本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體涉及一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯。

背景技術：

壓縮機主要包括安裝有排氣管的頂蓋、殼體、底蓋、電機單元、傳動軸、上支座、設置在上支座上的消音罩、壓縮單元、下支座及安裝于底蓋下方的腳架，所述頂蓋和底蓋，分別固定焊接在殼體的上下兩端，且將其兩端封閉。電機單元安裝在殼體內部靠近頂蓋的一端，包括定子和轉子，所述定子卡在殼體的內壁實現固定，轉子位于定子的內部，定子在通電狀態(tài)下其線圈產生的磁場力驅動轉子轉動。壓縮單元位于殼體內部靠近底蓋的一端，主要包括氣缸和偏心活塞。壓縮單元通過吸氣連接管與位于殼體外部的過濾瓶相連接，所述過濾瓶上端配置有吸氣管，進入吸氣管內的低溫低壓的氣體冷媒介質，經過濾瓶過濾后，通過吸氣連接管進入壓縮單元。

壓縮機的基本工作原理如下：壓縮機通電工作時，定子產生磁場力使轉子旋轉，轉子旋轉帶動傳動軸轉動，使偏心活塞在氣缸中做偏心轉動，從而將經過濾瓶過濾后進入氣缸內部的低溫低壓的氣體冷媒介質，壓縮成高溫高壓的氣體冷媒介質由氣缸得出氣通道，經消音罩排至電機單元下方的殼體內。高溫高壓的氣體冷媒介質經由定子外側的切邊，及定子與轉子間的間隙，由配置在頂蓋上的排氣管進入冷凍循環(huán)系統。

殼體和定子之間是過盈配合連接的，通常先將殼體進行加熱使其膨脹，然后再將定子迅速裝入殼體內，在其自然冷卻后，殼體抱緊定子將其固定在殼體內。目前，現有壓縮機定子的側面采用大切邊或者多切邊，這種方式可增加冷媒流通面積，但會減小定子與殼體的接觸面積，影響定子與外殼間的抱緊力，從而降低了壓縮機的安全性能?，F有定子設置的大槽孔較多(16個大槽孔對稱分布)，小槽孔設置較少(4個小槽孔對稱分布)，導致定子生產繞線時使用銅線較多，定子整體電阻大。在定子通電工作產生磁場時其銅線自身損失較大，產熱量多，定子有過熱損壞之隱患即壓縮機報廢隱患。

技術實現要素：

針對于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提出一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯，為了解決定子的側面切邊過大或者多切邊導致殼體對定子的抱緊力變小，導致壓縮機的安全性能降低的問題，同時還解決定子銅線較多，工作時存在定子過熱損壞的隱患。

本實用新型為了實現上述目的，采用的技術解決方案是：

一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯，所述定子鐵芯為圓柱體結構，其中心設置有可與轉子相適配的中心孔，所述中心孔的軸線與定子鐵芯的軸線重合。所述定子鐵芯的外側面由四個平面和四個圓弧面構成，平面與圓弧面依次相間分布。定子鐵芯上設置有環(huán)形布置的多個異形槽孔，各異形槽孔均貫通于定子鐵芯的兩端，任意相鄰的兩個異形槽孔之間的間距相等，各異形槽孔靠近中心孔的一側均與中心孔相通。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯外側面的四個圓弧面的面積均相等，且兩兩正向相對。定子鐵芯外側面的四個平面的面積也均相等，也兩兩正向相對。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯是由多個環(huán)形的矽鋼片疊加形成的堆疊體，矽鋼片的外緣由四個圓弧邊和四個直邊。所有矽鋼片的圓弧邊形成定子鐵芯外側面的圓弧面，所有矽鋼片的直邊形成定子鐵芯外側面的平面。

優(yōu)選地，所有異形槽孔由四組異形槽孔構成，每組異形槽孔包括三個大槽孔，三個大槽孔的兩側各設置有一個小槽孔，構成每組異形槽孔的三個大槽孔和兩個小槽孔分布在四分之一圓弧上。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯位于各異形槽孔外側的部分設置有四組流通孔，四組流通孔呈環(huán)形均勻分布。每組流通孔包括兩個流通孔，且各組流通孔分別與定子鐵芯外側面的圓弧面一一對應。

通過采用上述技術方案，本實用新型的有益技術效果是：本實用新型減小大槽孔的數量，同時增加小槽孔的數量，通過縮短定子纏繞銅線的長度，以降低定子有過熱損壞之隱患，提高壓縮機使用的安全性能。該定子鐵芯側壁的切邊減小，采用增大圓弧面的面積的方式，加強殼體對定子的抱緊力，其效果也是為提高壓縮機使用的安全性能，為保證高溫高壓的氣體冷媒介質的流通，在定子鐵芯內部設置有流通孔，解決了因切邊減小導致高溫高壓的氣體冷媒介質流通不暢的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯的結構原理示意圖。

圖2是本實用新型一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

結合圖1至圖2，一種新型回轉式壓縮機定子鐵芯，所述定子鐵芯1為圓柱體結構，定子鐵芯1的中心處設置有可與轉子4相適配的中心孔2，所述中心孔2的軸線與定子鐵芯1的軸線重合。所述定子鐵芯1是由多個環(huán)形的矽鋼片，沿其中心軸由上到下依次疊加形成的堆疊體，矽鋼片中心的圓孔對應定子鐵芯1的中心孔2，矽鋼片的外側邊緣由四條圓弧線和四條直線段依次間隔分布且首尾相連構成，各圓弧線的長度和曲率均相等，各直線段的長度也均相等。所述定子鐵芯1的外側面的四個平面11，由全部矽鋼片的外側的四條直線段疊加形成，定子鐵芯1的外側面的四個圓弧面12，由全部矽鋼片的外側的四條圓弧線疊加形成，且兩兩正向相對，定子鐵芯1的外側的四個平面11與四個圓弧面依次相間分布，也兩兩正向相對。

所述定子鐵芯1外側面的四個圓弧面12的面積均相等，定子鐵芯1外側面的四個平面11的面積也均相等，各圓弧面12的軸線與中心孔2的軸線重合。本實用新型在與壓縮機外殼5裝配的情況下，定子鐵芯1外側面的四個圓弧面12卡緊在外殼5的內壁上，外殼5對定子鐵芯1的外壁施加抱緊力將其固定，圓弧面12的面積越大，則外殼5對定子鐵芯1施加的抱緊力也就越大，為了保證壓縮機的安全性能應該盡量加大圓弧面12的面積。定子鐵芯1外側面的四個平面11分別與外殼5的內壁之間，形成可供高溫高壓的氣體冷媒介質通過的通道，四個平面11的面積決定通道的大小，當平面11的面積過小時，會降低壓縮機的能效。因定子鐵芯1切邊尺寸減小，定子與外殼5接觸的弧形面12的面積增大，從而增大定子鐵芯1與殼體5的抱緊力，大大提高壓縮機運行過程中的安全性能，同時由于定子鐵芯1與殼體5接觸面積增大，還減小了殼體的變形量。

定子鐵芯1上設置有環(huán)形布置的多個異形槽孔3，各異形槽孔3均貫通于定子鐵芯1的兩端，任意相鄰的兩個異形槽孔3之間的間距相等，各異形槽孔3靠近中心孔的一側均與中心孔2相通。定子在裝配的時候，需要在異形槽孔3內穿入銅線，每個異形槽孔3內配置有一個絕緣套，銅線穿過絕緣套以防止銅線與異形槽孔3的內壁直接接觸。所有異形槽孔3由四組異形槽孔構成，每組異形槽孔3包括三個大槽孔31，同一組的三個大槽孔31等間距呈弧形排布，三個大槽孔31的兩側各設置有一個小槽孔32，構成每組異形槽孔3的三個大槽孔31和兩個小槽孔32分布在四分之一圓弧上，各異形槽孔3的大槽孔31和小槽孔32首尾依次相接形成環(huán)形分布。定子鐵芯1的部分大槽孔31變更為小槽孔32，定子鐵芯1繞線時使用銅線量減少，定子整體電阻降低，在定子正常工作時銅線自身損耗降低，定子產熱量降低，由此壓縮機整機損耗功率降低，壓縮機整機能效得到提升。

所述定子鐵芯1位于各異形槽孔3外側的部分設置有四組流通孔6，四組流通孔6呈環(huán)形均勻分布，每組流通孔6包括兩個流通孔6，且各組流通孔6分別與定子鐵芯1外側面的圓弧面12一一對應。所述流通孔6供高溫高壓的氣體冷媒介質通過，以彌補平面11與外殼5的內壁之間的通道減小對壓縮機能效的影響，保證壓縮機在工作時，泵浦產生的高溫高壓的氣體冷媒介質，經各流通孔6、平面11與外殼5之間的通道以及定子鐵芯1與轉子4之間的間隙，進入頂蓋7上配置的排氣管8進入冷凍循環(huán)系統。定子鐵芯1切邊尺寸減小，導致高溫高壓氣體介質在壓縮機中流通面積減少，為滿足壓縮機內高溫高壓氣體介質的流通面在定子鐵芯1上增加適當尺寸和數量的圓形流通孔6，流通孔6的截面尺寸不宜過大，數量不宜過度以保證定子與外殼5在高溫下裝配后定子不會產生變形，這樣即可保證氣體介質的流通面積。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。