本實用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通用式電纜削皮裝置。

背景技術(shù)：

電纜是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫膶w之一，隨著社會的進步，電力在全社會得到了廣泛的使用，電線電纜的需求量也日漸增加。在電纜架設(shè)施工過程中，經(jīng)常需要對電纜進行削皮，現(xiàn)有的方式多是人工采用電工刀，對電纜外層絕緣層進行削皮，這種方式不僅工作強度大、削皮質(zhì)量差，而且還存在著工作效率低、電纜次品率高的問題。如申請?zhí)枮?01210314066.9的專利公布了電纜削皮器，其解決了傳統(tǒng)削皮方式存在的去皮效率較低、工作量大的問題，但其存在著通用性較差、適用范圍小的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有鋼管削皮裝置存在的通用性較差、適用范圍小、削皮工作效率低、電纜削皮質(zhì)量差的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、削皮質(zhì)量好、適用范圍廣的通用式電纜削皮裝置。

本實用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種通用式電纜削皮裝置，包括操作臺、電機、轉(zhuǎn)軸、削刀、氣缸、壓輪和承載輪，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有支撐架、固定塊、定位板，所述的電機設(shè)置在定位板上，并在電機上設(shè)置有主動輪，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在定位板上，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，并在轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁上設(shè)置有削刀，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的氣缸設(shè)置在支撐架上，并在氣缸上設(shè)置有連接桿，所述的壓輪通過連接軸設(shè)置在固定框上，所述的承載輪通過連接軸設(shè)置在固定塊上，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有多個削刀，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸內(nèi)的削刀旋轉(zhuǎn)，從而對轉(zhuǎn)軸內(nèi)的電纜進行削皮，不僅提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能夠增強電纜的削皮效率，在電纜削皮時將電纜放置在承載輪上，氣缸推動壓輪壓住電纜，通過承載輪、壓輪提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量。

所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)的削刀，其數(shù)量設(shè)置為2-6個，并在轉(zhuǎn)軸與削刀之間設(shè)置有20-30°的角度，設(shè)置多個削刀提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能提高電纜削皮的效率。

所述的壓輪與承載輪設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過承載輪、壓輪提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量。

所述的固定框與連接桿連接，通過固定框提高了壓輪的穩(wěn)定性。

有益效果：本實用新型在轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有多個削刀，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸內(nèi)的削刀旋轉(zhuǎn)，從而對轉(zhuǎn)軸內(nèi)的電纜進行削皮，不僅提高了電纜的削皮質(zhì)量，，還可提高電纜的削皮效率，在電纜削皮時將電纜放置在承載輪上，氣缸推動壓輪壓住電纜，通過承載輪、壓輪提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的右視圖。

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意轉(zhuǎn)軸與削刀的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本實用新型的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。

圖6是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意轉(zhuǎn)軸與削皮環(huán)的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.電機、3.轉(zhuǎn)軸、4.削刀、5.氣缸、6.壓輪、7.承載輪、8.支架、9.支撐架、10.固定塊、11.定位板、12.主動輪、13.從動輪、14.皮帶、15.連接桿、16.連接軸、17.固定框、18.齒輪、19.連接槽、20.削皮環(huán)、21.連接塊。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種通用式電纜削皮裝置，包括操作臺1、電機2、轉(zhuǎn)軸3、削刀4、氣缸5、壓輪6和承載輪7，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有支撐架9、固定塊10、定位板11，所述的電機2設(shè)置在定位板11上，并在電機2上設(shè)置有主動輪12，所述的轉(zhuǎn)軸3設(shè)置在定位板11上，在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有從動輪13，并在轉(zhuǎn)軸3內(nèi)壁上設(shè)置有削刀4，所述的轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的削刀4，其數(shù)量設(shè)置為4個，并在轉(zhuǎn)軸3與削刀4之間設(shè)置有20°的角度，設(shè)置多個削刀4提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能提高電纜削皮的效率，所述的從動輪13通過皮帶14與主動輪12連接，所述的氣缸5設(shè)置在支撐架9上，并在氣缸5上設(shè)置有連接桿15，所述的壓輪6通過連接軸16設(shè)置在固定框17上，所述的固定框17與連接桿15連接，通過固定框17提高了壓輪6的穩(wěn)定性，所述的承載輪7通過連接軸16設(shè)置在固定塊10上，所述的壓輪6與承載輪7設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過承載輪7、壓輪6提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量，在轉(zhuǎn)軸3內(nèi)設(shè)置有多個削刀4，電機2帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的削刀4旋轉(zhuǎn)，從而對轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的電纜進行削皮，不僅提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能夠增強電纜的削皮效率，在電纜削皮時將電纜放置在承載輪7上，氣缸5推動壓輪6壓住電纜，通過承載輪7、壓輪6提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

首先，根據(jù)需要削皮的電纜的直徑，選擇合適的轉(zhuǎn)軸3安裝在定位板11上，并檢查通用式電纜削皮裝置的線路是否正常；

其次，將電纜一端穿過承載輪7后放入轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，啟動氣缸5，氣缸5推動壓輪6壓住電纜，啟動電機2，使轉(zhuǎn)軸3進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速設(shè)置為40r/min；

再次，電機2工作穩(wěn)定后，緩慢推動電纜，完成電纜的削皮作業(yè)；

最后，電纜削皮完成后，取下削皮后的電纜，清除削皮過程產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

實施例二：

如附圖4-6所示，一種通用式電纜削皮裝置，包括操作臺1、電機2、轉(zhuǎn)軸3、削刀4、氣缸5、壓輪6、承載輪7和削皮環(huán)21，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有支撐架9、固定塊10、定位板11，所述的電機2設(shè)置在定位板11上，并在電機2上設(shè)置有主動輪12，所述的轉(zhuǎn)軸3設(shè)置在定位板11上，在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有從動輪13、齒輪18，并在轉(zhuǎn)軸3內(nèi)壁上設(shè)置有連接槽19，所述的轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)軸3之間通過齒輪18連接，實現(xiàn)了電機2帶動多個轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，從而能對多個電纜進行通過削皮作業(yè)，提高了工作效率，所述的轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的連接槽19，其數(shù)量設(shè)置為5個，所述的從動輪13通過皮帶14與主動輪12連接，所述的氣缸5設(shè)置在支撐架9上，并在氣缸5上設(shè)置有連接桿15，所述的壓輪6通過連接軸16設(shè)置在固定框17上，所述的固定框17與連接桿15連接，通過固定框17提高了壓輪6的穩(wěn)定性，所述的承載輪7通過連接軸16設(shè)置在固定塊10上，所述的壓輪6與承載輪7設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過承載輪7、壓輪6提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量，所述的削皮環(huán)20上設(shè)置有連接塊21，并在削皮環(huán)20內(nèi)設(shè)置有削刀4，所述的連接塊21設(shè)置在連接槽19內(nèi)，提高了削皮環(huán)20與轉(zhuǎn)軸3之間的連接強度，在削皮環(huán)20內(nèi)設(shè)置有5個削刀4，并在削皮環(huán)20與削刀4之間設(shè)置有35°的角度，設(shè)置多個削刀4提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能提高電纜削皮的效率，將削皮環(huán)20設(shè)置為可在轉(zhuǎn)軸3內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)，提高了電纜削皮裝置的通用性，擴大了電纜削皮裝置的適用范圍，降低了制造多個削皮裝置的成本，電機2帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸3內(nèi)削皮環(huán)20內(nèi)的削刀4旋轉(zhuǎn)，從而對削皮環(huán)20內(nèi)的電纜進行削皮，不僅提高了電纜的削皮質(zhì)量，也能夠增強電纜的削皮效率，在電纜削皮時將電纜放置在承載輪7上，氣缸5推動壓輪6壓住電纜，通過承載輪7、壓輪6提高了電纜在削皮過程中的穩(wěn)定性，進而提高了電纜的削皮質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

首先，根據(jù)需要削皮的電纜的直徑，選擇合適的轉(zhuǎn)軸3、削皮環(huán)20，將削皮環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸3安裝在定位板11上，并檢查通用式電纜削皮裝置的線路是否正常；

其次，將電纜一端穿過承載輪7后放入削皮環(huán)20內(nèi)，啟動氣缸5，氣缸5推動壓輪6壓住電纜，啟動電機2，使轉(zhuǎn)軸3進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；

再次，電機2工作穩(wěn)定后，緩慢推動電纜，完成電纜的削皮作業(yè)；

最后，電纜削皮完成后，取下削皮后的電纜，清除削皮過程產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。