本實用新型涉及PCB加工生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房。

背景技術(shù)：

PCB 板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，在制作PCB 板的過程中，涉及到浸酸、鍍錫、鍍鎳、水洗、回收、烘干等等過程，使得PCB生產(chǎn)車間充斥腐蝕性的潮氣、酸氣以及大量的塵埃，對電源電壓器的腐蝕嚴重，因此設(shè)置一間應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房隔絕車間內(nèi)的潮氣和酸氣，對電源變壓器的保養(yǎng)來說所尤為重要。在透氣性差的環(huán)境或相對密封的環(huán)境下，變壓器運行時，繞組和鐵心中的損耗會產(chǎn)生大量的熱量，如果熱量不能及時散逸出去，會造成變壓器過熱而造成絕緣損壞。對小容量變壓器,外表面積與變壓器容積之比相對較大,可以采用自冷方式，通過輻射和自然對流即可將熱量散去，但對于容量較大，且數(shù)量較多的變壓器組來說，其產(chǎn)生的熱量較大，自身固有的散熱裝置難以滿足散熱需要，對設(shè)備破壞性影響較大，容易導(dǎo)致變壓器發(fā)生故障和發(fā)生火災(zāi)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種降溫效果穩(wěn)定，安全可靠，且能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題以及其他問題的應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房。

本實用新型提供一種應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房，包括配電房，所述配電房位于PCB電鍍車間一側(cè)，配電房內(nèi)放置有電源變壓器，所述配電房內(nèi)安裝有至少一個兩層或兩層以上的固定支架，固定支架上層放置有所述電源變壓器；所述固定支架一側(cè)的墻上設(shè)有一調(diào)控裝置，調(diào)控裝置通過電纜連接有溫度傳感器、警報裝置和煙霧傳感器；所述固定支架的上方設(shè)有排氣管，所述排氣管上固定連接有抽風(fēng)機，排氣管的排氣口設(shè)置在配電房一側(cè)的墻上，排氣口上設(shè)有排氣扇；所述電源變壓器一側(cè)設(shè)有排風(fēng)機，所述排風(fēng)機固定連接在進氣管上，進氣管的一端延伸處連接有冷風(fēng)機，所述冷風(fēng)機設(shè)置在配電房一側(cè)的外墻上；所述配電房與PCB電鍍車間之間設(shè)有一隔離間，隔離間內(nèi)設(shè)有大型消防滅火器，所述大型消防滅火器連接有滅火導(dǎo)管，滅火導(dǎo)管延伸至電源變壓器上方。

作為優(yōu)選，所述大型消防滅火器的排氣口設(shè)有電磁閥，電磁閥連接所述調(diào)控裝置。

作為優(yōu)選，所述排風(fēng)機和進氣管設(shè)置在固定支架下層。

作為優(yōu)選，所述固定支架上下層之間的間距在10cm以上。

作為優(yōu)選，所述排氣管一端延伸出配電房的屋頂。

作為優(yōu)選，所述進氣管與冷風(fēng)機連接處設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本實用新型為應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房，該配電房主要針對PCB電鍍車間對電源變壓器損害嚴重的現(xiàn)象，通過設(shè)置配電房用于獨立放置電源變壓器，利用調(diào)控裝置保證電源適配器工作環(huán)境的穩(wěn)定性，適合使用在大功率、高熱密度負載場合，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房實施例示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房，利用熱空氣上升，冷空氣下沉原理，將抽風(fēng)機設(shè)在電源變壓器上方，排風(fēng)機設(shè)在電源變壓器下方，能有效防止水汽在對流過程中發(fā)生冷凝現(xiàn)象，為電源變壓器提供一個相對干燥的、穩(wěn)定的工作環(huán)境，配電房內(nèi)的調(diào)控裝置能在溫度異常和發(fā)生火災(zāi)時發(fā)出警報，適合使用在大功率、高熱密度負載場合，安全可靠。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明：

結(jié)合圖1，本實用新型公開應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房，包括配電房C，所述配電房C位于PCB電鍍車間A一側(cè)，配電房C內(nèi)放置有固定支架2和電源變壓器1，所述固定支架2分為上層和下層，上下層之間的間距在10cm以上，所述電源變壓器1放置在所述固定支架2上層；所述固定支架2一側(cè)的墻上設(shè)有一調(diào)控裝置7，調(diào)控裝置7通過電纜連接有溫度傳感器10、警報裝置12和煙霧傳感器11；所述固定支架2的上方設(shè)有排氣管8，所述排氣管8上固定連接有抽風(fēng)機4，排氣管8設(shè)有兩個排氣口，一個設(shè)置在配電房C一側(cè)的墻上，排氣口上設(shè)有排氣扇5，另一個排氣口設(shè)在配電房C的屋頂上，排氣管8一端延伸出配電房C的屋頂；所述固定支架2的下層設(shè)有排風(fēng)機3，所述排風(fēng)機3固定連接在一進氣管14上，進氣管14的一端延伸處連接有冷風(fēng)機6，所述冷風(fēng)機6設(shè)置在配電房C一側(cè)的外墻上，冷風(fēng)機6的排氣口處設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)；所述配電房C與PCB電鍍車間A之間設(shè)有一隔離間B，隔離間B內(nèi)設(shè)有大型消防滅火器8，所述大型消防滅火器8的排氣口設(shè)有電磁閥9，電磁閥9連接所述調(diào)控裝置7;所述大型消防滅火器8連接有滅火導(dǎo)管13，滅火導(dǎo)管13延伸至電源變壓器1上方。

工作原理：應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房內(nèi)，抽風(fēng)機4將電源適配器1發(fā)熱產(chǎn)生的熱空氣抽離，熱空氣通過排氣管8和排氣扇5排出配電房C，冷風(fēng)機6吸取配電房C外的空氣，將其制冷后通過活性炭過濾網(wǎng)除酸，通過進氣管14和排風(fēng)機3排到配電房C內(nèi)電源適配器1下方，調(diào)控裝置7上的溫度傳感器10監(jiān)測和記錄配電房C內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度達到超高溫預(yù)警溫度時，調(diào)控裝置7的警報裝置12發(fā)出警告；當(dāng)調(diào)控裝置7上的煙霧傳感器11感受到煙霧，警報裝置12發(fā)出警告，調(diào)控裝置7控制電磁閥9打開，大型消防滅火器8內(nèi)的氣體通過滅火導(dǎo)管13到達配電房，從滅火導(dǎo)管13的噴嘴噴出，配電房C內(nèi)的煙霧可通過排氣管8從排氣口排出。

本實用新型提供應(yīng)用于PCB電鍍車間的配電房，為電源變壓器提供一個低溫干燥的工作環(huán)境，該系統(tǒng)設(shè)置調(diào)控裝置，能隨時監(jiān)測到配電房的溫度，保證電源變壓器工作環(huán)境溫度的穩(wěn)定性和持續(xù)性，從而保證PCB電鍍車間電源變壓基于滿載運行的情況下不受現(xiàn)場環(huán)境影響，能提高PCB電鍍車間的工作效率；此外，該配電房設(shè)置能在發(fā)生火災(zāi)時通過調(diào)控裝置自動控制控制大型消防滅火器撲滅大火，適合使用在大功率、高熱密度負載場合，安全可靠。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。