本實用新型涉及電動機，具體涉及一種隔爆型電動機。

背景技術(shù)：

三相異步電動機是電力拖動系統(tǒng)中最為重要的電氣設(shè)備，它以其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、價格便宜而廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，是實現(xiàn)電氣化不可缺少的動力設(shè)備。

三相異步電動機主要包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子，其電機定子固定于電機機座上，電機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸固定連接，電機轉(zhuǎn)軸通過電機端蓋及軸承可旋轉(zhuǎn)的支撐于電機機座上。由于電機轉(zhuǎn)軸與軸承外蓋，電機端蓋與電機機座止口，接線盒座與電機機座之間留有間隙，水汽、塵垢很容易沿該間隙進入電機內(nèi)腔中，造成軸承損壞，電機繞組短路，繞組銅耗增加或過熱，加劇繞組絕緣層老化，甚至燒毀；尤其在潮濕、較多粉塵存在的環(huán)境下，尤其嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種隔爆型電動機，以解決上述背景技術(shù)中存在的我問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種隔爆型電動機，包括電機機座、電機轉(zhuǎn)子、電機定子、電機端蓋、軸承以及轉(zhuǎn)軸，其中，所述電機定子安裝于所述電機機座內(nèi)，所述電機轉(zhuǎn)子在所述電機機座內(nèi)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸安裝，所述轉(zhuǎn)軸由所述電機端蓋和所述軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述電機機座，以及所述電機端蓋安裝于所述電機機座的兩端，在所述電機機座的至少一端的所述電機端蓋與所述電機機座的相互接觸的面之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述電機機座的兩端的所述電機端蓋與所述電機機座的相互接觸的面之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述電機端蓋或所述電機機座上的第一密封槽，以及安裝于所述第一密封槽內(nèi)的第一O型密封圈。

較佳地，所述隔爆型電動機還包括軸承外蓋，在所述軸承外蓋與所述電機端蓋的相互接觸的面之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述第二密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述軸承外蓋或所述電機端蓋上的第二密封槽，以及安裝于所述第二密封槽內(nèi)的第二O型密封圈。

較佳地，所述隔爆型電動機還包括軸承外蓋，在所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承外蓋之間設(shè)置有第三密結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述第三密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸或所述軸承外蓋上的第三密封槽，以及安裝于所述第三密封槽內(nèi)的骨架油封。

較佳地，所述骨架油封設(shè)有副唇。

較佳地，所述隔爆型電動機還包括接線盒，所述接線盒安裝于所述電機機座上，以及在所述接線盒與所述電機機座之間設(shè)置有第四密封結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述第四密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述接線盒或所述電機機座上的第四密封槽，以及安裝于所述第四密封槽內(nèi)的第三O型密封圈。

較佳地，所述第一密封槽設(shè)置于所述電機端蓋的內(nèi)端面上。

本實用新型的隔爆型電動機包括第一、第二、第三、和或第四密封結(jié)構(gòu)，密封性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)簡單合理，能有效阻斷水和塵垢侵入電機內(nèi)部，造成電機損毀。該密封結(jié)構(gòu)防護級別達到IP65，可應(yīng)用于潮濕、污垢等惡劣環(huán)境電機的防護，從而有效的保護了電動機的正常、高效運行，使用壽命長、運行效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型隔爆型電動機的局部剖視圖；

圖2是圖1的隔爆型電動機的軸承外蓋密封結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是圖1的隔爆型電動機的電機端蓋密封結(jié)構(gòu)放大示意圖；以及

圖4是圖1的隔爆型電動機的接線盒密封結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標記：1—電機機座、2—電機端蓋、3—轉(zhuǎn)軸、4—唇形骨架油封、5—軸承外蓋、6—O型密封圈、7—軸承、8—軸承內(nèi)蓋、9—O型密封圈、10—O型密封圈、11—接線盒、12—電機定子、13—電機轉(zhuǎn)子、14—風(fēng)扇、15—風(fēng)罩

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本實用新型的目的、特點和優(yōu)點。應(yīng)理解的是，附圖所示的實施例并不是對本實用新型范圍的限制，而只是為了說明本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)精神。

本實用新型的隔爆型電動機主要包括電機機座、電機轉(zhuǎn)子、電機定子、電機端蓋、軸承以及轉(zhuǎn)軸，其中，電機定子安裝于電機機座內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子在電機機座內(nèi)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸安裝，轉(zhuǎn)軸由電機端蓋和軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐于電機機座，以及電機端蓋安裝于電機機座的兩端，在電機端蓋與電機機座的相互接觸的面之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)。

下面參照圖1-4對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型的隔爆型電動機的局部剖視圖，圖2是圖1的隔爆型電動機的軸承外蓋密封結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖3是圖1的隔爆型電動機的電機端蓋密封結(jié)構(gòu)放大示意圖；以及圖4是圖1的隔爆型電動機的接線盒密封結(jié)構(gòu)放大示意圖。

如圖1-4所示，隔爆型電動機包括電機機座1、電機端蓋2、轉(zhuǎn)軸3、骨架油封4、軸承外蓋5、O型密封圈6、軸承7、軸承內(nèi)蓋8、O型密封圈9、O型密封圈10、接線盒11、電機定子12、電機轉(zhuǎn)子13、風(fēng)扇14以及風(fēng)罩15。

電機定子12安裝于電機機座1內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子13在電機機座1內(nèi)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸3安裝并固定于電機轉(zhuǎn)軸3上，電機定子12與電機轉(zhuǎn)子13之間留有空氣氣隙。轉(zhuǎn)軸3由電機端蓋2和軸承7可旋轉(zhuǎn)地支撐于電機機座1，以及電機端蓋2安裝于電機機座1的兩端，軸承外蓋5與軸承內(nèi)蓋8將軸承7固定在轉(zhuǎn)軸3上，接線盒11安裝于電機機座1上。機轉(zhuǎn)軸3非輸出端設(shè)置有風(fēng)罩15，風(fēng)扇14設(shè)于風(fēng)罩15內(nèi)并安裝于電機轉(zhuǎn)軸3的非輸出端。

在電機端蓋2與電機機座1的相互接觸的面之間設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)9，在本實施例中，電機機座1的兩端的電機端蓋2與電機機座1之間都設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)9，然而，也可以在底座1的其中一端的電機端蓋2與底座1之間設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)9，以及電機機座1兩端設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。在本實施例中，第一密封結(jié)構(gòu)9包括設(shè)置于電機端蓋2的止口底平面上第一密封槽91以及第一O型密封圈92，第一O型密封圈92安裝于第一密封槽91中。雖然在本實施例中，第一密封槽91設(shè)于電機端蓋2上，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，第一密封槽91也可以設(shè)于底座1上。

在軸承外蓋5與電機端蓋2的相互接觸的面之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)6，在本實施例中，第二密封結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置于軸承外蓋5上的第二密封槽61以及第二O型密封圈62，第二O型密封圈62安裝于第二密封槽61中。雖然在本實施例中，第二密封槽61設(shè)于軸承外蓋5上，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，第二密封槽61也可以設(shè)于電機端蓋2上。

在轉(zhuǎn)軸3與軸承外蓋5之間設(shè)置有第三密封結(jié)構(gòu)4，在本實施例中，第三密封結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置于軸承外蓋5的內(nèi)側(cè)面上的第三密封槽41以及骨架油封42，其中，骨架油封42安裝于第三密封槽41中。較佳地，骨架油封42設(shè)有副唇。

在接線盒11與電機機座1之間設(shè)置有第四密封結(jié)構(gòu)10。第四密封結(jié)構(gòu)10包括設(shè)置于接線盒底面上的第四密封槽101以及第四O型密封圈102，第四O型密封圈102安裝于第四密封槽101中。

本實用新型的隔爆型電動機由于設(shè)置了第一、第二、第三、和或第四密封結(jié)構(gòu)，從而密封性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)簡單合理，能有效阻斷水和塵垢侵入電機內(nèi)部，造成電機損毀。該密封結(jié)構(gòu)防護級別達到IP65，可應(yīng)用于潮濕、污垢等惡劣環(huán)境電機的防護，從而有效的保護了電動機的正常、高效運行，使用壽命長、運行效率高。

以上已詳細描述了本實用新型的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。