本發(fā)明屬于熱輻射裝置，更具體涉及一種用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架入廠后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行磁軛面噴砂處理，噴砂處理完成后進(jìn)行發(fā)電機(jī)壓條裝配，待壓條安裝完成后進(jìn)行磁鋼裝配。

磁鋼裝配完成后需吊入地坑加熱烘烤轉(zhuǎn)子，由于地坑內(nèi)徑5.5米，但6MW轉(zhuǎn)子與3MW模塊化轉(zhuǎn)子無法吊入地坑中；因此轉(zhuǎn)子磁鋼推放完成后無法吊入地坑中加熱，易發(fā)生轉(zhuǎn)子磁鋼生銹。磁鋼生銹后影響注膠工序，當(dāng)發(fā)電機(jī)上塔后磁鋼生銹引起磁鋼脫落，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)無法運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子磁鋼生銹后返工換新磁鋼，返工程序比較繁瑣，操作困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可提升產(chǎn)品品質(zhì)的用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)專利熱輻射裝置包括位于轉(zhuǎn)子外側(cè)的多個依次連接的第一加熱組件、位于轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的多個依次連接的第二加熱組件和控制柜，所述第一加熱組件包括第一框架、安裝在所述第一框架內(nèi)部的第一反射板以及與所述第一框架的表面貼合連接的第一保護(hù)框，所述第一保護(hù)框內(nèi)設(shè)有多根第一遠(yuǎn)紅外加熱管，所述第一遠(yuǎn)紅外加熱管與所述反射板平行設(shè)置且不接觸，所述第一遠(yuǎn)紅外加熱管朝向所述轉(zhuǎn)子的外表面，所述第二加熱組件包括第二框架、安裝在所述第二框架內(nèi)部的第二反射板以及與所述第二框架的表面貼合連接的第二保護(hù)框，所述第二保護(hù)框內(nèi)設(shè)有多個第二遠(yuǎn)紅外加熱管，所述第二遠(yuǎn)紅外加熱管與所述反射板平行設(shè)置且不接觸，所述第二遠(yuǎn)紅外加熱管朝向所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面，所述第一遠(yuǎn)紅外加熱管和所述第二遠(yuǎn)紅外加熱管分別與所述控制柜內(nèi)的電源電連接。

在一些實(shí)施方式中，所述第一框架的側(cè)邊設(shè)有用于與相鄰的所述第一框架相連接的第一連接件，所述第一加熱組件之間通過所述第一連接件相連接。

在一些實(shí)施方式中，所述第二框架的側(cè)邊設(shè)有用于與相鄰的所述第二框架相連接的第二連接件，所述第二加熱組件之間通過所述第二連接件相連接。

在一些實(shí)施方式中，所述第一框架的高度與所述第二框架的高度相同，所述第一框架的寬度大于所述第二框架的寬度。

在一些實(shí)施方式中，所述第一保護(hù)框內(nèi)設(shè)有六根平行設(shè)置的所述遠(yuǎn)紅外加熱管。

在一些實(shí)施方式中，所述第一反射板和第二反射板均為鋁板。

在一些實(shí)施方式中，所述第一遠(yuǎn)紅外加熱管和第二遠(yuǎn)紅外加熱管分別為均為石英加熱管。

在一些實(shí)施方式中，所述第一遠(yuǎn)紅外加熱管和所述第二遠(yuǎn)紅外加熱管與所述控制柜通過航空插電連接。

在一些實(shí)施方式中，所述第一框架和所述第二框架的底部均設(shè)有滾輪。

其有益效果為：本發(fā)明可以解決3MW模塊化直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與6MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加熱注膠作業(yè)問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置的第一加熱組件的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置的第一加熱組件的左視示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式的用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置的第二加熱組件的主視示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施方式的用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱輻射裝置的第二加熱組件的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2、圖3和圖4分別示意性地顯示了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的第一加熱組件和第二加熱組件。該用于MW級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)專利熱輻射裝置包括位于轉(zhuǎn)子外側(cè)的多個依次連接的第一加熱組件1、位于轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的多個依

次連接的第二加熱組件2和控制柜。

如圖1和圖2所示，第一加熱組件1包括第一框架11、安裝在第一框架11內(nèi)部的第一反射板12以及與第一框架11的表面貼合連接的第一保護(hù)框13。第一框架11的側(cè)邊設(shè)有用于與相鄰的第一框架11相連接的第一連接件，第一加熱組件1之間通過第一連接件相連接。第一保護(hù)框13內(nèi)設(shè)有多根第一遠(yuǎn)紅外加熱管14。多根第一遠(yuǎn)紅外加熱管14與控制柜內(nèi)的電源電連接。為了便于控制溫度，多根第一遠(yuǎn)紅外加熱管14通過溫控器與控制柜內(nèi)的電源連接。在實(shí)際應(yīng)用中，為了便于插拔，第一遠(yuǎn)紅外加熱管14和控制柜內(nèi)的電源還通過航空插電連接。溫控器可根據(jù)設(shè)定的溫度開啟或關(guān)閉第一遠(yuǎn)紅外加熱管14的數(shù)量，通過第一遠(yuǎn)紅外加熱管14開啟的數(shù)量可相應(yīng)調(diào)整第一加熱組件1的功率。在該實(shí)施例中，溫度設(shè)定為50℃±5℃之間，溫度上限為80℃。當(dāng)超過設(shè)定溫度時，溫控器切斷電源并發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控器接通電源。在該實(shí)施例中，第一保護(hù)框13內(nèi)設(shè)有六根第一遠(yuǎn)紅外加熱14管，六根第一紅遠(yuǎn)外加熱管14平行設(shè)置。六根第一遠(yuǎn)紅外加熱管14使第一加熱組件1有六個不同等級的功率。第一遠(yuǎn)紅外加熱管14與第一反射板12平行設(shè)置且不接觸。第一遠(yuǎn)紅外加熱管14朝向轉(zhuǎn)子的外表面，便于對轉(zhuǎn)子的外表面進(jìn)行加熱。第一遠(yuǎn)紅外加熱管14通電后，產(chǎn)生的熱量投射到第一反射板12上，第一反射板12將熱量輻射至轉(zhuǎn)子的外側(cè)，對轉(zhuǎn)子的外側(cè)的均勻加熱且效率較高。

如圖3和圖4所示。第二加熱組件2包括第二框架21、安裝在第二框架21內(nèi)部的第二反射板22以及與第二框架21的表面貼合連接的第二保護(hù)框23。第二框架21的側(cè)邊設(shè)有用于與相鄰的第二框架相連接的第二連接件，第二加熱組件2之間通過第二連接件相連接。第二保護(hù)框內(nèi)設(shè)有多個第二遠(yuǎn)紅外加熱管24。為了便于控制溫度，多根第二遠(yuǎn)紅外加熱管24與控制柜內(nèi)的電源電連接。在實(shí)際應(yīng)用中，為了便于插拔，第二遠(yuǎn)紅外加熱管與控制柜內(nèi)的電源通過航空插電連接。多根第二遠(yuǎn)紅外加熱管24通過溫控器與控制柜內(nèi)的電源連接。溫控器可根據(jù)設(shè)定的溫度開啟或關(guān)閉第二遠(yuǎn)紅外加熱管24的數(shù)量，通過第二遠(yuǎn)紅外加熱管24開啟的數(shù)量可相應(yīng)調(diào)整第二加熱組件2的功率。在該實(shí)施例中，溫度設(shè)定為50℃±5℃之間，溫度上限為80℃。當(dāng)超過設(shè)定溫度時，溫控器切斷電源并發(fā)出聲光報警信號，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控器接通電源。在該實(shí)施例中，第二保護(hù)框23內(nèi)設(shè)有六根第二遠(yuǎn)紅外加熱管24，六根第二遠(yuǎn)紅外加熱管24平行設(shè)置。六根第二遠(yuǎn)紅外加熱管24使第二加熱組件2有六個不同等級的功率。第二遠(yuǎn)紅外加熱管24與第二反射板22平行設(shè)置且不接觸，第二遠(yuǎn)紅外加熱管24朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面，便于對轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面進(jìn)行加熱。第二遠(yuǎn)紅外加熱管24通電后，產(chǎn)生的熱量投射到第二反射板22上，第二反射板22將熱量再輻射至轉(zhuǎn)子的外側(cè)，對轉(zhuǎn)子的外側(cè)的均勻加熱且效率較高。

第一反射板12和第二反射板22為鋁板。鋁板的反射性能較好，避免能源的浪費(fèi)。第一遠(yuǎn)紅外加熱管14和第二遠(yuǎn)紅外加熱管24均為石英加熱管。管壁溫度較高，可將大部分熱量投射至發(fā)射板上。第一框架11的高度與第二框架21的高度相同，第一框架11的寬度大于第二框架21的寬度。在該實(shí)施例中，第一加熱組件1和第二加熱組件2的加熱功率均為3KW；第一加熱組件1和第二加熱組件2的高度均為2200mm，與轉(zhuǎn)子的高度想配合；第一加熱組件的寬度為1100mm，第二加熱組件2的寬度為930mm，與轉(zhuǎn)子的外環(huán)直徑和內(nèi)環(huán)直徑相配合。當(dāng)用于對6MW轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱時，24個第一加熱組件1通過第一連接件依次連接呈圓環(huán)狀圍在6MW轉(zhuǎn)子的外側(cè)，對6MW轉(zhuǎn)子的外側(cè)進(jìn)行加熱，24個第二加熱組件2通過第二連接件依次連接呈圓環(huán)狀位于6MW轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，對6MW轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，總功率為144KW。當(dāng)用于對3MW轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱時，18個第一加熱組件1通過第一連接件依次連接呈圓環(huán)狀圍在3MW轉(zhuǎn)子的外側(cè)，對3MW轉(zhuǎn)子的外側(cè)進(jìn)行加熱，18個第二加熱組件2通過第二連接件依次連接呈圓環(huán)狀位于3MW轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，對3MW轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱，總功率為108KW。對不同功率的轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱時，需要的第一加熱組件1和第二加熱組件2的數(shù)量是不同的，此時就需要將第一加熱組件1和第二加熱組件2進(jìn)行搬運(yùn)，第一框架11的底部均設(shè)有第一滾輪111，第二框架21的底部均設(shè)有第二滾輪211，則便于第一加熱組件1和第二加熱組件2的移動。

轉(zhuǎn)子支架噴砂完成后涂刷清洗劑清洗轉(zhuǎn)子支架磁軛面，待磁軛面吹干后進(jìn)行壓條裝配。由于轉(zhuǎn)子外徑比較大，第一天壓條安裝未完成后可以采用熱輻射裝置對轉(zhuǎn)子進(jìn)行加熱。待第二天繼續(xù)壓條裝配作業(yè)。將第二加熱組件1放置于轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)，將第一加熱組件1放置于轉(zhuǎn)子外側(cè)，接通電源，第一加熱組件1和第二加熱組件2即對轉(zhuǎn)子進(jìn)行熱輻射加熱。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。