本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊及汽輪發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

汽輪發(fā)電機(jī)溫升控制十分重要，尤其是轉(zhuǎn)子溫升。隨著容量的增大，空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子溫升越來越高，需采取必要的設(shè)計(jì)和工藝來降低溫升。一般汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子端部軸向墊塊與轉(zhuǎn)子繞組接觸部分需為平面接觸才能起到較好的絕緣作用。目前，其軸向墊塊為絕緣材料整體加工而成長(zhǎng)方體的絕緣塊，一定程度上減小了端部的通風(fēng)面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種可加大端部通風(fēng)面積的一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊及汽輪發(fā)電機(jī)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊，所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊與轉(zhuǎn)子繞組端部接觸的面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊與繞組接觸的兩個(gè)面上均設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽為斜槽，所述斜槽的傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為20度至40度。

優(yōu)選的，所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為30度

優(yōu)選的，所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊的底面的夾角為35度。

本實(shí)用新型還涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊，所述轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊為上述所述的轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊。

本實(shí)用新型新型的有益技術(shù)效果是，由于通過在轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊設(shè)置凹槽，增大了散熱面積。特別是配合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向?qū)疾墼O(shè)計(jì)成傾斜一定角度，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，將冷卻空氣導(dǎo)入斜槽內(nèi)，從而降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例軸向墊塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖，一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊，所述轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2與轉(zhuǎn)子繞組1端部接觸的面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽2-1，所述凹槽為斜槽，所述斜槽的傾斜方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，所述斜槽與轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2的底面的夾角為30度。

本實(shí)用新型還涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊2，所述轉(zhuǎn)子繞組1端部軸向墊塊2為上述所述的轉(zhuǎn)子繞組端部軸向墊塊2。

當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將冷卻空氣導(dǎo)入凹槽2-1斜槽內(nèi)，從而降低轉(zhuǎn)子繞組1端部溫度。

以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。