本實用新型涉及一種節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)裝置，適用于配電房中配電柜的降溫、除濕，屬于電氣設(shè)備空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

溫度和濕度是影響配電柜安全運(yùn)行和使用壽命的兩個重要因素。溫度產(chǎn)生的影響主要體現(xiàn)在超溫將導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)跳停，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行；過熱則帶來加速絕緣老化、觸點松動等問題，產(chǎn)生的累積效應(yīng)如不加以控制，將危及設(shè)備的安全運(yùn)行。濕度產(chǎn)生的影響主要體現(xiàn)在潮濕空氣及凝露引起的絕緣故障問題。

隨著企業(yè)用電負(fù)荷的不斷增加，設(shè)備向大容量、大電流方向發(fā)展，配電柜內(nèi)元器件發(fā)熱功率也日益增大，部分高負(fù)荷配電柜，總發(fā)熱功率已達(dá)2-3kW，甚至更高。由此，因過熱而發(fā)生故障的問題日益凸顯，有調(diào)查數(shù)據(jù)表明，在各類開關(guān)設(shè)備的故障中，過熱故障是事故發(fā)生的主要原因，約占事故率的30％左右。當(dāng)前，傳統(tǒng)的配電柜柜體散熱結(jié)合工作環(huán)境降溫的方式已越來越不能滿足大容量、高負(fù)荷配電柜的散熱需求，局部超溫?zé)狳c及臨界熱點在配電間中出現(xiàn)的比率不斷升高，帶來的設(shè)備超溫保護(hù)跳停問題日益嚴(yán)重。對于局部熱點問題，目前部分企業(yè)運(yùn)行人員采用的單獨(dú)增加工業(yè)風(fēng)扇直吹增強(qiáng)通風(fēng)換熱的方式不能從根本上解決問題，同時還存在進(jìn)一步增加空間熱負(fù)荷、柜門敞開存在安全隱患等問題。

傳統(tǒng)的空間降溫方式設(shè)備自身通風(fēng)與配電間空調(diào)降溫相結(jié)合，通過降低配電柜工作環(huán)境溫度，來增強(qiáng)柜體散熱，以保證電纜接頭/母排搭界點等接觸部位、斷路器、電力電子模塊等熱敏感點及配電柜內(nèi)元器件散熱可靠，不超過允許溫度，該種降溫方式未能識別區(qū)域內(nèi)熱源點，僅以空間溫度作為調(diào)節(jié)空調(diào)出力的判據(jù)，對于各配電柜散熱針對性不強(qiáng)，效果不明顯。同時，還存在以配電間整體空間為降溫對象，能耗過高的問題。

目前常用的配電柜除濕手段有固體干燥吸附除濕、高溫烘干除濕、低溫制冷除濕等三種：固體干燥吸附除濕，可持續(xù)性差，并且只能實現(xiàn)近干燥劑等局部區(qū)域干燥，效果有限；高溫烘干除濕不利于柜內(nèi)元器件散熱，且只是通過升高空氣問題，增大其吸納空氣能力，水氣并未有效排出，長期累積后，當(dāng)環(huán)境溫度急劇下降時，空氣中水分仍將凝露在電氣設(shè)備表面；直接低溫制冷除濕，則可能存在除濕能力不足、低溫風(fēng)帶水、非熱源電氣元件凝露等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型針對現(xiàn)有配電柜降溫、除濕技術(shù)中存在的降溫空間設(shè)置過大、降溫對象針對性不強(qiáng)、除濕效果不良等一系列問題，提出“一機(jī)多用、定點冷卻、常溫除濕”的處理思路，提供了一種節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)裝置，該裝置直接以各配電柜內(nèi)部空間為降溫對象，可基于熱負(fù)荷的不同分別選擇常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱、制冷通風(fēng)散熱兩種模式，并基于冷凝排水、回?zé)嵘郎孬@取常溫干燥風(fēng)，并按需將常溫干燥風(fēng)送入各配電柜，實現(xiàn)對配電柜內(nèi)部及電氣元器件表面的常溫除濕，本裝置可實現(xiàn)對配電柜高效、節(jié)能的降溫、除濕。

技術(shù)方案：一種節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)裝置，所述的配電柜頂部設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)接管，底部設(shè)有冷氣進(jìn)風(fēng)接管，所述的配電柜還設(shè)有濕度監(jiān)測裝置、溫度監(jiān)測裝置；所述的配電柜的熱風(fēng)出風(fēng)接管、排風(fēng)閥、隔斷風(fēng)閥、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)、第一三通換向閥、干空氣回?zé)崞?、第二三通換向閥、制冷裝置、第三三通換向閥、第四三通換向閥、流量控制閥與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)接管組成閉合回路；所述的第一三通換向閥與第二三通換向閥之間還設(shè)有管道連接；干空氣回?zé)崞鞯睦滹L(fēng)進(jìn)風(fēng)口與第三三通換向閥之間管道連接，冷風(fēng)出風(fēng)口與第四三通換向閥之間管道連接；所述的制冷裝置包括制冷機(jī)組和冷卻器；所述的節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有監(jiān)控裝置。

所述的配電柜為一臺或多臺并聯(lián)或串聯(lián)。

所述的流量控制閥由隔板、外殼、流道、支座、單閥構(gòu)成，外殼與流道構(gòu)成的腔體由隔板隔開，形成出口腔室、進(jìn)氣腔室，流道上設(shè)有單閥，單閥固定于支座上，支座固定在外殼上。

所述的制冷機(jī)組是壓縮式制冷機(jī)、螺桿制冷機(jī)、半導(dǎo)體制冷機(jī)、吸收式制冷機(jī)、吸附式制冷機(jī)、噴射式制冷機(jī)、磁制冷機(jī)、渦流管制冷機(jī)、氣體膨脹式制冷機(jī)、脈管制冷機(jī)中的任意一種。

所述的冷卻器是管式換熱器、板式換熱器、翅片式換熱器、熱管式換熱器中的任意一種。

所述的干空氣回?zé)崞魇枪苁綋Q熱器、板式換熱器、翅片式換熱器、熱管式換熱器中的任意一種。

所述的配電柜是低壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜、變頻器控制柜、無功補(bǔ)償柜、繼電保護(hù)柜中的任意一種或多種組合。

所述的流量控制閥包括手動、電動或氣動方式控制各單閥啟閉。

所述的冷氣進(jìn)風(fēng)接管中內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)出風(fēng)口。

有益效果：本實用新型可在同一裝置上實現(xiàn)通風(fēng)冷卻、制冷冷卻、除濕等功能。采用一機(jī)多用、定點散熱、常溫除濕的思路，在常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱模式下，充分利用環(huán)境中的低溫空氣實現(xiàn)對配電柜的冷卻；在制冷通風(fēng)散熱模式下，以配電柜內(nèi)部空間為降溫對象，按需分配冷風(fēng)量，與當(dāng)前以整個配電間為降溫對象相比，提升了供冷的針對性，從根本上解決了當(dāng)前配電間中存在的局部熱點問題，并且也可有效減少降低制冷設(shè)備的工作負(fù)荷，實現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行；在除濕模式下，識別出除濕能力與干燥風(fēng)相對濕度的關(guān)系，以制冷機(jī)組在冷卻器中實現(xiàn)對高溫高濕空氣的排水除濕，并通過回收高溫?zé)犸L(fēng)中熱量，獲取具有高吸濕能力的常溫干燥風(fēng)，以此送入配電柜中，實現(xiàn)對配電柜內(nèi)部及電氣元器件表面的除濕?？捎行Ы鉀Q現(xiàn)有的固體吸附除濕可持續(xù)性差、高溫除濕超溫、低溫除濕非熱源電氣元件凝露等問題。如此，實現(xiàn)對配電柜節(jié)能、高效、安全的降溫、除濕。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-制冷機(jī)組；2-冷卻器；3-第二三通換向閥；4-干空氣回?zé)崞鳎?-第一三通換向閥；6-風(fēng)機(jī)；7-新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥；8-排風(fēng)閥；9-隔斷風(fēng)閥；10-配電柜；11-流量控制閥；12-冷氣進(jìn)風(fēng)接管；13-冷卻風(fēng)管；14-第三三通換向閥；15-第四三通換向閥；16-熱風(fēng)出風(fēng)接管；17-回風(fēng)管道。

圖2為流量控制閥的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

11-1隔板，11-2出口腔室，11-3外殼，11-4流道，11-5支座，11-6單閥，11-7進(jìn)氣腔室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)方法，采用“一機(jī)多用、定點散熱、常溫除濕”的思路，以各配電柜內(nèi)部空間為降溫、除濕對象，利用同一裝置在不同模式下分別實現(xiàn)對配電柜10內(nèi)部降溫、除濕的控制。該方法包括如下步驟：裝置監(jiān)控裝置20中溫濕度控制模塊利用溫濕度測量數(shù)據(jù)自動識別并選定工作模式，具體為：由濕度監(jiān)測裝置18、溫度監(jiān)測裝置19分別監(jiān)測配電柜10內(nèi)溫度、濕度，并將數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控裝置20，監(jiān)控裝置20對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，首先判定需要降溫還是需要除濕，若選擇除濕，則直接進(jìn)入除濕模式，若選擇降溫則根據(jù)測點溫度與空氣溫度差值，繼續(xù)判定是選擇常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱還是制冷通風(fēng)散熱模式。在常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1不啟動，冷卻器2解列，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5a-b通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7通路，排風(fēng)閥8通路，隔斷風(fēng)閥9關(guān)閉，以風(fēng)機(jī)6為動力設(shè)備，由新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7處吸收外部新風(fēng)，送入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，直接吹掃配電柜10電氣元器件，帶走其熱量，換熱升溫后的熱風(fēng)從熱風(fēng)出風(fēng)接管16排出，匯集于熱風(fēng)管道17后，通過排風(fēng)閥8直接排出室外；在制冷通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5b-a通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)溫度與環(huán)境空氣溫度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低溫度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，冷卻器2出口低溫冷風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，對配電柜10內(nèi)電氣元器件冷卻降溫，帶走其熱量；在常溫除濕模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3b-a通路，第一三通換向閥5b-c通路，第三三通換向閥14a-b通路，第四三通換向閥15c-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)濕度與環(huán)境空氣濕度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低濕度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，高溫混合風(fēng)中的高相對濕度水氣在冷卻器2中被部分冷凝排出，冷卻器2出口為低溫高相對濕度冷風(fēng)，冷卻器2出口的冷風(fēng)，再進(jìn)入干空氣回?zé)崞?與混合風(fēng)換熱，溫度升高，成為常溫干燥風(fēng)，干空氣回?zé)崞?出口的常溫干燥風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，吸取配電柜10內(nèi)電氣元器件表面凝結(jié)水或柜內(nèi)高濕度空氣中水分，實現(xiàn)除濕功能。

本實用新型公開了一種節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)裝置及方法。其裝置包括制冷機(jī)組1、冷卻器2、第二三通換向閥3、干空氣回?zé)崞?、第一三通換向閥5、風(fēng)機(jī)6、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8、隔斷風(fēng)閥9、流量控制閥11；冷氣進(jìn)風(fēng)接管12；冷卻風(fēng)管13；第三三通換向閥14；第四三通換向閥15；熱風(fēng)出風(fēng)接管16；回風(fēng)管道17；濕度監(jiān)測裝置18；溫度監(jiān)測裝置19；監(jiān)控裝置20等設(shè)備，可用于一臺或多臺配電柜10的降溫、除濕。

流量控制閥11由隔板11-1、外殼11-3、流道11-4、支座11-5、單閥11-6等構(gòu)成，外殼11-3與流道11-4構(gòu)成的腔體由隔板11-1隔開，形成出口腔室11-2、進(jìn)氣腔室11-7，根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的動作指令實現(xiàn)對各單閥11-6的開/關(guān)操作，以實現(xiàn)對氣體流量的控制。

制冷機(jī)組1是壓縮式制冷機(jī)、螺桿制冷機(jī)、半導(dǎo)體制冷機(jī)、吸收式制冷機(jī)、吸附式制冷機(jī)、噴射式制冷機(jī)、磁制冷機(jī)、渦流管制冷機(jī)、氣體膨脹式制冷機(jī)、脈管制冷機(jī)中的任意一種。

冷卻器2是管式換熱器、板式換熱器、翅片式換熱器、熱管式換熱器中的任意一種。

干空氣回?zé)崞?是管式換熱器、板式換熱器、翅片式換熱器、熱管式換熱器中的任意一種。

配電柜10可以是低壓開關(guān)柜、高壓開關(guān)柜、變頻器控制柜、無功補(bǔ)償柜、繼電保護(hù)柜等動力分配、照明、計量、控制類電氣柜中的任意一種或多種組合。

流量控制閥11可以手動、電動或氣動方式控制各單閥啟閉。

冷氣進(jìn)風(fēng)接管12中內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)出風(fēng)口。

本實用新型的節(jié)能型配電柜空氣調(diào)節(jié)的方法，采用“一機(jī)多用、定點散熱、常溫除濕”的思路，以各配電柜內(nèi)部空間為降溫、除濕對象，利用同一裝置在不同模式下分別實現(xiàn)對配電柜10內(nèi)部降溫、除濕的控制。該方法包括如下步驟：裝置監(jiān)控裝置20中溫濕度控制模塊可利用溫濕度測量數(shù)據(jù)自動識別并選定工作模式，具體為：由濕度監(jiān)測裝置18、溫度監(jiān)測裝置19分別監(jiān)測配電柜10內(nèi)溫度、濕度，并將數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控裝置20，監(jiān)控裝置20對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，首先判定需要降溫還是需要除濕，若選擇除濕，則直接進(jìn)入除濕模式，若選擇降溫則根據(jù)測點溫度與空氣溫度差值，繼續(xù)判定是選擇常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱還是制冷通風(fēng)散熱模式。在常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1不啟動，冷卻器2解列，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5a-b通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7通路，排風(fēng)閥8通路，隔斷風(fēng)閥9關(guān)閉，以風(fēng)機(jī)6為動力設(shè)備，由新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7處吸收外部新風(fēng)，送入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，直接吹掃配電柜10電氣元器件，帶走其熱量，換熱升溫后的熱風(fēng)從熱風(fēng)出風(fēng)接管16排出，匯集于熱風(fēng)管道17后，通過排風(fēng)閥8直接排出室外；在制冷通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5b-a通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)溫度與環(huán)境空氣溫度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低溫度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，冷卻器2出口低溫冷風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，對配電柜10內(nèi)電氣元器件冷卻降溫，帶走其熱量；在常溫除濕模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3b-a通路，第一三通換向閥5b-c通路，第三三通換向閥14a-b通路，第四三通換向閥15c-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)濕度與環(huán)境空氣濕度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低濕度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，高溫混合風(fēng)中的高相對濕度水氣在冷卻器2中被部分冷凝排出，冷卻器2出口為低溫高相對濕度冷風(fēng)，冷卻器2出口的冷風(fēng)，再進(jìn)入干空氣回?zé)崞?與混合風(fēng)換熱，溫度升高，成為常溫干燥風(fēng)，干空氣回?zé)崞?出口的常溫干燥風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，吸取配電柜10內(nèi)電氣元器件表面凝結(jié)水或柜內(nèi)高濕度空氣中水分，實現(xiàn)除濕功能。

本實用新型裝置以配電柜內(nèi)空間及元器件為空氣調(diào)節(jié)對象，提高了降溫、除濕的針對性，可有效提高制冷機(jī)組工作效率，并利用熱風(fēng)加入冷卻器出口低溫風(fēng)升溫獲得常溫干燥風(fēng)，用于除濕，能有效解決現(xiàn)有除濕技術(shù)的不足，從而實現(xiàn)節(jié)能、高效的降溫、除濕。結(jié)合附圖1、附圖2本實用新型裝置工作流程如下：

自動識別工作模式：裝置監(jiān)控裝置20中溫濕度控制模塊可利用溫濕度測量數(shù)據(jù)自動識別并選定工作模式，具體為：由濕度監(jiān)測裝置18、溫度監(jiān)測裝置19分別監(jiān)測配電柜10內(nèi)溫度、濕度，并將數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控裝置20，監(jiān)控裝置20對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，首先判定需要降溫還是需要除濕，若選擇除濕，則直接進(jìn)入除濕模式，若選擇降溫則根據(jù)測點溫度與空氣溫度差值，繼續(xù)判定是選擇常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱還是制冷通風(fēng)散熱模式。在常溫強(qiáng)制通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1不啟動，冷卻器2解列，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5a-b通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7通路，排風(fēng)閥8通路，隔斷風(fēng)閥9關(guān)閉，以風(fēng)機(jī)6為動力設(shè)備，由新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7處吸收外部新風(fēng)，送入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，直接吹掃配電柜10電氣元器件，帶走其熱量，換熱升溫后的熱風(fēng)從熱風(fēng)出風(fēng)接管16排出，匯集于熱風(fēng)管道17后，通過排風(fēng)閥8直接排出室外；在制冷通風(fēng)散熱模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3c-a通路，第一三通換向閥5b-a通路，第三三通換向閥14a-c通路，第四三通換向閥15a-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)溫度與環(huán)境空氣溫度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低溫度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，冷卻器2出口低溫冷風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，對配電柜10內(nèi)電氣元器件冷卻降溫，帶走其熱量；在常溫除濕模式下，制冷機(jī)組1啟動，冷卻器2投入，第二三通換向閥3b-a通路，第一三通換向閥5b-c通路，第三三通換向閥14a-b通路，第四三通換向閥15c-b通路，監(jiān)控裝置20根據(jù)熱風(fēng)管內(nèi)濕度與環(huán)境空氣濕度差值控制新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥7、排風(fēng)閥8及隔斷風(fēng)閥9的開度，以保證較低濕度的混合風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)6送入冷卻器2，高溫混合風(fēng)中的高相對濕度水氣在冷卻器2中被部分冷凝排出，冷卻器2出口為低溫高相對濕度冷風(fēng)，冷卻器2出口的冷風(fēng)，再進(jìn)入干空氣回?zé)崞?與混合風(fēng)換熱，溫度升高，成為常溫干燥風(fēng)，干空氣回?zé)崞?出口的常溫干燥風(fēng)進(jìn)入冷卻風(fēng)管13，再由流量控制閥11控制氣體流量，經(jīng)冷氣進(jìn)風(fēng)接管12送至各配電柜10，吸取配電柜10內(nèi)電氣元器件表面凝結(jié)水或柜內(nèi)高濕度空氣中水分，實現(xiàn)除濕功能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。