本實(shí)用新型涉及一種定子沖片，更具體地說，它涉及一種起重電機(jī)定子沖片。

背景技術(shù)：

普遍的電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)座所組成，定子固定在機(jī)座上，將轉(zhuǎn)子置于定子內(nèi)，將轉(zhuǎn)動軸穿過轉(zhuǎn)子，當(dāng)定子通電之后，轉(zhuǎn)子由于電磁感應(yīng)定律發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，定子是由多片定子硅鋼片堆疊而成。

目前，公開號為CN204559255U的中國專利公開了一種定子沖片，它包括圓環(huán)狀的軛部，所述軛部沿圓環(huán)徑向方向朝內(nèi)延伸設(shè)有沖片齒，沖片齒沿圓環(huán)軸向均勻間隔布置，相鄰的兩個沖片齒之間構(gòu)成沖片槽，沖片齒的懸置端輪廓呈T型；所述T型沖片齒包括齒根及凸耳，所述齒根的寬度設(shè)為5.722mm，長度為13.72mm；沖片齒齒根的凸耳為梯形機(jī)構(gòu)，凸耳的一側(cè)邊緣與端部的夾角為110°；相鄰沖片齒的凸耳之間的距離為2.4mm；所述沖片槽的底部為半弧形，其半徑為4.36mm。這種定子沖片雖然結(jié)構(gòu)簡單，但散熱效果較差，容易使電機(jī)燒壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種起重電機(jī)定子沖片，開設(shè)有多個散熱孔達(dá)到避免電機(jī)燒壞的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種起重電機(jī)定子沖片，包括環(huán)狀軛部，所述環(huán)狀軛部的內(nèi)緣連接有沖片齒，所述環(huán)狀軛部的外緣連接有與機(jī)座相匹配的放置座，所述的放置座上開設(shè)有四個散熱組，所述的四個散熱組以環(huán)狀軛部為圓心均勻分布。

通過采用上述技術(shù)方案，定子沖片上產(chǎn)生的熱量從沖片齒傳遞到環(huán)狀軛部的外緣上，繼而隨著四個散熱組將熱量排出到電機(jī)外，且均布的散熱組可以使定子沖片均勻散熱，避免產(chǎn)生局部散熱不良的情況，從而使電機(jī)得以正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的散熱組包括第一散熱部和第二散熱部。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第一散熱部和第二散熱部增加了散熱效果，且使定子沖片堆疊更為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一散熱部包括依次排列的第一散熱孔、第二散熱孔、第三散熱孔、第四散熱孔和第五散熱孔。

通過采用上述技術(shù)方案，多個散熱孔增加了散熱孔內(nèi)壁的散熱面積，從而使散熱效果進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一散熱孔、第二散熱孔、第三散熱孔、第四散熱孔和第五散熱孔的內(nèi)壁呈不規(guī)則結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得相鄰散熱孔之間形成彎折的支撐條，且彎折形狀的支撐條具有彈性，當(dāng)轉(zhuǎn)子發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得放置座在與機(jī)座發(fā)生磕碰時，會產(chǎn)生一定的彈力，從而保護(hù)放置座不被損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一散熱孔、第二散熱孔、第三散熱孔、第四散熱孔和第五散熱孔沿環(huán)狀軛部的外緣排布。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了散熱面積，且相鄰的散熱孔之間形成支撐條，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動時，支撐條增加了放置座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得放置座不易與機(jī)座的碰撞過程中產(chǎn)生損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的放置座呈矩形設(shè)置，所述的放置座的角上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽置于第一散熱部與第二散熱部之間。

通過采用上述技術(shù)方案，使得機(jī)座的體積得以減小，增加了空間利用率，使得電機(jī)可以在狹小空間內(nèi)使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置座的邊緣上設(shè)置有用于放置座定位的凹孔。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動時，可以避免放置座因振動發(fā)生偏移，從而保護(hù)放置座與機(jī)座之間不被損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置座設(shè)置有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，方便工人搬運(yùn)定子沖片。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：增加了放置座的空間利用率，且放置座放入到機(jī)座中產(chǎn)生磕碰以及放置座因轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動時，可以避免放置座發(fā)生損壞，且五個散熱孔增加了環(huán)狀軛部的散熱面積，從而使定子的散熱效果得以提升，避免電機(jī)發(fā)生燒毀的情況。

附圖說明

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、放置座；11、第一散熱孔；12、第二散熱孔；13、第三散熱孔；14、第四散熱孔；15、第五散熱孔；16、第六散熱孔；17、第七散熱孔；18、第八散熱孔；19、第九散熱孔；20、第十散熱孔；2、環(huán)狀軛部；3、倒角；4、凹孔；5、凹槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型一種起重電機(jī)定子沖片做進(jìn)一步說明。

由于電機(jī)在工作時，是需要將定子上的線圈通電才能夠產(chǎn)生電磁感應(yīng)，但是電流遇到電阻會產(chǎn)熱，尤其是起重機(jī)上的電機(jī)，為了能夠起吊較重的設(shè)備，就需要通入較大的電流，就會使發(fā)熱量加大，使得定子上的溫度會升高，容易造成定子片發(fā)生損壞。

如圖1所示，一種起重電機(jī)定子沖片，包括環(huán)狀軛部2，環(huán)狀軛部2的內(nèi)緣連接有沖片齒，沖片齒的端部設(shè)置有凸起，用以線圈的定位，環(huán)狀軛部2的外緣連接有與機(jī)座相匹配的放置座1，放置座1上開設(shè)有四個散熱組，四個散熱組以環(huán)狀軛部2為圓心均勻分布，在環(huán)狀軛部2上開設(shè)有四個安裝孔，且四個安裝孔均勻分布。

散熱組包括第一散熱部和第二散熱部。

如圖1所示，第一散熱部包括依次排列的第一散熱孔11、第二散熱孔12、第三散熱孔13、第四散熱孔14和第五散熱孔15，第二散熱部包括依次排列的第六散熱孔16、第七散熱孔17、第八散熱孔18、第九散熱孔19以及第十散熱孔20，其中，第六散熱孔16和第一散熱孔11對稱設(shè)置，第七散熱孔17和第二散熱孔12對稱設(shè)置，第八散熱孔18和第三散熱孔13對稱設(shè)置，第九散熱孔19和第四散熱孔14對稱設(shè)置，第十散熱孔20和第五散熱孔15對稱設(shè)置。

第一散熱孔11、第二散熱孔12、第三散熱孔13、第四散熱孔14和第五散熱孔15的內(nèi)壁呈不規(guī)則結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個散熱孔之間形成一個支撐條，且支撐條呈彎曲狀，當(dāng)放置座1安裝到機(jī)座上時，如果與機(jī)座的內(nèi)壁發(fā)生磕碰，支撐條具有一定的彈性，可以包括放置座1的邊緣不被損壞，當(dāng)轉(zhuǎn)子在工作的過程中，會產(chǎn)生振動，該振動力從轉(zhuǎn)子傳遞到機(jī)座上，再從機(jī)座上傳遞到定子上，支撐條的設(shè)置可以減小該振動力對定子上線圈的影響，使得線圈放置牢固，不易脫落。

本實(shí)施例中，為了增加放置座1的利用率，將第一散熱孔11、第二散熱孔12第三散熱孔13、第四散熱孔14以及第五散熱孔15均由一條直邊、一條弧邊以及兩條曲線便組成，第一散熱孔11、第二散熱孔12、第三散熱孔13的上邊緣與放置座1的邊緣平行，第四散熱孔14、第五散熱孔15的邊緣與放置座1的邊緣平行，第一散熱孔11的直邊與第四散熱孔14的直邊垂直。

為了增加散熱效果，將弧邊沿環(huán)狀軛部2的外緣排布。

本實(shí)施例中，為了減小機(jī)座的空間體積，以及為了方便定子沖片的堆疊，將放置座1呈正方形設(shè)置，且在正方形的四個角上設(shè)置正方形凹槽5，再在放置座1上設(shè)置倒角3，使得工人在搬運(yùn)定子時不會被割傷。

再在正方形的四條邊上設(shè)置凹孔4，用于安裝到機(jī)座上可以定位，且可以防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動使得放置座1與機(jī)架發(fā)生碰撞。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。