三叉手套2；

s2：電纜導(dǎo)體的焊接：將兩段電纜的導(dǎo)體1c截面打磨或切成為30度角—45度角的斜坡面，并對(duì)兩段電纜的導(dǎo)體1c斜坡面校直對(duì)齊后；安裝冷循環(huán)設(shè)備4，并將連接在冷循環(huán)設(shè)備4上的冷卻裝置4a，通過螺釘固定在兩段導(dǎo)體的兩端；冷卻裝置、冷循環(huán)設(shè)備中設(shè)有冷卻水；啟動(dòng)冷循環(huán)設(shè)備4；然后使用焊接槍6和銀焊條進(jìn)行，對(duì)兩段導(dǎo)體1c的斜坡面焊接；

焊接時(shí)冷卻循環(huán)設(shè)備4、冷卻裝置4a中的冷卻水，不斷循環(huán)的帶中導(dǎo)體上的熱量；以避免電纜本體的內(nèi)半導(dǎo)電層1a和主絕緣層1b在焊接時(shí)受熱力損傷，焊接后的導(dǎo)體1c具有接觸充分電阻小、結(jié)構(gòu)緊密抗拉性能好、不會(huì)產(chǎn)生污染性雜質(zhì)。

s3：內(nèi)半導(dǎo)電層的修復(fù)：選用訂制的半導(dǎo)電流化帶，直接在電纜內(nèi)半導(dǎo)電層1a上進(jìn)行繞包流化、等徑復(fù)原；不再使用預(yù)先做好半導(dǎo)電料杯，工藝更加簡(jiǎn)單。

s4：主絕緣層的修復(fù)：選用訂制的交聯(lián)聚乙烯絕緣流化帶，均勻繞包在內(nèi)半導(dǎo)體層1a上；在內(nèi)半導(dǎo)電層1a繞包流化帶到一定厚度的后；套入壓力復(fù)合器8把壓力控制在1.5mpa，再在壓力復(fù)合器8的上面；安裝好加熱器7b和溫度控制設(shè)備7，并把溫度控制在170℃之間；另外在導(dǎo)體1c截面的接頭兩端安裝好電纜內(nèi)控加溫設(shè)備7c，并將電流控制在500a；然后通過內(nèi)控加溫設(shè)備感應(yīng)，導(dǎo)體中的溫度進(jìn)行調(diào)整壓力和溫度；再經(jīng)過1.5小時(shí)加壓、控溫后；解下所有控制設(shè)備，并對(duì)主絕緣層1b表面進(jìn)行打磨拋光、然后接著噴摸半導(dǎo)電漆，繞包訂制的半導(dǎo)電帶；

s5：銅屏蔽修復(fù)：通過純銅編制而成的柔性銅網(wǎng)帶，半重疊將外半導(dǎo)電層完整繞包，并與電纜的銅屏蔽1d進(jìn)行充分搭接和固定；

s6：防水層的修復(fù)：通過在電纜兩端導(dǎo)體1c截面處纏繞防水膠帶9，并與安裝好的冷縮三叉手套2，搭接連為一體；即達(dá)到，將進(jìn)入電纜中間接頭中的水阻隔在外面；避免對(duì)接頭部位的外半導(dǎo)電層和銅屏蔽1d造成腐蝕性破壞；

s7：護(hù)套層的修復(fù)：將熱縮套管3套在冷縮三叉手套2上，并將熱敏流化帶10繞包在熱縮套管3的外部，通過外部加熱設(shè)備7b將熱敏流化帶10融化形成與電纜1等徑的外護(hù)套層1f，焊接處可與電纜護(hù)套材料熔接，冷卻后可形成堅(jiān)硬有彈性的護(hù)套結(jié)構(gòu)，使電纜的結(jié)構(gòu)得到了全面的恢復(fù)。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。