本實用新型涉及醫(yī)療線布線技術領域，尤其是一種專用布線鋼板。

背景技術：

在我們生產(chǎn)醫(yī)療線時，其他的加工工藝其實與NB的極細線加工類似，唯獨在布線這塊是有差別，當然布線也是醫(yī)療線的重點工站。因醫(yī)療電纜芯線數(shù)多、結構復雜，故傳統(tǒng)的布線方法費時費力。

在最初醫(yī)療線制作時，就遇到過類似的問題。因芯線數(shù)較多且顏色有限，無法根據(jù)顏色去區(qū)分腳位，所有芯線又都是在同一個外皮內(nèi)，無法單獨抽出。故剛開始制作時只能先將一頭加工好，另外一頭布線時使用蜂鳴器，兩個人靠這樣找尋腳位后再布線，這樣極容易造成誤配，并且非常耗費工時。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種結構合理的專用布線鋼板，從而配合觸摸儀工作，可以方便的完成整個布線操作，不會出錯，工作效率高。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種專用布線鋼板，包括鋼板本體，所述所述鋼板本體的上表面中間位置設置有中間分隔線，所述中間分隔線左端的鋼板本體上從上到下一次分布有平行的布線槽，所述中間分隔線右端的鋼板本體上分布有多條平行的比色槽，所述比色槽尾端的長度由短而長遞增，從最右端再由長到短遞減，每個比色槽的外端分別標注有數(shù)字。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述中間分隔線為一條斜線；

所述中間分隔線成折彎結構；

所述中間分隔線成半框形結構；

所述布線槽內(nèi)噴有膠水；

分布排列的布線槽中部設置有中間隔槽，分布排列的比色槽中部同樣設置有中間隔槽；

鋼板本體的厚度為1mm。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，通過鋼板上設置的布線槽，并且與后面的比色槽對應，同時對應各自的數(shù)字編號，可以依次將需要布線的線嵌入所對應的槽中，不容易出錯，使用方便快捷，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖。

其中：1、鋼板本體；2、布線槽；3、中間隔槽；4、比色槽；5、數(shù)字；6、中間分隔線。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的專用布線鋼板，包括鋼板本體1，鋼板本體1的上表面中間位置設置有中間分隔線6，中間分隔線6左端的鋼板本體1上從上到下一次分布有平行的布線槽2，中間分隔線6右端的鋼板本體1上分布有多條平行的比色槽4，比色槽4尾端的長度由短而長遞增，從最右端再由長到短遞減，每個比色槽4的外端分別標注有數(shù)字5。

中間分隔線6為一條斜線。

中間分隔線6成折彎結構。

中間分隔線6成半框形結構。

布線槽2內(nèi)噴有膠水。防止電線跳出布線槽2。

分布排列的布線槽2中部設置有中間隔槽3，分布排列的比色槽4中部同樣設置有中間隔槽3。

鋼板本體1的厚度為1mm。

實際操作過程中，借助觸摸儀，操作工人一個手摸著刮板，刮板用銅箔及導線與觸摸儀接通，手指頭觸摸線頭，觸摸儀上一號燈亮就對應的找到鋼板本體1上的一號布線槽2，同時根據(jù)線的顏色分別布線在相對應的布線槽2中，采用相同的方法依次將所有線都布線完成，最后用膠帶將已經(jīng)在布線鋼板上的線頭貼住，并撕下來。操作方便，誤差小，工作效率高。

本實用新型所述的布線槽2，槽的深度，寬度根據(jù)實際所用線材規(guī)格來決定。槽與槽的中心距是根據(jù)所要焊接的PCB板PAD中心距來決定。其作用是保證焊接線材的Pitch與PCB板PAD的Pitch一致，避免線材錯位。

本實用新型所述的中間分隔線6此部分為弧度，根據(jù)實際組裝要求進行設計。作用是若焊接后線材需要折彎，則可以避免線材有堆線或是吊線，影響組裝。

本實用新型所述的比色槽4，在布線時首先會根據(jù)所要布線的線材顏色將報廢的線材埋入比色槽4內(nèi)，其作用是在布線時避免作業(yè)人員埋錯線槽.

本實用新型所述的布線鋼板上刻數(shù)字5，這些數(shù)字5其實是客戶需要的腳位，在設計布線鋼板時首先會整理好客戶的腳位順序，將這些腳位設計在對應的布線槽2上，再配合觸摸儀進行使用，手觸摸芯線時若一號燈亮，就把這根線埋到一號槽內(nèi)。有了這些數(shù)字5后能清晰的知道腳位，以免埋錯位置。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。