本實(shí)用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低壓變頻器。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的低壓變頻器，電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)主要采用交直交方式，即將交流電輸入到整流模塊，整流后經(jīng)過中間直流濾波輸入到逆變模塊，將直流電逆變?yōu)榻涣鬏敵觯糜诳刂齐姍C(jī)轉(zhuǎn)動。當(dāng)變頻器工作時，整流模塊與逆變模塊為主要散熱元器件。為了控制整流模塊與逆變模塊的工作溫度，對其散熱性能要求較高，在實(shí)際應(yīng)用多數(shù)采用兩個散熱器對其分別散熱，導(dǎo)致變頻器體積過大，影響整體美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低壓變頻器，其結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配安裝，降低成本等。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種低壓變頻器，包括殼體和設(shè)于殼體上的底板，所述殼體與所述底板的背離面安裝有進(jìn)線接口端子、交流出線接口端子、直流出線接口端子、逆變模塊、均壓電阻、復(fù)合層疊母排、控制電源、電流傳感器、進(jìn)出線母排和控制電路板，且殼體與底板的對應(yīng)面安裝有散熱器、電容組件和風(fēng)機(jī)；所述散熱器在遠(yuǎn)離底板的一面為正面，安裝有所述的逆變模塊，其在靠近底板的一面為背面，安裝有整流模塊；由風(fēng)機(jī)沿散熱器和電容組件構(gòu)成的風(fēng)道吹風(fēng)冷卻散熱。

進(jìn)一步，所述進(jìn)線接口端子、交流出線接口端子、直流出線接口端子并排安裝于所述殼體的下端。

進(jìn)一步，所述殼體、底板相互扣合并螺接或插接形成具有空腔的四邊形盒體。

進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)采用相同規(guī)格的兩臺并聯(lián)安裝在殼體的下端，對散熱器進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步，所述復(fù)合層疊母排采用正母線、負(fù)母線、中性母線三層平行疊置而成，相鄰的兩層母線之間通過絕緣材料隔開。

進(jìn)一步，所述控制電源位于所述控制電路板的左側(cè)或右側(cè)。

進(jìn)一步，所述逆變模塊的兩側(cè)設(shè)置有所述的均壓電阻。

進(jìn)一步，所述散熱器為雙基板插片式鋁制散熱器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型的低壓變頻器，能夠有效地控制整流模塊與逆變模塊的工作溫度，并解決了變頻器體積過大，便于更換零部件等問題。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖；

圖3為本實(shí)用新型后視圖；

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)線接口端子，2-交流出線接口端子，3-直流出線接口端子，4-散熱器，5-逆變模塊，6-均壓電阻,7-復(fù)合層疊母排，8-控制電源，9-電流傳感器，10-進(jìn)出線母排，11-殼體，12-控制電路板，13-電容組件，14-整流模塊，15-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面將結(jié)合本附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1-3，為本實(shí)施例公開的一種低壓變頻器，由進(jìn)線接口端子1、交流出線接口端子2、直流出線接口端子3、散熱器4、逆變模塊5、均壓電阻6、復(fù)合層疊母排7、控制電源8、電流傳感器9、進(jìn)出線母排10、殼體11、控制電路板12、電容組件13、整流模塊14、風(fēng)機(jī)15和底板組成，其中，殼體1、底板相互扣合并螺接或插接形成具有空腔的四邊形盒體；殼體1與底板的背離面安裝有進(jìn)線接口端子1、交流出線接口端子2、直流出線接口端子3、逆變模塊5、均壓電阻6、復(fù)合層疊母排7、控制電源8、電流傳感器9、進(jìn)出線母排10和控制電路板12，且進(jìn)線接口端子1、交流出線接口端子2、直流出線接口端子3并排安裝在殼體11的下端；殼體1與底板的對應(yīng)面安裝有散熱器4、電容組件13和風(fēng)機(jī)15；該散熱器4在遠(yuǎn)離底板的一面為正面，安裝有逆變模塊5，其在靠近底板的一面為背面，安裝有整流模塊14。

通過上述方案，本實(shí)用新型采用下進(jìn)下出的布線方式，且由風(fēng)機(jī)沿散熱器和電容組件構(gòu)成的風(fēng)道吹風(fēng)進(jìn)行冷卻散熱，能夠有效地控制整流模塊與逆變模塊的工作溫度，并解決了變頻器體積過大，便于更換零部件等問題。

工作時，通過軟電纜連接進(jìn)線接口端子1與整流模塊14，整流后通過軟電纜將整流模塊14與復(fù)合層疊母排7連接，復(fù)合層疊母排7通過螺栓與逆變模塊5一端相連，進(jìn)出線母排10通過螺栓與逆變模塊5另一端連接，其出線母排A、C相分別安裝電流傳感器9，對輸出逆變后的交流電實(shí)時監(jiān)測。

本實(shí)施例中，所述散熱器4采用雙基板插片式鋁制散熱器，能滿足散熱性能要求，且成本低廉。

本實(shí)施例中，所述逆變模塊5設(shè)置于散熱器正面，整流模塊14設(shè)置于散熱器背面，兩者與散熱器4表面緊密貼合。

本實(shí)施例中，所述控制電源8安裝于控制電路板12左側(cè)，為其提供24伏控制電源，且方便接線。所述逆變模塊5的兩側(cè)設(shè)置有均壓電阻6。

本實(shí)施例中，所述殼體11后壁開孔，通過螺紋連接底板，方便拆裝整流模塊14。殼體11與散熱器4和電容組件13通過鉚接方式連接，此安裝方式既能滿足強(qiáng)度要求，又能保證殼體外觀平整。

本實(shí)施例中，所述復(fù)合層疊母排7采用正母線、負(fù)母線、中性母線三層平行疊置而成，相鄰的兩層母線之間通過絕緣材料隔開。

本實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)15為離心式風(fēng)機(jī)，且采用兩臺同型號并聯(lián)方式對散熱器4進(jìn)行冷卻散熱。為增強(qiáng)風(fēng)機(jī)安裝的穩(wěn)定性，其還可以與散熱器4固接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。