本發(fā)明涉及一種電力廢舊線纜剝線設(shè)備，具體涉及一種電力通信多根線纜剝皮回收器，尤其涉及能夠?qū)⒍喔ㄐ啪€纜進行剝皮，并且能夠?qū)νㄐ啪€纜外皮進行回收的電力通信多根線纜剝皮回收器。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷提高的同時也進一步促進了通信領(lǐng)域的不斷發(fā)展，其中在現(xiàn)在的生活中電話線纜等各種的通信線纜由于需求量的不斷增加也進一步的增加了鋪設(shè)長度，其中在通信線纜中大多都是由多根線纜構(gòu)成，從而達到通信的需求，其中在現(xiàn)在的通信線纜中也需要根據(jù)使用的壽命以及功能的需求進行不斷的更新，當對廢舊通信線纜進行回收的過程中就需要將通信線纜內(nèi)的銅線體進行抽取，從而達到回收的目的，由于通信線纜內(nèi)的銅線體較細所以在回收的過程中首先需要將通信線纜外皮剝?nèi)ズ?，在對?nèi)層的多根通信線纜進行進一步的回收，從而在回收通信線纜的過程中就造成了很大的麻煩，同時也進一步的降低了銅線線纜的積極性從而進一步的造成了資源的嚴重浪費，其中在現(xiàn)在的通信線纜回收的過程中大多都是利用燃燒的方式以達到回收銅線體的目的，在燃燒通信線纜的過程中會產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)從而給空氣造成嚴重的污染，并且在燃燒后的通信線纜銅線體上會附著有大量的雜質(zhì)，所以就需要將銅線體上的雜質(zhì)進行進一步的處理，從而給通信線纜的回收增加了一定的成本，同時也進一步增加了工作量。

所以有必要設(shè)計一種電力通信多根線纜剝皮回收器，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電力通信多根線纜剝皮回收器，能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜輸入到所述第一進線孔內(nèi)，從而能夠利用所述第一切割盤上設(shè)置的第一切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護外皮進行切割，并且能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪能夠進一步的對通信線纜上的保護外皮進行回收，能夠通過所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置的梳線柱將通信線纜進行進一步的疏散開，從而能夠進行進一步的處理，并且能夠通過所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動能夠?qū)νㄐ啪€纜上的絕緣外皮進行切割，并且能夠通過所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪能夠進一步的回收，從而達到回收銅線體和保護外套的目的，避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的空氣污染。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電力通信多根線纜剝皮回收器，包括有一機體，所述機體上設(shè)有一進線孔，所述機體上還設(shè)有一與所述第一進線孔相對應(yīng)連通的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有圈第一切割盤，所述第一切割盤上分別設(shè)有一與所述第一進線孔相對應(yīng)的第二進線孔，所述第一切割盤內(nèi)還設(shè)有一與所述第二進線孔相對應(yīng)的第一切割刀，能夠利用所述第一切割刀能夠進一步的對通信線纜的保護外套進行切割，從而能夠使保護外套內(nèi)的通信線纜外露出，從而能夠進行進一步的處理。

所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進線孔相對應(yīng)連通的第一內(nèi)筒，所述第一內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三收集轉(zhuǎn)輪，能夠通過所述第三收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護外套進行回收。

所述機體內(nèi)設(shè)有一與所述第一進線孔相對應(yīng)連通的第二內(nèi)筒，所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的梳線輪，所述梳線輪上設(shè)有梳線柱，能夠通過所述梳線輪的轉(zhuǎn)動能夠進一步帶動所述梳線柱的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述梳線柱將多根設(shè)置的通信線纜疏散開，從而能夠進行進一步的處理。

所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒相對應(yīng)連通的第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有一與所述梳線輪相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動的第一定位輪和一第二定位輪，能夠通過所述第一定位輪與所述第二定位輪的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)νㄐ啪€纜進行擠壓輸送，避免通信線纜發(fā)生松散的問題。

所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽相對應(yīng)連通的第四內(nèi)筒，所述第四內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一分線轉(zhuǎn)輪，所述分線轉(zhuǎn)輪設(shè)置有多片且每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一與所述第一定位輪和所述第二定位輪相對應(yīng)的定位線槽，每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪之間分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的切割轉(zhuǎn)輪，所述切割轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一在所述定位線槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二切割刀，所述第四內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)有一帶動所述切割轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤，能夠通過所述轉(zhuǎn)動齒盤的轉(zhuǎn)動能夠進一步帶動所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述第二切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的絕緣外皮進行進一步的切割，從而進行進一步的處理。

所述機體內(nèi)還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒相對應(yīng)連通的第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一收集轉(zhuǎn)輪和一第二收集轉(zhuǎn)輪，能夠通過所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，能夠進一步的將通信線纜上的絕緣外皮和銅線體進行回收。

所述機體內(nèi)還設(shè)有一第一電機驅(qū)動的主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸分別帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪和所述第三收集轉(zhuǎn)輪相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸分別帶動所述第一定位輪與所述第二定位輪相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠分別帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪和所述第三收集轉(zhuǎn)輪相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的使通信線纜的進給速度與回收的速度相對應(yīng)。

進一步的，所述第四內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一第二電機驅(qū)動的第九轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動齒盤設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸上，所述分線轉(zhuǎn)輪呈筒狀設(shè)置，且分別套裝在所述轉(zhuǎn)動齒盤上，所述分線轉(zhuǎn)輪上分別連接有一支撐架，所述支撐架分別連接在所述機體上，每相鄰兩個所述分線轉(zhuǎn)輪之間分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的滑動內(nèi)槽，所述切割轉(zhuǎn)輪呈T型設(shè)置且呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪分別在所述滑動內(nèi)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述切割轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動齒盤相對應(yīng)嚙合的齒槽，所述分線轉(zhuǎn)輪上還分別設(shè)有一與所述滑動內(nèi)槽相對應(yīng)連通的第一油管，所述第四內(nèi)筒內(nèi)包括有一設(shè)在所述機體上的潤滑油槽，所述潤滑油槽內(nèi)設(shè)有一油泵，所述油泵上連接有一第二油管，所述第一油管分別與所述第二油管相對應(yīng)連通，所述第九轉(zhuǎn)軸的端部連接有一第一皮帶輪，能夠通過所述轉(zhuǎn)動齒盤的轉(zhuǎn)動分別帶動所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動，能夠使所述切割轉(zhuǎn)輪在所述滑動內(nèi)槽內(nèi)滑動，在所述分線轉(zhuǎn)輪上分別設(shè)置有一第一油管，從而能夠利用所述第一油管分別對所述滑動內(nèi)槽進行供油，從而能夠進一步的保證到所述切割轉(zhuǎn)輪的正常轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述機體內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十四轉(zhuǎn)軸，所述梳線輪設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸上，所述第二內(nèi)筒內(nèi)還包括有一排設(shè)在所述機體上的導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽呈半圓狀設(shè)置，且所述梳線柱與所述導(dǎo)線槽相對應(yīng)，所述第十四轉(zhuǎn)軸端部連接有一與所述第一皮帶輪相對應(yīng)的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間通過一連接皮帶相對應(yīng)連接，能夠通過連接皮帶將所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪進行相對應(yīng)的連接，從而能夠進一步的使所述梳線輪和所述切割轉(zhuǎn)輪相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，能夠利用高速轉(zhuǎn)動的梳線輪對通信線纜進行疏散，能夠通過高速轉(zhuǎn)動的切割轉(zhuǎn)輪對通信線纜的絕緣外皮進行切割。

進一步的，所述機體內(nèi)設(shè)有一所述第一凹槽相對應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一切割盤設(shè)有八個，且所述第一切割盤上分別連接有一第二切割盤，所述第二切割盤兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述第一切割盤上的連接螺紋軸，所述第二切割盤分別在所述連接螺紋軸上滑動，且所述連接螺紋軸呈T型設(shè)置，所述連接螺紋軸上分別設(shè)有一彈壓所述第二切割盤的第一彈簧，所述第二切割盤上分別設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述第二切割盤上的第八轉(zhuǎn)軸，所述第一切割刀連接在所述第八轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有一轉(zhuǎn)動把手，所述第二進線孔的直徑依次逐漸變化，能夠通過所述第一彈簧的彈壓力能夠進一步的對所述第二切割盤進行彈壓，從而能夠進一步的對所述第一切割刀進行彈壓，能夠進一步的保證到所述第一切割刀對通信線纜保護外套的切割效果，并且所述第二進線孔的直徑依次逐漸變化，從而能夠進一步的保證到對不同直徑的通信線纜進行回收處理，能夠通過所述轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)動進一步對所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步方便選擇合適直徑大小的第二進線孔。

進一步的，所述機體內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔，所述主轉(zhuǎn)軸在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第三錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第三錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第七錐齒輪，所述第一內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述機體內(nèi)轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸，所述第三收集轉(zhuǎn)輪連接在所述第五轉(zhuǎn)軸上，所述第五轉(zhuǎn)軸的端部連接有一與所述第七錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪，所述機體內(nèi)設(shè)有一與所述第一進線孔相對應(yīng)連通的第三進線孔，所述第三進線孔與所述第一內(nèi)筒相對應(yīng)連通，能夠通過所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠進一步的帶動所述收集轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述收集轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動能夠進一步的對通信線纜上的保護外套進行進一步的回收。

進一步的，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有一滑動的分線定位盤，所述分線定位盤上設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒相對應(yīng)連通的第三內(nèi)筒，所述第三內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一在所述分線定位盤上轉(zhuǎn)動的第十轉(zhuǎn)軸和一第十一轉(zhuǎn)軸，所述第一定位輪與所述第二定位輪分別設(shè)在所述第十一轉(zhuǎn)軸和所述第十一轉(zhuǎn)軸上，且所述第十轉(zhuǎn)軸與所述第十一轉(zhuǎn)軸的的一端分別設(shè)有相對應(yīng)嚙合連接的第一齒輪，所述第十一轉(zhuǎn)軸的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第一對接頭；

所述主轉(zhuǎn)軸上連接有一第二錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第二錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第八錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第八錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪，所述第六轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一在所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一卡接頭，所述第一卡接頭與所述第一對接頭相對應(yīng)連接，能夠使所述分線定位盤在所述第二凹槽內(nèi)的滑動，從而能夠進一步方便對所述分線定位盤的安裝更換，從而能夠方便選擇合適的第一定位輪和第二定位輪，并且能夠通過所述第一卡接頭與所述第一對接頭的相對應(yīng)連接，從而能夠進一步在所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中能夠同時帶動所述第一定位輪和所述第二定位輪的同步轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有一滑動的收集滑塊，所述收集滑塊上設(shè)有一滑塊內(nèi)槽，所述收集滑塊上還設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽相對應(yīng)連通的進線口，所述滑塊內(nèi)槽內(nèi)分別設(shè)有一在所述收集滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十二轉(zhuǎn)軸和一第十三轉(zhuǎn)軸，所述第一收集轉(zhuǎn)輪與所述第二收集轉(zhuǎn)輪分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸和所述第十三轉(zhuǎn)軸上，所述第十二轉(zhuǎn)軸與所述第十三轉(zhuǎn)軸的一端分別設(shè)有一相對應(yīng)嚙合連接的第二齒輪，所述第十三轉(zhuǎn)軸的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第二對接頭；

所述主轉(zhuǎn)軸上還連接有一第一錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第一錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第六錐齒輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一第九錐齒輪，所述機體內(nèi)還設(shè)有一在所述第三凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第七轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸的一端連接有一與所述第九錐齒輪相對應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪，所述第七轉(zhuǎn)軸的另一端連接有一連接有一在所述第三凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二卡接頭，所述第二卡接頭與所述第二對接頭相對應(yīng)連接，能夠通過所述收集滑塊在所述第三凹槽內(nèi)的滑動，從而能夠進一步的方便對所述收集滑塊的安裝，從而能夠方便對所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的更換，能夠通過所述第二卡接頭與所述第二連接頭的相對應(yīng)連接，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中能夠進一步的保證到帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪的同步轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述第一卡接頭與所述第二卡接頭上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽，所述卡接槽上設(shè)有一與所述第一對接頭和所述第二對接頭相對應(yīng)的開口，能夠在所述分線定位盤和所述收集滑塊滑動的過程中，能夠使所述第一對接頭與所述第二對接頭分別的與所述第一卡接頭與所述第二卡接頭上所設(shè)的開口進行卡接，從而能夠進一步的使所述第一對接頭和所述第二對接頭卡接在所述卡接槽內(nèi)，從而能夠進一步的使所述所述第一對接頭和所述第二對接頭分別的與所述第一卡接頭與所述第二卡接頭進行相對應(yīng)的連接。

進一步的，所述第四內(nèi)筒兩側(cè)分別設(shè)有一圈與所述分線轉(zhuǎn)輪相對應(yīng)的滑動內(nèi)筒，所述滑動內(nèi)筒內(nèi)分別設(shè)有一滑動的壓緊塊，所述滑動內(nèi)筒內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓緊塊的第二彈簧，所述壓緊塊上分別設(shè)有一第五凹槽，所述第五凹槽內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述壓緊塊上的壓緊塊轉(zhuǎn)軸，所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的壓緊轉(zhuǎn)輪，所述壓緊轉(zhuǎn)輪分別在所述分線轉(zhuǎn)輪上轉(zhuǎn)動，能夠通過所述第二彈簧的彈壓力能夠進一步的對所述壓緊轉(zhuǎn)輪進行彈壓，從而能夠進一步的對并排設(shè)置的分線轉(zhuǎn)輪進行壓緊，從而能夠防止通信線纜從相鄰兩個所述分線轉(zhuǎn)輪之間的縫隙滑脫，能夠進一步保證到所述第二切割刀的正常切割。

進一步的，所述機體上還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒相對應(yīng)的端蓋，能夠通過所述端蓋進一步方便將所述第四內(nèi)筒打開，從而能夠進一步方便對所述分線轉(zhuǎn)輪上的通信線纜進行操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜輸入到所述第一進線孔內(nèi)，從而能夠利用所述第一切割盤上設(shè)置的第一切割刀能夠?qū)νㄐ啪€纜上的保護外皮進行切割，并且能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪能夠進一步的對通信線纜上的保護外皮進行回收，并且能夠通過所述第一切割刀對通信線纜上的保護外皮進行切割后能夠進一步的對里面的通信線纜進行進一步的回收處理，能夠通過所述第二內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置的梳線柱將攪合一起的通信線纜疏散開從而能夠進行進一步的處理，能夠通過所述第一定位輪與所述第二定位輪的轉(zhuǎn)動，能夠進一步的將疏散開的通信線纜進行夾緊輸送，從而能夠防止再次的松散開，并且能夠通過所述切割轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動進一步帶動所述第二切割刀的轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)νㄐ啪€纜上的外皮進行切割，并且能夠通過所述第一收集轉(zhuǎn)輪和所述第二收集轉(zhuǎn)輪能夠分別的對通信線纜上的外皮和銅線體進行進一步的回收，從而達到回收銅線體和保護外皮的目的，避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的空氣污染，同時也避免了傳統(tǒng)燃燒方式回收通信線纜造成的麻煩，能夠進一步保證到對通信線纜的回收效率，能夠進一步的降低回收的成本，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例電力通信多根線纜剝皮回收器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例電力通信多根線纜剝皮回收器附圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例切割轉(zhuǎn)輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例梳線輪整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)動盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例第一切割盤與第二切割盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例收集滑動塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例分線定位盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例壓緊塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例第一卡接頭和第二卡接頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2第一進線孔、3第一凹槽、4第一轉(zhuǎn)孔、5第一轉(zhuǎn)軸、6轉(zhuǎn)動把手、7轉(zhuǎn)動盤、8第一切割盤、9第二進線孔、10第三進行孔、11第一內(nèi)筒、12第二內(nèi)筒、13第二凹槽、14第三內(nèi)筒、15第四內(nèi)筒、16第三凹槽、17梳線輪、18分線定位盤、19第一定位輪、20第二定位輪、21分線轉(zhuǎn)輪、22切割轉(zhuǎn)輪、23收集滑塊、24滑塊內(nèi)槽、25進線口、26第一收集轉(zhuǎn)輪、27第二收集轉(zhuǎn)輪、28第一電機、29轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔、30主轉(zhuǎn)軸、31第一錐齒輪、32第二錐齒輪、33第三錐齒輪、34第四錐齒輪、35第五錐齒輪、36第六錐齒輪、37第二轉(zhuǎn)軸、38第三轉(zhuǎn)軸、39第四轉(zhuǎn)軸、40第七錐齒輪、41第八錐齒輪、42第九錐齒輪、43第五轉(zhuǎn)軸、44第六轉(zhuǎn)軸、45第七轉(zhuǎn)軸、46第一卡接頭、47第二卡接頭、48第十錐齒輪、49第十一錐齒輪、50第十二錐齒輪、51卡接槽、52第二切割盤、53連接螺紋軸、54第一彈簧、55第八轉(zhuǎn)軸、56第一切割刀、57第四凹槽、58第九轉(zhuǎn)軸、59轉(zhuǎn)動齒盤、60第三收集轉(zhuǎn)輪、61定位線槽、62滑動內(nèi)槽、63端蓋、64第二切割刀、65第一油管、66第二油管、67支撐架、68第一皮帶輪、69第二皮帶輪、70第十四轉(zhuǎn)軸、71壓緊塊、72梳線柱、73導(dǎo)線槽、74第十轉(zhuǎn)軸、75第十一轉(zhuǎn)軸、76第一齒輪、77第一對接頭、78第十二轉(zhuǎn)軸、79第十三轉(zhuǎn)軸、80第二對接頭、81第二齒輪、82第二彈簧、83第五凹槽、84壓緊塊轉(zhuǎn)軸、85壓緊轉(zhuǎn)輪、86第二電機、87潤滑油槽、88滑動內(nèi)筒。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，一種電力通信多根線纜剝皮回收器，包括有一機體1，所述機體1上設(shè)有一進線孔2 ，所述機體1上還設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第一凹槽3，所述第一凹槽3內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤7，所述轉(zhuǎn)動盤7上設(shè)有圈第一切割盤8，所述第一切割盤8上分別設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)的第二進線孔9，所述第一切割盤8內(nèi)還設(shè)有一與所述第二進線孔9相對應(yīng)的第一切割刀56，在所述機體1上設(shè)置有一第一進線孔2，所述機體1上還設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第一凹槽3，所述第一凹槽3呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述第一凹槽3設(shè)有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤7，所述轉(zhuǎn)動盤7呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述轉(zhuǎn)動盤7上設(shè)置有一圈第一切割盤8，所述第一切割盤8設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，并且所述第一切割盤8能夠在所述第一凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述第一切割盤8上設(shè)置有一第二進線孔9，所述第二進線孔9與所述第一進線孔2相對應(yīng)，從而能夠在通過第一線孔2將通信線纜穿入到所述第二進線孔9內(nèi)，在所述第二進線孔9內(nèi)設(shè)置有一第一切割刀56，從而能夠通過所述第一切割刀56對通信線纜的保護外皮進行切割，從而能夠進一步的將通信線纜內(nèi)的多根線纜外露，從而能夠進一步的對通信線纜內(nèi)的線纜進行進一步的處理。

所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第一內(nèi)筒11，所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三收集轉(zhuǎn)輪60，在所述機體1內(nèi)設(shè)置有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第一內(nèi)筒11，并且在所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第三收集轉(zhuǎn)輪60，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜的保護外皮纏繞在所述第三收集轉(zhuǎn)輪60上，從而能夠?qū)νㄐ啪€纜的外皮進行進一步的回收，避免了利用燃燒方式造成的空氣污染，進一步保護環(huán)境。

所述機體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第二內(nèi)筒12，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的梳線輪17，所述梳線輪17上設(shè)有梳線柱72，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第二內(nèi)筒12，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的梳線轉(zhuǎn)輪17，所述梳線轉(zhuǎn)輪17呈圓環(huán)狀設(shè)置，在所述梳線輪17上設(shè)置有梳線柱72，所述梳線柱72為呈圓柱狀的且由尼龍材質(zhì)構(gòu)成，并且所述梳線柱72具有一定的彈性，當線纜通過所述第一切割刀56將通信線纜保護外皮進行切割后，能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜內(nèi)的較細的線纜通過所述梳線柱72進行梳理，由于通信線纜內(nèi)較細的線纜纏繞在一起，所述梳線柱72在轉(zhuǎn)動的過程中能夠能夠進一步的將較細的線纜進行梳理，從而能夠?qū)⑤^細的線纜逐根進行疏散開，從而能夠?qū)⒕€纜進行進一步的處理。

所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒12相對應(yīng)連通的第二凹槽13，所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)有一與所述梳線輪17相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動的第一定位輪19和一第二定位輪20，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第二凹槽13，所述第二凹槽13與所述第二內(nèi)筒12相對應(yīng)連通，在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)置有一相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一定位輪19和一第二定位輪20，所述第一定位輪19與所第二定位輪20分別呈圓筒狀設(shè)置，并且在所述第一定位輪19與所述第二定位輪20上分別設(shè)置有呈半圓狀的凹槽，并且半圓狀的凹槽與通信線纜相對應(yīng)，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠相對應(yīng)的夾緊轉(zhuǎn)動，從而能夠在將通信線纜疏散開以后能夠進一步的通過兩個相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一定位輪19和第二定位輪20進行夾緊，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜并排的夾緊設(shè)置，從而防止通信線纜疏散開從而能夠?qū)νㄐ啪€纜進行進一步的處理。

所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第二凹槽13相對應(yīng)連通的第四內(nèi)筒15，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)有一分線轉(zhuǎn)輪21，所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置有多片且每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別設(shè)有一與所述第一定位輪19和所述第二定位輪20相對應(yīng)的定位線槽61，每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的切割轉(zhuǎn)輪22，所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別設(shè)有一在所述定位線槽61內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二切割刀64，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)還設(shè)有一帶動所述切割轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤59，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第四內(nèi)筒15，所述第四內(nèi)筒15與所述第二凹槽13相對應(yīng)連通，所述第四內(nèi)筒15呈圓筒狀設(shè)置，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一分線轉(zhuǎn)輪21，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置有多片，所述分線轉(zhuǎn)輪21設(shè)置的數(shù)量能夠根據(jù)設(shè)計的需要進行設(shè)置，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21相對應(yīng)連接后，所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別設(shè)置有一呈傾斜狀的端面，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間構(gòu)成一定位線槽61，在每相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的切割轉(zhuǎn)輪22，所述切割轉(zhuǎn)輪22呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且在所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠在兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間轉(zhuǎn)動，在所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別連接有一第二切割刀64，所述第二切割刀64呈圓環(huán)狀設(shè)置，并且所述第二切割刀64能夠在所述定位線槽61內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述定位線槽61與所述第一定位輪19和所述第二定位輪20相對應(yīng)，從而能夠通過所述第一定位輪19與所述第二定位輪20將通信線纜能夠進一步的輸送到所述定位線槽61內(nèi)，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一帶動所述切割轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動齒盤59，所述切割轉(zhuǎn)輪22上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動齒盤59相對應(yīng)的齒槽，從而能夠通過所述轉(zhuǎn)動齒盤59的轉(zhuǎn)動能夠進一步帶動所述切割轉(zhuǎn)輪22的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠進一步帶動所述第二切割刀64的轉(zhuǎn)動，從而能夠利用所述第二切割刀64能夠?qū)νㄐ啪€纜進行進一步的切割，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對絕緣外皮的切割，從而對通信線纜的絕緣外皮和銅線體進行進一步的回收處理，避免了利用燃燒造成的空氣污染，并且也避免了在燃燒后對銅線體上的燃燒附著物進行清理造成的困難，從而進一步的提高通信線纜的回收率。

所述機體1內(nèi)還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒15相對應(yīng)連通的第三凹槽16，所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)有相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一收集轉(zhuǎn)輪26和一第二收集轉(zhuǎn)輪27，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第三凹槽16，所述第三凹槽16與所述第四內(nèi)筒15相對應(yīng)連通，并且在所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)置有一相對應(yīng)轉(zhuǎn)動的第一收集轉(zhuǎn)輪26和一第二收集轉(zhuǎn)輪27，從而能夠通過所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動能夠進一步的將通信線纜的絕緣外皮和銅線體進行回收處理，從而能夠達到回收通信線纜和銅線體的目的，進一步達到了對通信線纜的絕緣外皮和銅線體進行回收處理的目的，并且能夠通過所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的轉(zhuǎn)動能夠進一步的拉動通信線纜的進給，從而能夠保證到對通信線纜的回收處理。

所述機體1內(nèi)還設(shè)有一第一電機28驅(qū)動的主轉(zhuǎn)軸30，所述主轉(zhuǎn)軸30分別帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27和所述第三收集轉(zhuǎn)輪60相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸30分別帶動所述第一定位輪19與所述第二定位輪20相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一第一電機28驅(qū)動的主轉(zhuǎn)軸30，從而能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸30的轉(zhuǎn)動能夠進一步的帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27和所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27以及與所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，由于通信線纜在一根的情況下從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜的保護外皮與通信線纜的絕緣外皮以及銅線體進行分別的回收處理，并且所述主轉(zhuǎn)軸30能夠分別的帶動所述第一定位輪19與所述第二定位輪20的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸30的帶動，從而能夠進一步的使所述第一定位輪19和所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動能夠進一步的與所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27以及與所述第三收集轉(zhuǎn)輪60相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步的保證到所述第一定位輪19和所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動速度與線纜的進給速度相對應(yīng)。

如圖3和圖4所示，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)有一第二電機86驅(qū)動的第九轉(zhuǎn)軸58，所述轉(zhuǎn)動齒盤59設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸58上，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈筒狀設(shè)置，且分別套裝在所述轉(zhuǎn)動齒盤59上，所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一支撐架67，所述支撐架67分別連接在所述機體1上，每相鄰兩個所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的滑動內(nèi)槽62，所述切割轉(zhuǎn)輪22呈T型設(shè)置且呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22分別在所述滑動內(nèi)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述切割轉(zhuǎn)輪22上分別設(shè)有一與所述轉(zhuǎn)動齒盤59相對應(yīng)嚙合的齒槽，所述分線轉(zhuǎn)輪21上還分別設(shè)有一與所述滑動內(nèi)槽62相對應(yīng)連通的第一油管65，所述第四內(nèi)筒15內(nèi)包括有一設(shè)在所述機體1上的潤滑油槽87，所述潤滑油槽87內(nèi)設(shè)有一油泵，所述油泵上連接有一第二油管66，所述第一油管65分別與所述第二油管66相對應(yīng)連通，所述第九轉(zhuǎn)軸58的端部連接有一第一皮帶輪68，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一第二電機86驅(qū)動的第九轉(zhuǎn)軸58，從而能夠通過所述第二電機86進一步帶動所述第九轉(zhuǎn)軸58的轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動齒盤59設(shè)在所述第九轉(zhuǎn)軸58上，從而能夠通過所述第二電機86進一步帶動所述轉(zhuǎn)動齒盤59的轉(zhuǎn)動，所述分線轉(zhuǎn)輪21呈圓筒狀設(shè)置，并且所述分線轉(zhuǎn)輪21分別套裝在所述轉(zhuǎn)動齒盤59上，在所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一支撐架67，從而能夠利用所述支撐架67分別的對所述分線轉(zhuǎn)輪21進行支撐，從而能夠進一步的使所述轉(zhuǎn)動齒盤59在所述分線轉(zhuǎn)輪21內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且在每相鄰兩個所述分線轉(zhuǎn)輪21之間分別設(shè)置有一呈凹形的滑動內(nèi)槽62，所述滑動內(nèi)槽62呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22的切割面呈T型設(shè)置，并且所述切割轉(zhuǎn)輪22呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述切割轉(zhuǎn)輪22能夠在所述滑動內(nèi)槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而能夠通過所述切割轉(zhuǎn)輪22的轉(zhuǎn)動進一步的帶動所述第二切割刀64的轉(zhuǎn)動，在所述分線轉(zhuǎn)輪21上分別連接有一第一油管65，所述第一油管65分別與所述滑動內(nèi)槽62相對應(yīng)連通，在所述第四內(nèi)筒15內(nèi)設(shè)置有一潤滑油槽87，在所述潤滑油槽87內(nèi)設(shè)置有一油泵，從而能夠通過油泵將潤滑油進一步的輸送到所述第二油管66內(nèi)，從而能夠通過所述第一油管65進一步的輸送到所述滑動內(nèi)槽62內(nèi)，從而能夠進一步的保證到所述切割轉(zhuǎn)輪22的正常轉(zhuǎn)動，避免了切割轉(zhuǎn)輪22在所述滑動內(nèi)槽62轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生摩擦發(fā)熱的問題，從而保證到所述第二切割刀64的正常切割功能，并且在所述第九轉(zhuǎn)軸58的端部連接有一第一皮帶輪68。

如圖3和圖4所示，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)有一在所述機體1內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十四轉(zhuǎn)軸70，所述梳線輪17設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上，所述第二內(nèi)筒12內(nèi)還包括有一排設(shè)在所述機體1上的導(dǎo)線槽73，所述導(dǎo)線槽73呈半圓狀設(shè)置，且所述梳線柱72與所述導(dǎo)線槽73相對應(yīng)，所述第十四轉(zhuǎn)軸70端部連接有一與所述第一皮帶輪68相對應(yīng)的第二皮帶輪69，所述第一皮帶輪68與所述第二皮帶輪69之間通過一連接皮帶相對應(yīng)連接，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第十四轉(zhuǎn)軸70，所述梳線輪17設(shè)在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上，并且在所述第十四轉(zhuǎn)軸70上連接有一與所述第一皮帶輪68相對應(yīng)的第二皮帶輪69，從而能夠通過一連接皮帶將所述第一皮帶輪68和所述第二皮帶輪69進行相對應(yīng)的連接，從而能夠通過所述第一皮帶輪68的轉(zhuǎn)動進一步帶動所述第二皮帶輪69的轉(zhuǎn)動，從而能夠進一步帶動所述梳線輪17的轉(zhuǎn)動，在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)包括有一排設(shè)在所述機體1上的導(dǎo)線槽73，所述導(dǎo)線槽73呈半圓狀設(shè)置，所述導(dǎo)線槽73與通信線纜相對應(yīng)，并且所述梳線柱72與所述導(dǎo)線槽73相對應(yīng)，從而能夠在所述梳線輪17轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述梳線柱72的轉(zhuǎn)動，能夠在將保護外套剝?nèi)ヒ院竽軌蚴雇ㄐ啪€纜內(nèi)較細的線纜在所述第二內(nèi)筒12內(nèi)滑動，從而能夠通過所述梳線柱72的轉(zhuǎn)動進一步將較細的通信線纜疏散開，并且能夠進一步的將通信線纜疏散在導(dǎo)線槽73內(nèi)，從而能夠進一步的使通信線纜逐根的疏散開，從而能夠進行進一步的處理。

如圖1、圖5和圖6所示，所述機體1內(nèi)設(shè)有一所述第一凹槽3相對應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔4，所述第一轉(zhuǎn)孔4內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)動盤7設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸5上，所述第一切割盤8設(shè)有八個，且所述第一切割盤8上分別連接有一第二切割盤52，所述第二切割盤52兩側(cè)分別設(shè)有一連接在所述第一切割盤8上的連接螺紋軸53，所述第二切割盤52分別在所述連接螺紋軸53上滑動，且所述連接螺紋軸53呈T型設(shè)置，所述連接螺紋軸53上分別設(shè)有一彈壓所述第二切割盤52的第一彈簧54，所述第二切割盤52上分別設(shè)有第四凹槽57，所述第四凹槽57內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述第二切割盤52上的第八轉(zhuǎn)軸55，所述第一切割刀56連接在所述第八轉(zhuǎn)軸55上，所述第一轉(zhuǎn)軸5上連接有一轉(zhuǎn)動把手6，所述第二進線孔9的直徑依次逐漸變化，在所述機體1內(nèi)設(shè)置有一與所述第一凹槽3相對應(yīng)連通的第一轉(zhuǎn)孔4，在所述第一轉(zhuǎn)孔4內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)動盤7設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸5上，從而能夠通過所述第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動進一步帶動所述轉(zhuǎn)動盤7的轉(zhuǎn)動，所述第一切割盤8設(shè)置有八個，且在所述第一切割盤8上分別連接有一第二切割盤52，在所述第二切割盤52的兩側(cè)分別設(shè)置有一連接在所述第一切割盤8上的連接螺紋軸53，從而能夠通過所述連接螺紋軸53進一步將所述第二切割盤52連接在所述第一切割盤8上，并且所述第二切割盤52上設(shè)置有與所述連接螺紋軸53相對應(yīng)的通孔，從而能夠使所述第二切割盤52在所述連接螺紋軸53上轉(zhuǎn)動，所述連接螺紋軸53呈T型設(shè)置，并且在所述連接螺紋軸53上分別設(shè)置有一第一彈簧54，從而能夠通過所述第一彈簧54能夠進一步的對所述第二切割盤52進行彈壓，在所述第二切割盤52上分別設(shè)置有一呈凹形的第四凹槽57，在所述第四凹槽57內(nèi)分別設(shè)置有一第八轉(zhuǎn)軸55，所述第一切割刀56設(shè)在所述第八轉(zhuǎn)軸55上，所述第一切割刀56分別與所述第二進線孔9相對應(yīng)，從而能夠利用所述第一彈簧54對所述第二切割盤52進行彈壓，從而能夠進一步的對所述第一切割刀56進行彈壓，能夠進一步的將第一切割刀56與通信線纜的保護外皮進行相對應(yīng)的壓緊，從而能夠在通信線纜滑動的過程中能夠進一步的利用所述第一切割刀56對通信線纜的保護外皮進行切割，并且所述第二進線孔9的直徑依次逐漸變化，從而能夠在所述第一切割盤8上設(shè)置的不同直徑大小的第二進線孔9，從而能夠進一步的保證到對不同直徑的通信線纜進行切割，并且在所述第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動把手6，從而能夠進一步的帶動所述第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，能夠進一步的合適直徑大小的第二進線孔9。

如圖1和圖2所示，所述機體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29，所述主轉(zhuǎn)軸30在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第三錐齒輪33，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸37，所述第二轉(zhuǎn)軸37的一端連接有一與所述第三錐齒輪33相對應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪34，所述第二轉(zhuǎn)軸37的另一端連接有一第七錐齒輪40，所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一在所述機體1內(nèi)轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸43，所述第三收集轉(zhuǎn)輪60連接在所述第五轉(zhuǎn)軸43上，所述第五轉(zhuǎn)軸43的端部連接有一與所述第七錐齒輪40相對應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪48，所述機體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第三進線孔10，所述第三進線孔10與所述第一內(nèi)筒11相對應(yīng)連通，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29，所述主轉(zhuǎn)軸30能夠在所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)孔29內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第三錐齒輪33，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸37，所述第二轉(zhuǎn)軸37上連接有一與所述第三錐齒輪33相對應(yīng)嚙合連接的第四錐齒輪34，從而能夠通過所述主轉(zhuǎn)軸30的轉(zhuǎn)動能夠進一步帶動所述第二轉(zhuǎn)軸37的轉(zhuǎn)動，在所述第二轉(zhuǎn)軸37的另一端連接有一第七錐齒輪40，在所述第一內(nèi)筒11內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第五轉(zhuǎn)軸43，在所述第五轉(zhuǎn)軸43上連接有一與所述第七錐齒輪40相對應(yīng)嚙合連接的第十錐齒輪48，從而能夠進一步帶動所述第五轉(zhuǎn)軸43的轉(zhuǎn)動，所述第三收集轉(zhuǎn)輪60設(shè)在所述第五轉(zhuǎn)軸43上，從而能夠進一步帶動所述第三收集轉(zhuǎn)輪60的轉(zhuǎn)動，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一與所述第一進線孔2相對應(yīng)連通的第三進線孔10，所述第三進線孔10與所述第一內(nèi)筒11相對應(yīng)連通，從而能夠在對保護外套進行切割以后，能夠使保護外皮通過所述第三進線孔10進一步連接在所述第三收集轉(zhuǎn)輪60上，從而能夠利用所述第三收集轉(zhuǎn)輪60對保護外皮進行進一步的回收。

如圖1和圖8所示，所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)有一滑動的分線定位盤18，所述分線定位盤18上設(shè)有一與所述第二內(nèi)筒12相對應(yīng)連通的第三內(nèi)筒14，所述第三內(nèi)筒14內(nèi)設(shè)有一在所述分線定位盤18上轉(zhuǎn)動的第十轉(zhuǎn)軸74和一第十一轉(zhuǎn)軸75，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20分別設(shè)在所述第十轉(zhuǎn)軸74和所述第十一轉(zhuǎn)軸75上，且所述第十轉(zhuǎn)軸74與所述第十一轉(zhuǎn)軸75的的一端分別設(shè)有相對應(yīng)嚙合連接的第一齒輪76，所述第十一轉(zhuǎn)軸75的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第一對接頭77所述第二凹槽13呈凹形設(shè)置，在所述第二凹槽13內(nèi)設(shè)置有一滑動的分線定位盤18，在所述分線定位盤18上設(shè)置有一第三內(nèi)筒14，所述第三內(nèi)筒14與所述第二內(nèi)筒12相對應(yīng)連通，在所述第三內(nèi)筒14內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第十轉(zhuǎn)軸74和一第十一轉(zhuǎn)軸75，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20分別設(shè)在所述第十一轉(zhuǎn)軸75和所述第十一轉(zhuǎn)軸75上，并且在所述第十轉(zhuǎn)軸74與所述第十一轉(zhuǎn)軸75的端部分別設(shè)置有一相對應(yīng)嚙合連接的第一齒輪76，從而能夠通過所述第一齒輪76的相對應(yīng)嚙合連接，從而能夠進一步的使所述第一定位輪19與所述第二定位輪20能夠相對應(yīng)的相向轉(zhuǎn)動，所述第一定位輪19與所述第二定位輪20相對應(yīng)的夾緊設(shè)置，從而能夠利用所述導(dǎo)線槽73將通信線纜進一步的倒入到所述第一定位輪19與所述第二定位輪20處，從而能夠進一步的利用所述第一定位輪19與所述第二定位輪20進行相對應(yīng)的夾緊，防止通信線纜發(fā)生松散的問題，并且能夠?qū)νㄐ啪€纜進行進一步的輸送，在所述第十一轉(zhuǎn)軸75的另一端還設(shè)置有一呈方形設(shè)置的第一對接頭77，所述主轉(zhuǎn)軸30上連接有一第二錐齒輪32，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸38，所述第三轉(zhuǎn)軸38的一端連接有一與所述第二錐齒輪32相對應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪35，所述第三轉(zhuǎn)軸38的另一端連接有一第八錐齒輪41，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一在所述第二凹槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動的第六轉(zhuǎn)軸44，所述第六轉(zhuǎn)軸44的一端連接有一與所述第八錐齒輪41相對應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪49，所述第六轉(zhuǎn)軸44的另一端連接有一在所述第二凹槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動的第一卡接頭46，所述第一卡接頭46與所述第一對接頭77相對應(yīng)連接，在所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第二錐齒輪32，所述機體1內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)軸38，在所述第三轉(zhuǎn)軸38上連接有一與所述第二錐齒輪32相對應(yīng)嚙合連接的第五錐齒輪35，在所述第三轉(zhuǎn)軸38的另一端連接有一第八錐齒輪41，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述第三轉(zhuǎn)軸38的轉(zhuǎn)動，在所述機體1內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的第六轉(zhuǎn)軸44，所述第六轉(zhuǎn)軸44的一端連接有一與所述第八錐齒輪41相對應(yīng)嚙合連接的第十一錐齒輪49，從而能夠進一步帶動所述第六轉(zhuǎn)軸44的轉(zhuǎn)動，在所述第六轉(zhuǎn)軸44上連接有一第一卡接頭46，從而能夠使所述分線定位盤18在所述第二凹槽13內(nèi)滑動，從而能夠進一步的使所述第一卡接頭46與所述第一對接頭77進行相對應(yīng)的連接，從而能夠進一步的在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動所述第一定位輪19與所述第二定位輪20的轉(zhuǎn)動，能夠通過所述分線定位盤18在所述第二凹槽13內(nèi)的滑動，能夠進一步的將所述分線定位盤18進行安裝拆卸，能夠進一步方便根據(jù)通信線纜的直徑安裝合適大小的第一定位輪19和所述第二定位輪20。

如圖1、圖2和圖7所示，所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)有一滑動的收集滑塊23，所述收集滑塊23上設(shè)有一滑塊內(nèi)槽24，所述收集滑塊23上還設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽24相對應(yīng)連通的進線口25，所述滑塊內(nèi)槽24內(nèi)分別設(shè)有一在所述收集滑塊23內(nèi)轉(zhuǎn)動的第十二轉(zhuǎn)軸78和一第十三轉(zhuǎn)軸79，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸78和所述第十三轉(zhuǎn)軸79上，所述第十二轉(zhuǎn)軸78與所述第十三轉(zhuǎn)軸79的一端分別設(shè)有一相對應(yīng)嚙合連接的第二齒輪81，所述第十三轉(zhuǎn)軸79的另一端還設(shè)有一呈方形設(shè)置的第二對接頭80，在所述第三凹槽16內(nèi)設(shè)置有一滑動的收集滑塊23，所述第三凹槽16呈凹形設(shè)置，所述收集滑塊23能夠在所述第三凹槽16內(nèi)滑動，在所述收集滑塊23上設(shè)置有一滑塊內(nèi)槽24，在所述收集滑塊23上設(shè)有一與所述滑塊內(nèi)槽24相對應(yīng)連通的進線口25，所述進線口25與所述第四內(nèi)筒15相對應(yīng)連通，在所述滑塊內(nèi)槽24內(nèi)分別設(shè)置有一第十二轉(zhuǎn)軸78和一第十三轉(zhuǎn)軸79，所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27分別設(shè)在所述第十二轉(zhuǎn)軸78和所述第十三轉(zhuǎn)軸79上，并且在所述第十二轉(zhuǎn)軸78與所述第十三轉(zhuǎn)軸79上分別設(shè)置有一相對應(yīng)嚙合連接的第二齒輪81，從而能夠通過所述第二齒輪81的相對應(yīng)嚙合連接從而能夠進一步的使所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27能夠項對應(yīng)個的轉(zhuǎn)動，能夠使通信線纜利用切割轉(zhuǎn)輪22進行切割以后，從而能夠?qū)⑼ㄐ啪€纜上的絕緣外皮和銅線體分別設(shè)在所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27上，從而能夠在所述第一收集轉(zhuǎn)輪26與所述第二收集轉(zhuǎn)輪27轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步的將通信線纜上的絕緣外皮和銅線體進行同步的回收，從而能夠進一步的避免了傳統(tǒng)燃燒方式造成的環(huán)境污染，并且也能夠進一步提高通信線纜的收獲效率，在所述第十三轉(zhuǎn)軸79的另一端連接有一呈方形設(shè)置的第二對接頭80。

所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第一錐齒輪31，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第四轉(zhuǎn)軸39，所述第四轉(zhuǎn)軸39的一端連接有一與所述第一錐齒輪31相對應(yīng)嚙合連接的第六錐齒輪36，所述第四轉(zhuǎn)軸39的另一端連接有一第九錐齒輪42，所述機體1內(nèi)還設(shè)有一在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動的第七轉(zhuǎn)軸45，所述第七轉(zhuǎn)軸45的一端連接有一與所述第九錐齒輪42相對應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪50，所述第七轉(zhuǎn)軸45的另一端連接有一連接有一在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二卡接頭47，所述第二卡接頭47與所述第二對接頭80相對應(yīng)連接，在所述主轉(zhuǎn)軸30上還連接有一第一錐齒輪31，在所述機體1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第四轉(zhuǎn)軸39，所述第四轉(zhuǎn)軸39的一端連接有一與所述第一錐齒輪31相對應(yīng)連通的第六錐齒輪36，從而能夠在所述主轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動的過程中能夠進一步帶動所述第四轉(zhuǎn)軸39的轉(zhuǎn)動，在所述第四轉(zhuǎn)軸39的另一端連接有一第九錐齒輪42，在所述機體1內(nèi)還設(shè)有一轉(zhuǎn)動的第七轉(zhuǎn)軸45，所述第七轉(zhuǎn)軸45的一端連接有一與所述第九錐齒輪42相對應(yīng)嚙合連接的第十二錐齒輪50，從而能夠進一步帶動所述第七轉(zhuǎn)軸45的轉(zhuǎn)動，在所述第七轉(zhuǎn)軸45的另一端連接有一第二卡接頭47，所述第二卡接頭47能夠在所述第三凹槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述第二卡接頭47與所述第二對接頭80相對應(yīng)連接，從而能夠使所述收集滑塊23在所述第三凹槽16內(nèi)滑動，能夠進一步的使所述第二對接頭80與所述第二卡接頭47進行相對應(yīng)的卡接，從而能夠進一步的帶動所述第一收集轉(zhuǎn)輪26和所述第二收集轉(zhuǎn)輪27的相對應(yīng)轉(zhuǎn)動，能夠通過所述收集滑塊23在所述第三凹槽16內(nèi)滑動，能夠進一步的對所述第一收集轉(zhuǎn)輪26和所述第二收集轉(zhuǎn)輪27進行更換。

如圖2和圖10所示，所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽51，所述卡接槽51上設(shè)有一與所述第一對接頭77和所述第二對接頭80相對應(yīng)的開口，在所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47上分別設(shè)置有一呈方形設(shè)置的卡接槽51，從而能夠使所述第一對接頭77與所述第二對接頭80卡接在所述卡接槽51內(nèi)以后，能夠進一步的通過所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47分別帶動所述第一對接頭77與所述第二對接頭80的轉(zhuǎn)動，并且在所述第一對接頭77與所述第二對接頭80上分別設(shè)置有一開口，從而能夠在所述分線定位盤18與所述收集滑塊23在滑動的過程中，能夠進一步的使所述第一卡接頭46與所述第二卡接頭47分別的插入到所述第一對接頭77和所述第二對接頭80上所設(shè)的開口上，從而能夠進一步的使所述第一卡接頭46和所述第二卡接頭47分別與所述第一對接頭77和所述第二對接頭80進行相對應(yīng)的連接。

如圖3和圖9所示，所述第四內(nèi)筒15兩側(cè)分別設(shè)有一圈與所述分線轉(zhuǎn)輪21相對應(yīng)的滑動內(nèi)筒88，所述滑動內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)有一滑動的壓緊塊71，所述滑動內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)有一彈壓所述壓緊塊71的第二彈簧82，所述壓緊塊71上分別設(shè)有一第五凹槽83，所述第五凹槽83內(nèi)分別設(shè)有一連接在所述壓緊塊71上的壓緊塊轉(zhuǎn)軸84，所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸84上分別設(shè)有一轉(zhuǎn)動的壓緊轉(zhuǎn)輪85，所述壓緊轉(zhuǎn)輪85分別在所述分線轉(zhuǎn)輪21上轉(zhuǎn)動，在所述第四內(nèi)筒15的兩側(cè)分別設(shè)置有一圈滑動內(nèi)筒88，所述滑動內(nèi)筒88呈圓筒狀設(shè)置，在所述滑動內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)置有一滑動的壓緊塊71，在所述壓緊塊71上分別設(shè)置有一呈凹形設(shè)置的第五凹槽83，在所述第五凹槽83內(nèi)分別設(shè)置有一壓緊塊轉(zhuǎn)軸84，在所述壓緊塊轉(zhuǎn)軸84上分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)動的壓緊轉(zhuǎn)輪85，并且在所述滑動內(nèi)筒88內(nèi)分別設(shè)置有一第二彈簧82，從而能夠通過所述第二彈簧82分別對所述壓緊塊71進行相對應(yīng)的彈壓，從而能夠進一步的將所述壓緊轉(zhuǎn)輪85壓緊在所述分線轉(zhuǎn)輪21上，所述分線轉(zhuǎn)輪21是由多片相對應(yīng)拼接構(gòu)成，從而能夠在所述第二彈簧82的彈壓力下能夠進一步的將多片的分線轉(zhuǎn)輪21相對應(yīng)的壓緊在一起，從而避免通信線纜在相鄰兩片所述分線轉(zhuǎn)輪21之間滑脫，從而保證到對通信線纜進行正常的切割。

如圖1所示，所述機體1上還設(shè)有一與所述第四內(nèi)筒15相對應(yīng)的端蓋63，能夠在所述機體1上設(shè)置一端蓋63，從而能夠進一步的通過所述端蓋63將所述第四內(nèi)筒15打開，從而能夠進一步的方便對所述分線轉(zhuǎn)輪21上的通信線纜進行檢查設(shè)置，從而能夠保證所述切割轉(zhuǎn)輪22的正常切割功能。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。