本實(shí)用新型涉及磁瓦緊固裝置領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾。本實(shí)用新型實(shí)施例還涉及一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片、內(nèi)嵌式同步電機(jī)。

背景技術(shù)：

內(nèi)嵌式同步電機(jī)具有功率密度大、氣隙磁路小、適于高速運(yùn)行等特點(diǎn)，該類電機(jī)可以利用磁阻轉(zhuǎn)矩分量來(lái)改善調(diào)速性能、提高電機(jī)效率，在電動(dòng)汽車等要求較高調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵的固定一般采用膠水粘接或V形磁鐵固定彈簧夾的形式，將平面磁鐵固定于靠近氣隙的轉(zhuǎn)子沖片面上，提高磁性能。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，采用膠水粘接方式固定的磁鐵首先對(duì)膠水的配制條件和溫度都有嚴(yán)格的要求，膠水容易在高低溫和化學(xué)兼容性的試驗(yàn)下產(chǎn)生失效，容易松脫；如圖1(a)、1(b)和圖2所述，采用V形的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6的形式，由于V形的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6的單背彈力作用，磁鐵5的受力比較集中，彈力太大磁鐵5容易裂碎，彈力小的話，磁鐵5的固定力不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的磁鐵固定彈簧夾單端受力易斷的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案為：

內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾包括第一夾持端和第二夾持端，所述第二夾持端包括依次相連的第一受力部、拱形部和第二受力部；所述第二夾持端通過(guò)所述第一受力部與所述第一夾持端連接且夾角為銳角，所述拱形部至 少為一個(gè)且所述拱形部沿著遠(yuǎn)離所述第一夾持端的方向凸出，所述第二受力部可選擇性的與所述第一夾持端接觸或分離。

優(yōu)選的，在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案中，所述第二受力部沿著靠近所述第一夾持端的方向延伸，當(dāng)所述第二受力部與所述第一夾持端相分離時(shí)，所述第二受力部的延長(zhǎng)線與所述第一夾持端相交。

優(yōu)選的，在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案中，所述第一夾持端和所述第一受力部為圓弧狀過(guò)渡連接。

優(yōu)選的，在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案中，所述第一夾持端和所述第二夾持端為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有用于固定磁鐵的磁鐵槽，所述轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有與所述磁鐵槽相對(duì)應(yīng)的固定槽，所述固定槽內(nèi)用于嵌入上述所提及的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾。

優(yōu)選的，在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片的技術(shù)方案中，每個(gè)所述磁鐵槽的中心與所述轉(zhuǎn)子沖片的圓心的距離相等且相鄰的所述磁鐵槽之間的間距相等。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)，包括磁鐵、內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾和內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有用于嵌入磁鐵的磁鐵槽，所述轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有與所述磁鐵槽相對(duì)應(yīng)的固定槽，所述固定槽內(nèi)用于嵌入上述任一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾包括第一夾持端和第二夾持端，所述第二夾持端包括依次相連的第一受力部、拱形部和第二受力部，所述第一受力部與所述第一夾持端連接且夾角為銳角，所述拱形部沿著遠(yuǎn)離所述第一夾持端的方向凸出，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于自由狀態(tài)時(shí)，第二受力部與第一夾持端相分離，兩者之間具有間隔，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于受力壓縮狀態(tài)時(shí)，第二受力部與第一夾持端相接觸。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于受力壓縮狀態(tài)時(shí)，拱形 部受外力擠壓，使第一受力部向圓弧處擠壓和第二受力部沿自由端延伸且使第二受力部與第一夾持端兩者之間相接觸，使得內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的拱形部的頂端所受的壓力轉(zhuǎn)化到第一夾持端兩端的第一受力部的圓弧處和第二受力部的末端，受力點(diǎn)變?yōu)槎€(gè)受力部位，受力面積更大，受力更加均勻，使得整個(gè)磁鐵側(cè)面支撐力增加了1～2倍，磁鐵受到的的緊固力相應(yīng)增加，且磁鐵受力處增加至兩處，避免了受力集中而導(dǎo)致磁鐵破碎的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1(a)、圖1(b)為現(xiàn)有技術(shù)中的磁鐵固定彈簧夾處于自由狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的磁鐵和磁鐵固定彈簧夾的安裝示意圖；

圖3(a)、圖3(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于自由狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的示意圖；

圖4為圖3所示的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾和磁鐵的安裝示意圖；

圖5為圖4所示的剖面圖；

圖6(a)、圖6(b)為磁鐵和內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾安裝的先后示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾，用于解決 現(xiàn)有技術(shù)中的磁鐵固定彈簧夾單端受力易斷的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種包含內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的內(nèi)嵌式同步電機(jī)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖3(a)、圖3(b)，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6的技術(shù)方案包括：

內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6包括第一夾持端1和第二夾持端，第二夾持端包括依次相連的第一受力部2、一個(gè)拱形部3和第二受力部4，第一受力部2與第一夾持端1連接且夾角為銳角，拱形部3沿著遠(yuǎn)離第一夾持端1的方向凸出，第二受力部4可選擇性的與第一夾持端1接觸或分離。如圖3(a)和圖3(b)所示，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于自由狀態(tài)時(shí)，第二受力部4與第一夾持端1兩者之間具有間隔即為分離狀態(tài)；當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于受力壓縮狀態(tài)時(shí)，拱形部3受外力擠壓，使第一受力部2向圓弧處擠壓和第二受力部4沿自由端延伸且使第二受力部4與第一夾持端1兩者之間相接觸，使得內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的拱形部的頂端所受的壓力轉(zhuǎn)化到第一夾持端1兩端的第一受力部2的圓弧處和第二受力部4的末端，受力點(diǎn)變?yōu)槎€(gè)受力部位，受力面積更大，受力更加均勻，使得整個(gè)磁鐵側(cè)面支撐力增加了1～2倍，磁鐵受到的的緊固力相應(yīng)增加，且磁鐵受力處增加至兩處，避免了受力集中而導(dǎo)致磁鐵破碎的現(xiàn)象。

在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案中，第二受力部4沿著靠近第一夾持端1的方向延伸，當(dāng)?shù)诙芰Σ?與第一夾持端1相分離時(shí)，第二受力部4的延長(zhǎng)線與第一夾持端1所在平面相交。

在上述內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的技術(shù)方案中，第一夾持端1和第一受力部2為圓弧狀過(guò)渡連接，第一夾持端1和第二夾持端中的第一受力部2、拱形部3和第二受力部4為一體成型結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾需要固定的磁鐵厚度較大時(shí)，為了使磁鐵受到的緊固力增加，拱形部3的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，其余部分如第一夾持端1、第一受力部2、第二受力部4與圖3(a)、圖3(b)對(duì)應(yīng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，此處不做贅述。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，如圖4、圖5、圖6(a)和圖6(b)所示，轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有用于固定磁鐵5的磁鐵槽，轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有與磁鐵槽相對(duì)應(yīng)的固定槽，固定槽內(nèi)用于嵌入圖3(a)、圖3(b)所提及的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6。

在內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片的技術(shù)方案中，每個(gè)磁鐵槽的中心與轉(zhuǎn)子沖片的圓心的距離相等且相鄰的磁鐵槽之間的間距相等。

如圖6(a)和圖6(b)所示，第一步，把磁鐵5放入轉(zhuǎn)子沖片的磁鐵槽中；第二步，將內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6嵌入固定槽中。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種內(nèi)嵌式同步電機(jī)，包括磁鐵5、圖3(a)、圖3(b)對(duì)應(yīng)的內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6和圖4、圖5、圖6(a)和圖6(b)對(duì)應(yīng)的內(nèi)嵌式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片，磁鐵5嵌于轉(zhuǎn)子沖片的磁鐵槽，內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾6嵌于固定槽內(nèi)用以固定磁鐵5。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾包括第一夾持端1和第二夾持端，第二夾持端包括依次相連的第一受力部2、拱形部3和第二受力部4，第一受力部2與第一夾持端1連接且夾角為銳角，拱形部3沿著遠(yuǎn)離第一夾持端1的方向凸出，第二受力部4沿著靠近第一夾持端1的方向延伸，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于自由狀態(tài)時(shí)，第二受力部4與第一夾持端1具有間隔，當(dāng)內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾處于壓縮狀態(tài)時(shí)，第二受力部4與第一夾持端相接觸1。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾嵌入內(nèi)嵌式同步電機(jī)的固定槽中時(shí)，其處于受力壓縮狀態(tài)時(shí)，拱形部3受外力擠壓，使第一受力部2向圓弧處擠壓和第二受力部4沿自由端延伸且使第二受力部4與第一夾持端1兩者之間相接觸，使得內(nèi)嵌式同步電機(jī)磁鐵固定彈簧夾的拱形部3的 頂端所受的壓力轉(zhuǎn)化到第一夾持端兩端的第一受力部的圓弧處和第二受力部的末端，受力點(diǎn)變?yōu)槎€(gè)受力部位，受力面積更大，受力更加均勻，使得整個(gè)磁鐵側(cè)面支撐力增加了1～2倍，磁鐵受到的緊固力相應(yīng)增加，且磁鐵受力處增加至兩處，避免了受力集中而導(dǎo)致磁鐵破碎的現(xiàn)象。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。