本發(fā)明屬于銅管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱銅管。

背景技術(shù)：

在制冷設備中，有許多地方會用到散熱管，散熱銅管因其具有良好的導熱性、延展性及耐腐蝕性而被廣泛應用。目前為加大散熱銅管的散熱效用，通在通常在銅管的內(nèi)表面設置內(nèi)螺紋或者在銅管外部設置散熱片，雖然能改善散熱管的散熱性能，但對銅管的結(jié)構(gòu)強度、力學性能造成破壞，造成銅管使用壽命的縮減。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種散熱銅管，散熱效果好，銅管結(jié)構(gòu)強度好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種散熱銅管，由同心的內(nèi)管、外管構(gòu)成，內(nèi)管與外管間設有多個弧形支撐板，支撐板開口端朝向外管并與外管內(nèi)壁連接，支撐板另一端與內(nèi)管外壁連接，多個弧形支撐板在內(nèi)管外壁均勻分布，外管管壁上設有若干個均勻分布的通孔，支撐板一方面增加了內(nèi)管與空氣的接觸面積，另一方便對內(nèi)管提供支撐結(jié)合外管對內(nèi)管進行保護，外管的通孔提供源源不斷的空氣，保證內(nèi)管的散熱作用。

進一步的，所述的支撐板與內(nèi)管相接處為與內(nèi)管外壁面配合的弧形結(jié)構(gòu)，該處弧形結(jié)構(gòu)通過導熱硅膠粘合，不破壞內(nèi)管的結(jié)構(gòu)、力學性能，避免縮短其使用壽命。

進一步的，所述的支撐板板體上同樣設有均勻分布的通孔，保證空氣流通，提高散熱效果。

進一步的，所述的內(nèi)管外壁面設有多個沿內(nèi)管徑向分布的凸起板，凸起板為不連續(xù)板，凸起板增大與空氣的接觸面積，提高散熱效果。

進一步的，所述的支撐板數(shù)目為三個，三個支撐板在內(nèi)管外壁面呈螺旋結(jié)構(gòu)設置。

進一步的，所述的支撐板為封閉管，支撐板內(nèi)充置冷媒。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述方案，增大內(nèi)管與空氣的接觸面積，保證空氣流通，提高散熱效果，避免內(nèi)管的結(jié)構(gòu)、力學性能被破壞，避免縮短其使用壽命。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

圖1為本發(fā)明實施例1的截面示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實施例3的截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例4的截面示意圖。

其中：1為內(nèi)管，1.1為凸起板，2為外管，2.1為通孔，3為支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：參照圖1至圖2，一種散熱銅管，由同心的內(nèi)管1、外管2構(gòu)成，內(nèi)管1與外管2間設有三個弧形支撐板3，支撐板3開口端朝向外管2并與外管2內(nèi)壁焊接連接，支撐板3另一端為與內(nèi)管1外壁面配合的弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)通過導熱硅膠與內(nèi)管1粘合，三個支撐板3在內(nèi)管1外部呈螺旋分布，且三個支撐板3間間隔一致，支撐板3構(gòu)成獨立的密閉腔體，腔體內(nèi)充置冷卻水，外管2的管壁上設有若干個均勻分布的通孔2.1，通孔2.1保證外部空氣源源不斷的進入外管2內(nèi)部，保證空氣流通，與內(nèi)管1進行熱交換，對內(nèi)管1進行空冷降溫，支撐板3內(nèi)的冷卻水對內(nèi)管1進行水冷降溫，螺旋結(jié)構(gòu)均勻分布，促使內(nèi)管1降溫均衡，極大的提高本銅管的散熱效果，支撐板3還對內(nèi)管1起到支撐作用，結(jié)合外管2對內(nèi)管1進行保護，延長內(nèi)管1的使用壽命。

實施例2：參照圖1至圖2，一種散熱銅管，由同心的內(nèi)管1、外管2構(gòu)成，內(nèi)管1與外管2間設有三個弧形支撐板3，支撐板3開口端朝向外管2并與外管2內(nèi)壁焊接連接，支撐板3另一端為與內(nèi)管1外壁面配合的弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)通過導熱硅膠與內(nèi)管1粘合，三個支撐板3在內(nèi)管1外部呈螺旋分布，且三個支撐板3間間隔一致，支撐板3板體上設有通孔，保證空氣的流通，外管2的管壁上設有若干個均勻分布的通孔2.1，通孔2.1保證外部空氣源源不斷的進入外管2內(nèi)部，促使空氣流通，與內(nèi)管1進行熱交換，極大的提高了內(nèi)管1的空冷降溫效果，支撐板3的螺旋結(jié)構(gòu)均勻分布，對內(nèi)管1進行均衡的支撐作用，結(jié)合外管2對內(nèi)管1進行保護，延長內(nèi)管1的使用壽命。

實施例3：參照圖2至圖3，一種散熱銅管，由同心的內(nèi)管1、外管2構(gòu)成，內(nèi)管1與外管2間設有三個弧形支撐板3，支撐板3開口端朝向外管2并與外管2內(nèi)壁焊接連接，支撐板3另一端為與內(nèi)管1外壁面配合的弧面結(jié)構(gòu)，弧面結(jié)構(gòu)通過導熱硅膠與內(nèi)管1粘合，三個支撐板3在內(nèi)管1外部呈螺旋分布，且三個支撐板3間間隔一致，支撐板3構(gòu)成獨立的密閉腔體，腔體內(nèi)充置冷卻水，外管2的管壁上設有若干個均勻分布的通孔2.1，通孔2.1保證外部空氣源源不斷的進入外管2內(nèi)部，保證空氣流通，與內(nèi)管1進行熱交換，對內(nèi)管1進行空冷降溫，內(nèi)管1外壁還設有多個沿內(nèi)管1徑向的凸起板1.1，凸起板1.1在內(nèi)管1周面均勻分布，且凸起板1.1不連續(xù)，為段式結(jié)構(gòu)，凸起板1.1底部與內(nèi)管1外壁通過導熱硅膠粘合，進一步增大與空氣的接觸面積，提高空冷的效果，支撐板3內(nèi)的冷卻水對內(nèi)管1進行水冷降溫，螺旋結(jié)構(gòu)均勻分布，促使內(nèi)管1降溫均衡，極大的提高本銅管的散熱效果，支撐板3還對內(nèi)管1起到支撐作用，結(jié)合外管2對內(nèi)管1進行保護，延長內(nèi)管1的使用壽命。

實施例4：參照圖2、圖4，一種散熱銅管，由同心的內(nèi)管1、外管2構(gòu)成，內(nèi)管1與外管2間設有三個弧形支撐板3，支撐板3開口端朝向外管2并與外管2內(nèi)壁焊接連接，支撐板3另一端為與內(nèi)管1外壁面通過導熱硅膠與內(nèi)管1粘合，三個支撐板3在內(nèi)管1外部呈螺旋分布，且三個支撐板3間間隔一致，支撐板3構(gòu)成獨立的密閉腔體，腔體內(nèi)充置冷卻水，外管2的管壁上設有若干個均勻分布的通孔2.1，通孔2.1保證外部空氣源源不斷的進入外管2內(nèi)部，保證空氣流通，與內(nèi)管1進行熱交換，對內(nèi)管1進行空冷降溫，支撐板3內(nèi)的冷卻水對內(nèi)管1進行水冷降溫，螺旋結(jié)構(gòu)均勻分布，促使內(nèi)管1降溫均衡，極大的提高本銅管的散熱效果，支撐板3還對內(nèi)管1起到支撐作用，結(jié)合外管2對內(nèi)管1進行保護，延長內(nèi)管1的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述方案，增大內(nèi)管與空氣的接觸面積，保證空氣流通，提高散熱效果，避免內(nèi)管的結(jié)構(gòu)、力學性能被破壞，避免縮短其使用壽命。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。