本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。定子鐵芯、繞組線圈、絕緣骨架、接線板通過樹脂料整體成型形成性子組件1＇。用于檢測轉(zhuǎn)子位置的編碼器5＇通過固定板，用螺釘鎖緊固定在后端蓋2＇上，如圖2所示。在裝配后端蓋時，由于后端蓋2＇的結(jié)構(gòu)特點，裝配后的后端蓋2＇存在4種可能的狀態(tài)，即編碼器5＇鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔可能在上、下、左、右任一位置，影響編碼器線7＇的出線位置，造成返工。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在對電機小型化的需要，但是現(xiàn)有的電機結(jié)構(gòu)無法滿足小型化電機的散熱需求。

故此，提出一種能夠解決現(xiàn)有的端蓋裝配過程中，容易出現(xiàn)裝錯，以及散熱效果差的問題的電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種電機，能夠解決現(xiàn)有的端蓋裝配過程中，容易出現(xiàn)裝錯，以及散熱效果差的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電機，包括定子組件和端蓋，其還包括凸起和凹槽，所述凸起設(shè)置在定子組件和端蓋其中之一上，凹槽設(shè)置在另一個上；

所述定子組件和端蓋之間通過由凸起和凹槽相插接形成的防呆結(jié)構(gòu)進行配合。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，包括多個凸起，以及與多個凸起呈一一對應(yīng)分布的凹槽；

多個凸起相對于定子組件或端蓋的中心呈非中心對稱分布。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，所述多個凸起的結(jié)構(gòu)相同，且多個凸起非均勻的分布在定子組件或端蓋上。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，至少包括兩種結(jié)構(gòu)樣式的凸起。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，所述凸起和凹槽相插接后，所述凸起和凹槽之間緊密配合。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，所述凸起和凹槽相插接后，兩者之間存在間隙。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，所述凸起的橫截面為圓形、扇形或三角形。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，所述端蓋包括前端蓋和后端蓋，至少后端蓋和定子組件之間設(shè)置有防呆結(jié)構(gòu)，其中，所述凸起設(shè)置在定子組件上，凹槽設(shè)置在后端蓋上。

作為上述電機的一種優(yōu)選方案，還包括螺釘，所述端蓋和電機機殼之間通過螺釘緊固。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過定子組件和端蓋之間設(shè)置有凸起和凹槽形成的防呆結(jié)構(gòu)，可以防止端蓋在裝配過程中，因裝錯導致的返工問題。同時，由于凸起和凹槽的設(shè)置，增大了端蓋和定子組件之間的接觸面積，可以使定子組件的熱量通過凸起和凹槽的配合傳遞至端蓋上，最終由端蓋將熱量散發(fā)出去，提高了定子組件的散熱效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電機的結(jié)構(gòu)；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中后端蓋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式提供的電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3“I處”的局部放大圖；

圖5是本實用新型具體實施方式提供的定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型具體實施方式提供的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：定子組件；2：端蓋；3：凸起；4：凹槽；5：編碼器；6：電機機殼；

1＇：定子組件；2＇：端蓋；5＇：編碼器；7＇：編碼器線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖3至圖6所示，本實施方式提供了一種電機，該電機包括定子組件1和端蓋2，以及凸起3和凹槽4。凸起3設(shè)置在定子組件1和端蓋2其中之一上，凹槽4設(shè)置在另一個上。

定子組件1和端蓋2之間通過由凸起3和凹槽4相插接形成的防呆結(jié)構(gòu)進行配合。

在本實施方式中，通過定子組件1和端蓋2之間設(shè)置有凸起3和凹槽4形成的防呆結(jié)構(gòu)，可以防止端蓋2在裝配過程中，因裝錯導致的返工問題。同時，由于凸起3和凹槽4的設(shè)置，增大了端蓋2和定子組件1之間的接觸面積，可以使定子組件1的熱量通過凸起3和凹槽4的配合傳遞至端蓋2上，最終由端蓋2將熱量散發(fā)出去，提高了定子組件1的散熱效率。

防呆結(jié)構(gòu)具體的結(jié)構(gòu)形式，電機包括多個凸起3，以及與多個凸起3呈一一對應(yīng)分布的凹槽4，多個凸起3相對于定子組件1或端蓋2的中心呈非中心對稱分布。此處一一對應(yīng)分布指的是：凸起3和凹槽4數(shù)量以及形狀呈一一對應(yīng)的形式，也就是說每個凸起3均能插入一個與其相對應(yīng)的凹槽4內(nèi)。

多個凸起3的結(jié)構(gòu)相同，且多個凸起3非均勻的分布在定子組件1或端蓋2上。通過多個凸起3非均勻的分布在定子組件1上，由此，可以確保定子組件1和端蓋2之間只有一種配合形式，由此防止了在端蓋2的裝配過程中，出現(xiàn)裝錯的問題。

為了便于說明，此處是以凸起3的設(shè)置情況來限定凸起3和凹槽4的分布情況，因為凸起3和凹槽4是對應(yīng)分布的，以及兩者是相互配合的。只要其中一個的位置確定，另一個的位置也應(yīng)該是確定的。比如說，凸起3設(shè)置在定子組件1上，相應(yīng)的凹槽4肯定是設(shè)置在端蓋2上的，凸起3是非均勻分布的，凹槽4相應(yīng)的也是非均勻分布的。

具體的，定子組件1上設(shè)置有多個非均勻分布的凸起3，相應(yīng)的在端蓋2上設(shè)置有多個非均勻分布的凹槽4。

在本實施方式中，還提供了另外一種凸起3和凹槽4設(shè)置的形式。至少包括兩種結(jié)構(gòu)樣式的凸起3。此處的結(jié)構(gòu)樣式指的是尺寸、形狀等。由于凸起3之間的結(jié)構(gòu)樣式的不同，多個凸起3可以均勻分布，也可以不均勻分布。

具體的，參照圖5、圖6，定子組件1的軸向端面沿圓周方向均布設(shè)置有5個凸起3，端蓋2在相應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽4。上述5個凸起3的橫截面均呈扇形，但是凸起3的尺寸各不相同，此種結(jié)構(gòu)形式的凸起3和凹槽4配合的形式，在裝配過程中，只有一種配合形式，不會出現(xiàn)裝反的情況。除了上述情況，5個凸起3中，其中4個圓形凸起3，一個是方形凸起3，此種凸起3和凹槽4配合的形式，同樣不會出現(xiàn)裝反的情況。

凸起3和凹槽4相互插接后，存在兩種配合形式：

凸起3和凹槽4之間緊密配合，此種配合形式可以提高端蓋2和定子組件1之間配合的緊密性。

凸起3和凹槽4相插接后，兩者之間存在間隙，此種凸起3和凹槽4的配合形式，可以便于凸起3和凹槽4之間的插接。凸起3和凹槽4具體的配合形式，可以根據(jù)實際需要進行選擇。

凸起3的橫截面為圓形、扇形或三角形，相應(yīng)的凹槽4也具有相對應(yīng)的形狀，當然凸起3和凹槽4，也不排除具有其它結(jié)構(gòu)形式的情況。

端蓋2包括前端蓋和后端蓋，至少后端蓋和定子組件1之間設(shè)置有防呆結(jié)構(gòu)，其中，凸起3設(shè)置在定子組件1上，凹槽4設(shè)置在后端蓋上。在此實施方式中，優(yōu)選的，在后端蓋和定子組件1之間設(shè)置防呆結(jié)構(gòu)，因為，后端蓋上設(shè)置有編碼器5，編碼器5的位置是確定的，需要防止后端蓋出現(xiàn)裝反的問題。

電機還包括螺釘，端蓋2和電機機殼6之間通過螺釘緊固。端蓋2通過螺釘與電機機殼6固定，使得凸起3與凹槽4的配合可以限制定子組件1相對于電機機殼6旋轉(zhuǎn)，特別是對于大功率電機，該結(jié)構(gòu)收益更大，提升電機的可靠性。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。