本實(shí)用新型涉及輸電線路技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩減振特高壓屏蔽環(huán)。

背景技術(shù)：

在特高壓輸電線路運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)多處硬跳線屏蔽環(huán)的連接板斷裂和支撐桿斷裂的事故，屏蔽環(huán)的破壞威脅輸電線路的正常運(yùn)行。而目前對(duì)硬跳線屏蔽環(huán)支撐桿連接板斷裂的解決方法是出現(xiàn)問(wèn)題后進(jìn)行特種焊接加固，這對(duì)屏蔽環(huán)電氣性能有較大影響，且降低了線路運(yùn)行的可靠性，并不是長(zhǎng)久之計(jì)，不能從根本上解決屏蔽環(huán)斷裂的問(wèn)題。

通過(guò)大量的研究分析，認(rèn)為特高壓硬跳線屏蔽環(huán)斷裂的主要原因是特高壓線路鐵塔高，屏蔽環(huán)大，風(fēng)載效應(yīng)大，從而引起屏蔽環(huán)高頻振動(dòng)使其疲勞受損斷裂。傳統(tǒng)的焊接加固辦法無(wú)法從根本上解決風(fēng)振能量耗散的問(wèn)題，因此急需研制一類(lèi)具備耗能減振功能的屏蔽環(huán)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究者提出了部分新型屏蔽環(huán)設(shè)計(jì)方案如下：

(1)2010年國(guó)內(nèi)多個(gè)設(shè)計(jì)院及公司設(shè)計(jì)一種多環(huán)組合的特高壓輸電線路用屏蔽環(huán)。

(2)2014年中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)一種使用于500kV線路5000m海拔耐張串用均壓屏蔽環(huán)，該設(shè)計(jì)通過(guò)加固支架達(dá)到抵抗惡劣環(huán)境的目的。

(3)2014年北京慧峰仁和科技股份有限公司設(shè)計(jì)一種用于交流輸電線路均壓的裝配式屏蔽環(huán)，該屏蔽環(huán)通過(guò)裝配式安裝，降低了安裝難度。

以上設(shè)計(jì)方案均未考慮屏蔽環(huán)在風(fēng)載作用下減振耗能功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲繩減振特高壓屏蔽環(huán)，該屏蔽環(huán)通過(guò)鋼絲繩變形產(chǎn)生的干摩擦將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能耗散，達(dá)到耗散風(fēng)振能量、保護(hù)支撐板和支撐桿免于疲勞斷裂的目的。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的鋼絲繩減振特高壓屏蔽環(huán)，它包括屏蔽環(huán)環(huán)體和管型硬跳線連接板，其特征在于：它還包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿、第一鋼絲繩減震器、第二鋼絲繩減震器、第三鋼絲繩減震器和第四鋼絲繩減震器，所述管型硬跳線連接板底部左側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第一支撐桿和第二支撐桿的一端，管型硬跳線連接板底部右側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第三支撐桿和第四支撐桿的一端，第一支撐桿的另一端固定連接第一鋼絲繩減震器的一端，第二支撐桿的另一端固定連接第二鋼絲繩減震器的一端，第三支撐桿的另一端固定連接第三鋼絲繩減震器的一端，第四支撐桿的另一端固定連接第四鋼絲繩減震器的一端，第一鋼絲繩減震器、第二鋼絲繩減震器、第三鋼絲繩減震器和第四鋼絲繩減震器的另一端固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體的內(nèi)邊緣。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)高頻脈動(dòng)風(fēng)載作用于屏蔽環(huán)環(huán)體，引起屏蔽環(huán)振動(dòng)，環(huán)體振動(dòng)導(dǎo)致鋼絲繩減振器的鋼絲發(fā)生擠壓變形。在擠壓變形過(guò)程中，鋼絲之間的干摩擦將振動(dòng)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，并耗散到空氣中。同時(shí)，鋼絲繩具有彈性，可以實(shí)現(xiàn)自復(fù)位，并不斷將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能耗散，最終使屏蔽環(huán)達(dá)到減振耗能的效果，提高疲勞壽命。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型具備耗能減振功能，可減弱或消除屏蔽環(huán)風(fēng)振效應(yīng)；

2、本實(shí)用新型中鋼絲繩減振的加入降低了連接板和支撐桿的振動(dòng)應(yīng)力，提高了疲勞壽命。因此本實(shí)用新型的疲勞壽命長(zhǎng)于現(xiàn)有特高壓屏蔽環(huán)；

3、本實(shí)用新型對(duì)硬跳線與軟跳線連接部位的電場(chǎng)分布均壓效果好，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)分析及裝置高壓試驗(yàn)，該型屏蔽環(huán)具有良好的電氣性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中鋼絲繩減震器部分的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—屏蔽環(huán)環(huán)體、2—第一鋁過(guò)渡板、3—第一支撐桿、4—第二支撐桿、5—第三支撐桿、6—第四支撐桿、7—第一鋼絲繩減震器、8—第二鋼絲繩減震器、9—第三鋼絲繩減震器、10—第四鋼絲繩減震器、11—第二鋁過(guò)渡板、12—管型硬跳線連接板、12.1—連接孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

本實(shí)用新型的一種鋼絲繩減振特高壓屏蔽環(huán)，如圖1～3所示，它包括屏蔽環(huán)環(huán)體1和管型硬跳線連接板12，它還包括第一支撐桿3、第二支撐桿4、第三支撐桿5、第四支撐桿6、第一鋼絲繩減震器7、第二鋼絲繩減震器8、第三鋼絲繩減震器9和第四鋼絲繩減震器10，所述管型硬跳線連接板12底部左側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第一支撐桿3和第二支撐桿4的一端，管型硬跳線連接板12底部右側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第三支撐桿5和第四支撐桿6的一端，第一支撐桿3的另一端固定連接第一鋼絲繩減震器7的一端，第二支撐桿4的另一端固定連接第二鋼絲繩減震器8的一端，第三支撐桿5的另一端固定連接第三鋼絲繩減震器9的一端，第四支撐桿6的另一端固定連接第四鋼絲繩減震器10的一端，第一鋼絲繩減震器7、第二鋼絲繩減震器8、第三鋼絲繩減震器9和第四鋼絲繩減震器10的另一端固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1的內(nèi)邊緣。

上述技術(shù)方案中，所述第一鋼絲繩減震器7和第二鋼絲繩減震器8的另一端分別固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1左側(cè)內(nèi)邊緣的兩邊，第三鋼絲繩減震器9和第四鋼絲繩減震器10的另一端分別固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1右側(cè)內(nèi)邊緣的兩邊。

上述技術(shù)方案中，為了盡量保證支撐桿受力均衡，一階振動(dòng)形態(tài)為環(huán)體繞短軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩減震器盡可能對(duì)稱(chēng)布置。在設(shè)計(jì)支撐桿時(shí)，所述第一支撐桿3和第二支撐桿4的長(zhǎng)度相等，所述第三支撐桿5和第四支撐桿6的長(zhǎng)度相等，所述第一支撐桿3的長(zhǎng)度大于第三支撐桿5的長(zhǎng)度。

上述技術(shù)方案中，所述屏蔽環(huán)環(huán)體1的底面到管型硬跳線連接板12中連接孔12.1的距離為300～350mm，優(yōu)選335mm。上述距離參數(shù)的選擇使得本實(shí)用新型電場(chǎng)屏蔽效果最好、安裝難易程度最低、經(jīng)濟(jì)性最好。

上述技術(shù)方案中，所述第一支撐桿3的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第一鋼絲繩減震器7的一端，第二支撐桿4的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第二鋼絲繩減震器8的一端，第三支撐桿5的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第三鋼絲繩減震器9的一端，第四支撐桿6的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第四鋼絲繩減震器10的一端。

上述技術(shù)方案中，所述第一鋼絲繩減震器7、第二鋼絲繩減震器8、第三鋼絲繩減震器9和第四鋼絲繩減震器10的另一端均通過(guò)第二鋁過(guò)渡板11固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1的內(nèi)邊緣。

上述的各種固定連接均為焊接。上述鋼絲繩減震器能夠耗散風(fēng)振能量，并能自動(dòng)復(fù)位。提高了硬跳線屏蔽環(huán)的疲勞壽命和特高壓輸電線路運(yùn)行可靠性。且不改變屏蔽環(huán)電場(chǎng)分布。

上述技術(shù)方案中，從屏蔽環(huán)微風(fēng)振動(dòng)荷載及振動(dòng)頻率方面考慮，鋼絲繩減震器減振部分振動(dòng)剛度為1～10kN/m，最大振動(dòng)變形量為-10～10mm。為了盡可能減小鋼絲繩減振部分對(duì)電場(chǎng)分布的影響，第一鋁過(guò)渡板2和第二鋁過(guò)渡板11的倒角應(yīng)為圓角，曲率半徑不小于10mm，為保證結(jié)構(gòu)安全，第一鋁過(guò)渡板2和第二鋁過(guò)渡板11的范圍厚度為12～20mm。

上述鋼絲繩減振特高壓屏蔽環(huán)的制造方法為：

步驟1：工業(yè)純鋁管按照設(shè)計(jì)要求彎制成屏蔽環(huán)環(huán)體1；

步驟2：在管型硬跳線連接板12底部左側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第一支撐桿3和第二支撐桿4的一端，在管型硬跳線連接板12底部右側(cè)的兩個(gè)角分別固定連接第三支撐桿5和第四支撐桿6的一端；

將第一支撐桿3的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第一鋼絲繩減震器7的一端，將第二支撐桿4的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第二鋼絲繩減震器8的一端，將第三支撐桿5的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第三鋼絲繩減震器9的一端，將第四支撐桿6的另一端通過(guò)第一鋁過(guò)渡板2固定連接第四鋼絲繩減震器10的一端。

步驟3：將第一鋼絲繩減震器7和第二鋼絲繩減震器8分別通過(guò)第二鋁過(guò)渡板11固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1左側(cè)內(nèi)邊緣的兩邊，將第二鋼絲繩減震器8和第三鋼絲繩減震器9分別通過(guò)第二鋁過(guò)渡板11固定連接在屏蔽環(huán)環(huán)體1右側(cè)內(nèi)邊緣的兩邊。

上述技術(shù)方案中，上述第一支撐桿3、第二支撐桿4、第三支撐桿5、第四支撐桿6、第一鋼絲繩減震器7、第二鋼絲繩減震器8、第三鋼絲繩減震器9和第四鋼絲繩減震器10的安裝位置及安裝角度保證所述屏蔽環(huán)環(huán)體1的底面到管型硬跳線連接板12中連接孔12.1的距離為300～350mm。

本實(shí)用新型使用時(shí)，管型硬跳線連接板12固定在輸電線路管型硬跳線上，粘滯阻尼式屏蔽環(huán)用于解決硬跳線與軟跳線連接部位的電暈問(wèn)題。

本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。