本實(shí)用新型涉及電機(jī)生產(chǎn)與制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種L型大風(fēng)量吸塵器電機(jī)。

背景技術(shù)：

為了滿足不同吸塵器要求，吸塵器電機(jī)按照大小可分為A、B、D、S、E、L、P等型號(hào)（每個(gè)公司的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)電機(jī)的命名方法也不盡相同）。目前市場(chǎng)上的常規(guī)吸塵器電機(jī)效率低、噪音大、風(fēng)量小，且生產(chǎn)成本較高、使用壽命短。隨著市場(chǎng)對(duì)高效、大風(fēng)量、低能耗電機(jī)的要求越來越高，常規(guī)吸塵器電機(jī)越來越無法滿足人們的要求及社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

電機(jī)的風(fēng)量取決于吸入風(fēng)量的速度與排出速度的比，理想化的比值為1，大于1或者小于1時(shí)，決定風(fēng)量大小都是由最小的決定，目前市場(chǎng)上的小型的L系列的電機(jī)風(fēng)量較小的問題，是由吸入風(fēng)量速度較大而排出風(fēng)量速度較小，從而導(dǎo)致了進(jìn)入的風(fēng)量不能夠及時(shí)排出，導(dǎo)致了電機(jī)的風(fēng)量以及效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高排出風(fēng)量速度且降低噪音的L型大風(fēng)量吸塵器電機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種L型大風(fēng)量吸塵器電機(jī)，包括電機(jī)殼、位于電機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子、定葉輪、動(dòng)葉輪以及風(fēng)罩，所述的定葉輪包括葉輪盤，在所述的葉輪盤上設(shè)有若干葉片，所述的葉片從中心向外延伸且呈弧形，兩個(gè)所述的葉片之間形成風(fēng)道，所述風(fēng)道的尾部與葉輪盤的邊緣形成出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口的寬度為3.75mm，所述的出風(fēng)口的高度為8mm。

進(jìn)一步，所述的定葉輪上設(shè)置用于固定定葉輪的固定孔，在所述的固定孔之間設(shè)有熱固性塑料板。

進(jìn)一步，所述的熱固性塑料板采用BMC制作而成。

進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)子以及定子的鐵芯采用型號(hào)為50W470的硅鋼制作而成。

進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)子以及定子的鐵芯采用型號(hào)為B35A300的硅鋼制作而成。

進(jìn)一步，所述的葉片的弧度從中心向外為漸變式，且其弧度從中心向外逐漸變小。

進(jìn)一步，所述的葉片為一體式且由4段不同弧度的弧度段組合而成。

進(jìn)一步，所述的葉片為8片且均勻分布在葉輪盤上。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，使吸塵器電機(jī)的效率從35%提高到37%，通過出風(fēng)口的改變以及葉片的合理設(shè)置，使得風(fēng)量從1.37m3/min提高到1.65m3/min，風(fēng)量大幅度的提高，單位時(shí)間的排風(fēng)量加大，大大提高了能源的利用效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的定葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、葉輪盤； 2、葉片； 3、風(fēng)道； 4、出風(fēng)口； 5、固定孔； 6、熱固性塑料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。

一種L型大風(fēng)量吸塵器電機(jī)，包括電機(jī)殼、位于電機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子、定葉輪、動(dòng)葉輪以及風(fēng)罩，如圖1所示定葉輪包括葉輪盤1，在所述的葉輪盤1上設(shè)有若干葉片2，根據(jù)需要對(duì)葉片2進(jìn)行設(shè)置，最終確定葉片2為8片效果最好，葉片2從中心向外延伸且呈弧形，兩個(gè)弧形的葉片2之間形成風(fēng)道3，所述風(fēng)道3的尾部與葉輪盤1的邊緣形成出風(fēng)口4，出風(fēng)口4的寬度為3.75mm（即兩葉片2尾部之間的距離），所述的出風(fēng)口4的高度為8mm（即葉片2尾部的高度，在實(shí)際應(yīng)用中葉片2尾部的高度即是葉片2整體的高度）。

在對(duì)出風(fēng)口4進(jìn)行改變的基礎(chǔ)上，為了更好的實(shí)現(xiàn)風(fēng)量增大的效果，將弧形的葉片2有原來的三段弧改為四段弧，并且為一體式成型，定葉輪對(duì)這種漸變式弧度的要求是從中心向外弧度逐漸變小，這種設(shè)計(jì)使得整個(gè)葉片2的弧度更加圓潤(rùn)，提高出風(fēng)的效果。關(guān)于葉片2漸變式弧度的設(shè)計(jì)，根據(jù)葉片2具體的要求以及規(guī)格的不同，可以設(shè)計(jì)的弧度不限于只有四段。

對(duì)于轉(zhuǎn)子與定子的鐵芯采用型號(hào)為50W470的硅鋼或者型號(hào)為B35A300的硅鋼制作而成，這兩種型號(hào)的硅鋼的使用均能夠使得電機(jī)的效率提升2%左右，但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，型號(hào)為B35A300的硅鋼相較于型號(hào)為50W470的硅鋼其價(jià)格較高，增加了電機(jī)的成本，型號(hào)為50W470的硅鋼已能達(dá)到所需要求，成本較低，為最優(yōu)選擇。

如圖1所示定葉輪上設(shè)置用于固定定葉輪的固定孔5，在所述的固定孔5之間設(shè)有熱固性塑料板6，熱固性塑料板6采用BMC（團(tuán)狀模塑料）制作而成，BMC能夠增加定葉輪的強(qiáng)度，振動(dòng)減小，從而降低電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。

綜上，在對(duì)轉(zhuǎn)子和定子的鐵芯進(jìn)行改變、葉片2以及出風(fēng)口4進(jìn)行改變并且在定葉輪上增加了BMC，從而將電機(jī)的效率提高了2%，將風(fēng)量提高了0.28m3/min以及降低了電機(jī)的噪音。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。